钢筋直螺纹连接工艺在线路施工中的应用:今日螺纹钢筋价格

时间：2019-04-09 03:14:50　来源：雅意学习网本文已影响人

　　摘要：结合石柱南宾输变电工程220千伏线路工程钢筋直螺纹连接技术应用实际情况，具体介绍了钢筋直螺纹连接技术的施工工艺及质量控制要点，并将钢筋直螺纹连接技术与传统焊接技术进行了经济性比较，证明了该项技术的实用性及优越性，是一种在线路施工中值得推广的新型钢筋连接工艺。
　　Abstract: Combined with the practical engineering of reinforced straight thread connnection technology in the poject that 220kV power transmission one in Shizhu-Nanbing, this paper describes construction technology and key points of quality control in that connection technology, compares it with traditional welding technology in economic, and proves it practical and superior, which is worth popularization in line construction.
　　关键词：施工工艺、质量控制、经济性比较、经济效益
　　Key words: Construction technology; Quality control; Economical comparison; Economic benefit
　　中图分类号： TH131.3文献标识码：A文章编号：
　　引言
　　随着我国基建事业的蓬勃发展，在钢筋混凝土结构工程施工中，钢筋连接技术也在不断地改进和完善，钢筋机械连接技术则是近十几年快速发展起来的一项新技术，在北京、上海及广州等大城市，机械连接已基本取代了现场手工焊接，是国内外一致认可的质量可靠的钢筋连接技术，正越来越多地被应用于设计和施工中。近年来，中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院通过改进螺纹加工方式、改进滚丝轮结构形式，降低变截面应力集中、改善应力束曲线形状，采用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术实现等强度连接的新形式，为国内外首创，直螺纹连接接头连接强度高，质量稳定可靠，施工速度快，接头综合成本低，而且丝头制作简单，工人施工方便等诸多优点，在当今工程建设中得到越来越普遍的应用。
　　
　　一、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的选择
　　 1、工程概况：石柱南宾输变电工程220千伏线路工程是重庆电力公司重点建设工程。沿线桩位大多位于高山大岭中，山势险峻、道路弯曲狭窄，中、小距离运输都十分困难。在本工程中基础型式多为挖孔桩式基础，占整个基础的55.52%，坑深最深达16.5m，主筋长超过钢筋母材（母材长度为9m）长度的基础占挖孔桩基础的48.24%。为降低钢筋运输的难度，提高工作效率和节约施工成本，为提高施工工艺和施工质量，增加施工科技含量，我施工单位对钢筋传统焊接和钢筋直螺纹连接所用材料、人工、施工进度等方面做了反复的比较后，征得业主单位、设计单位及监理单位的同意，决定对全长超过9m的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。
　　 2、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术特点：
　　钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术与线路施工中传统的焊接技术相比具有如下几个优势：
　　（1)、钢筋连接接头牢固、接头质量稳定、可靠。能够很好的传递轴向力及水平力，优良的延性及反复拉压的性能，抽样试验证明钢筋直螺纹连接接头质量可达到JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中的I级接头标准要求；
　　（2)、应用范围广，能连接Φ14～Φ40的竖向或水平钢筋，也适用于弯曲钢筋及其他施工工艺需要钢筋不能旋转的相互连接钢筋；
　　（3)、操作简便，工效高。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手或管钳拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间；
　　（4)、适用性强，不受环境、气候的影响，可全天候作业；
　　（5)、加工场地小，施工速度快，每个接头加工不超过1分钟，螺纹加工提前制作，不占工期，运输方便，从根本上解决了长钢筋运输不便的问题；
　　（6)、施工无污染，安全可靠；
　　（7)、质量稳定，材料利用率高，节约人工，用电量小，价格适中，具有较好发展、应用前景。
　　 3、JBG-40K型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床
　　（1）、简介：JBG-40K型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋接头剥圆，然后用3个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的要求。
　　（2）、特点：直螺纹机床是用切削与滚轧螺纹一次成型来达到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前对钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次滚轧成型的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率，直螺纹机床利用一个滚丝机头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一种滚丝机头的状况，直螺纹机床采用内出水，解决了滚轧加工的排屑问题，自动化程度高，进给自动停机，复位自动停机。
　　
　　二、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺
　　钢筋原材料检验（包括钢筋母材和直螺纹连接套筒的检验）→钢筋下料、端面切平→剥肋滚轧螺纹→钢筋丝头质量检验→钢筋丝头保护→直螺纹钢筋现场安装（套筒连接）→外观检查与现场取样
　　 1、钢筋原材料检验（包括钢筋母材和直螺纹连接套筒的检验）
　　钢筋母材进场后，按批进行了检验，检查钢材进场材质证明，钢筋上应有标识牌，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污，钢筋上不得有颗粒状或片状老锈。钢筋原材料进场后均按规定进行了复检，保证见证取样和送样组数不少于试验总数的30％，复检合格后才准使用。
　　直螺纹连接套筒进场时审查合格证，合格证上都注明强度等级、材质、牙形角、螺距、螺纹精度、外观、规格、数量及出厂日期等。套筒外观无严重磕碰、划伤、毛刺、油污。直螺纹连接套筒必须与直螺纹加工设备为同一单位生产，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是一项新技术，从最早的工程应用到目前为止仅有6年，在满足GJ107-2003行业标准的同时，设备和连接套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成系统。如加工设备和连接套筒不为同一单位生产，连接时就可能会出现质量问题，不能保证钢筋连接的质量稳定。
　　 2、钢筋下料、端面切平
　　主筋全长超过9m的钢筋采用直螺纹连接，最短的为9.1m，最长的为16.5m，在钢筋加工中需对母材进行切割，保证钢筋母材的充分利用。钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲严重的，采用无齿锯切断钢筋，以保证切口面的质量。端头不得有挠曲、马蹄形现象，钢筋端头不得有油污、铁锈，不得用气割或切断机下料。钢筋端头切平的目的是为了使拧紧后能让两个丝头对顶，更好的消除螺纹间隙。
　　 3、剥肋滚轧螺纹
　　（1）、加工前的准备：机床接地良好；冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）；操作前进行空车试转，检查机器是否良好。
　　（2）、加工前的调整：
　　 ①、根据所加工钢筋的直接，调动定位盘与加工钢筋的直径相适应。调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适应的垫圈，以保证螺距的正确性。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：

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