化肥“小字辈”的管理真经
时间：2021-02-02 20:06:23 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
在小氮肥企业中，辛集化工辛化化肥(以下简称辛化化肥)是个数不着的“小字辈”。以年产3000吨合成氨起家，员1340人，固定资产净值1300万元，年产合成氨4.5万吨……就是这家一度停产放长假、濒临倒闭，被定性为“土地加废铁”的小氮肥企业，自2000年起，愣是坚定地走出了一条逆境生存、持续发展之路。2000年，辛化化肥销售收入1969万，2004年达到5000万，2006年突破1亿元；2000年，辛化化肥亏损409万，2001年扭亏为盈，2006～2010年年均利润2000万元以上。更难能可贵的是，他的吨氨总能耗始终保持行业领先水平，2011年月均吨氨总能耗为1232公斤标煤，比全国同行业平均水平低5％以上，并提前100天完成全年1200万元的利润指标……辛化化肥立足自身，始终抓住“三个过程”，大力提升“三种能力”，紧紧围绕“成本”这一关键因素，唱出一场场好戏。
量化考核精益求精
辛化化肥把全厂各岗位工艺指标量化，形成具体的考核指标，深入开展“向优化操作要效益”活动，持续不断的实行小改小革，优化操作，降低消耗，把工艺指标研究到极点，小的指标能不能小到零，大的指标如何大到极限。2010年12月再次修订完成的《企业生产经营管理工作考核重点》，共分为7大项，57个具体考核要点，内容涉及劳动纪律管理、安全生产管理、责任管理考核、优化操作管理考核、质量管理考核、重点消耗指标考核以及经营管理考核。又比如，全厂在对每台设备、仪器仪表都实行分人包机责任考核的基础上，还对设备定时巡检维护。为确保效果，他们在设备附近设置巡检表盘模型，员工不按时巡检拨盘，按违纪处理；每个岗位设立一块记事板，员工离岗是巡检、打饭、打水，一目了然，并记录起始时间，超过15分钟一律视为违纪。
辛化化肥把全年任务目标细化分解到各部门，将安全、环保、产量、质量、消耗指标与去年同期指标相比对，并与40％奖金挂钩；同时各单位将任务层层分解，制定考核标准，使每位员工都有指标，有压力、有任务，有工作标准。辛化化肥制定《安全节能降耗优化操作量化考核管理办法》，要求技术科人员每日深入一线，对涉及安全、节能的关键指标进行督查，督查结果当日上墙公示；对单班完成产量，以小时产量计算考核，影响生产，按分钟计量处罚；消耗指标，按岗位单班次考核；工艺操作指标，以单人优化操作每天完成情况，按月累计；辛化化肥每月将三个班次的产量、消耗和当班调度的名字上墙公布，与月份奖金挂钩，使每班次既有压力，又有赶超的动力。当班产量、消耗未完成规定指标时，当班调度都会主动与当班职工，分析原因，查找差距，制定对策；当班生产出现了问题，那更是上下联动、争分夺秒，迅速分析原因、排除故障。2011年8月5日下午2点，某操作工日常巡检时，发现1号机2段冷排管有泄漏，上报车间主任后，立即召开有公司领导参加的现场会，从安全、技术不同角度研究检修方案，进行危害辨识，制定控制措施，办理作业票证，3点左右进入检修程序，到夜里十二点，安全、高效的完成了此次特殊条件下的检修任务。
在辛化化肥有两个地方，无论对于干部还是职工，都是既“爱”又“恨”，痛并快乐着，这就是“曝光台”和“光荣榜”。上“光荣榜”的个人及班组成员喜笑颜开、披红挂彩不说，肯定还有一定的奖励等你拿；而一旦上了“曝光台”，不仅灰头土脸，面子上过不去，而且意味着你还要破财甚至“大出血”。
2011年7月，视频检查领导小组对当月各岗位各班次34名分析145个分析项目进行了检查。填写假数据的责任人免发一个月奖金、罚款600元、调离工作岗位；当班岗位正班长罚款300元、两个副班长各罚200元；车间主任罚款200元；免发当班调度当月安全抵押金，另罚款100元，并发动全体员工进行讨论。
2011年10月份，一网络操作工辛腾飞精心操作，在解决一网络系统阻力增大的生产隐患中，给公司领导和技术人员分析解决问题提供了可靠的数据信息，缩短了排除故障的时间，减少了烟煤消耗，得奖励300元，2011年1～10月份，辛化化肥共执行各类优化操作奖励8320元。
除周末班子会外，辛化化肥每天上午9:30准时召开生产调度会，由值班调度报告消耗、产量、台时影响、台时产量高低、消耗指标执行的情况，使调度会成为判定生产责任的法庭，每个单位都可以申诉理由，最终确定责任人及奖惩。为严肃劳动纪律，杜绝员工“三违”现象发生，他们发现一次违纪下班前交罚款50元，一个月内不再累犯返还30元，月内再发生继续交505并且不再返还。
既抱西瓜、又捡芝麻
成本产生于产品价值链的全过程，动因复杂，涉及因素繁多。辛化化肥为了突出自己的成本优势，抓大不放小——既抱西瓜、又捡芝麻。
1.加速技术创新与技术改造
辛化化肥变换岗位从过去的“全中变”、“中串低”发展到今天的“中低低”工艺，大幅降低了系统的反应热能，同比吨氨节约蒸汽消耗200Kg，年节约成本120万元；2004年，企业投资99万元兴建了一套一网络余热回收装置，充分回收了造气吹风气和合成弛放气当中的有效气体能源，一年半即收回投资，一年可节约烟煤消耗4300吨，为实现烟煤零消耗尊定了坚实的基础；2005年，新上一套处理气量20000Nm3／h的脱碳装置，与碳化装置并联使用，从而实现了产品结构随市场变化可调控；2007年，在原有弛放气送一网络燃烧的基础上，新上一套大连专利技术氢回收装置，使弛放气中90％的H2又回至生产系统，年可增创效益234万元；2010年投资用汽轮机替代250KW电机带动造气鼓风机，月节电费5.9万元，全年创效益65万元，当年即收回投资……
2.做细煤炭采购与管理工作
煤的成本在合成氨的成本中所占比重高达六成，做好煤炭采购和管理工作至关重要。2003年11月，某进煤户把大块矸石粉碎后掺入煤中被查获。为加大进煤质量监管，解决车间与供应处煤炭质量是非扯皮，辛化化肥改革了煤炭进货制度，由原来的经理及供应处处长总负责，改为主管生产的副经理、供应处正副处长及供气车间正副主任组成验煤小组总负责，车车检验，共同验收签字，经理通过其它手段进行二次监督。起初，验煤组按固定比例数扣水分、面煤和矸石；从2005年起，取消含石、含面的允许比例数，将煤价适当上提，不再允许含石含面，发现全部扣除；每辆煤车都人工随机取样，电子磅计量分捡矸石，用喷灯烤去水分再重新称量。以此数据为依据进行扣矸石、扣水、扣面，以化验室分析固定碳数据确定每车采购价格。2011年9月份起，为进一步加强人炉煤的质量管理，他们对送煤客商实行风险抵押金制度，每客商5万元，实行假一罚十，力求进一步根治掺水、掺矸石现象。2011年1～10月份，辛化化肥扣石252吨，扣面347吨，
