如何打造积极向上的班组文化 打造班组安全文化“五字真经”
时间：2019-04-03 03:23:58 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
中国石化上海石油化工股份有限公司化工部乙二醇联合装置班组通过勤修“学、查、训、练、评”五字安全经，增强员工安全意识，有效保障装置的安全可靠运行，获得“全国工人先锋号”的荣誉称号。
中国石化上海石油化工股份有限公司化工部乙二醇联合装置班组（简称“乙二醇班组”）管理两套环氧乙烷/乙二醇生产装置，年产环氧乙烷、乙二醇等化工产品60万t，装置在生产过程中具有易燃易爆、剧毒腐蚀的高危特性。
近年来，乙二醇班组在装置的新建项目和技术改造过程中，分阶段、抓重点、有针对性地开展了“HSE承诺”“节水减排、查漏除味”“查找身边的十大薄弱环节”等专题活动，并推行“学、查、训、练、评”的“五字”安全经，增强员工的自我安全保护和崇尚健康第一的意识，营造出一个“人人讲安全、事事重安全、处处保安全”的安全文化氛围，提高生产装置的安全建设与管理水平，确保生产装置的安稳长满优运行，并进一步提升了企业的经济效益。乙二醇班组因此获得“全国工人先锋号”的荣誉称号。
学 推行“五个渗透法”
乙二醇班组通过推行诵读渗透法、考试渗透法、典型渗透法、学习渗透法、媒体渗透法等“五个渗透法”，不断以安全文化教育来提升安全管理水平，营造出班组安全建设的氛围。
诵读渗透法是在班前班后会上，班组员工诵读安全理念，班组长在先学一步、学深一步的基础上，向组员宣讲解读，并组织开展“为什么我要安全”“我、岗位、班组如何来保证安全”等讨论，使大家深刻领悟，铭记在心。
考试渗透法是让班组成员参加不同层面的安全生产、劳动保护、消防器材等的培训与考试，以检查班组成员对安全理念的掌握程度。
典型渗透法以中石化系统内部发生的典型案例为依据，形成实例引导，让正面典型得到“宣扬”，反面典型得以“曝光”，真正从典型事例中得到启迪，促进渗透效果。
学习渗透法要求班组逢会必讲安全，学习必谈安全。以班组安全学习、网络安全教育、《学习园地》、领导干部形势任务宣讲等形式进行，让“安全第一、预防为主”的思想深入人心。
媒体渗透法借助《化工通讯》《班组家园》等内部宣传媒体，展示班组在安全文化建设方面所取得的成绩。
多层次、全方位的安全生产、劳动保护等教育活动，使乙二醇班组成员实现由 “要我安全”到 “我要安全，责任在我”的跨越转变，也为员工的生命安全织就一张思想防护网。
查 开展“三个万”
“三查找”活动
石油化工装置的“跑、冒、漏、滴”等现象，看似小问题却隐藏着大风险，如若泄漏的环氧乙烷在空气中浓度超过3％就可能引起燃烧爆炸，不及时处理将酿成严重后果。
为此乙二醇班组开展“万米巡检无漏检”“万次抄表无差错”“万笔记录无涂改”的“三个万”活动和“查找身边的安全隐患、查找不讲职业道德的行为、查找习惯性违章操作行为”的“三查找”活动。针对潜在的安全隐患、习惯性违章等问题，按PDCA(计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、调整(Adjustment)的首字母组合)原则制订出班组切实可行的措施，落实责任，付诸实施，跟踪反馈，直到整改完毕，形成闭环。2011年，乙二醇班组共查找发现隐患613项，全部完成整改，有效地避免或杜绝了事故的发生。
吴海潮是2#乙二醇装置的班长，一次，他在环氧乙烷精制塔附近巡检，几滴“小雨滴”飘落到他的眼镜片上，“没下雨呀！”常年养成的职业素养立刻让吴海潮警觉起来。他发现这些“小雨滴”在眼镜片上蒸发得似乎快了些。凭借多年与环氧乙烷打交道的经验，他觉得“小雨滴”不简单，有可能是生产装置中泄漏出来的环氧乙烷，便立刻爬上高达30多m高的精制塔上进行确认。果然不出所料，精制塔上有一盲法兰(盲法兰就是用在两法兰连接处堵死管道、设备等的一块实心板)处正在泄漏，“小雨滴”就是环氧乙烷溶液。吴海潮立刻向上级领导汇报，并果断采取措施，避免了事态的严重化。
训 设立班组课堂
班组是安全生产的第一阵地，为提高班组成员的安全生产能力，乙二醇班组坚持开展“班组课堂”活动，定期为班组员工授课。26位来自生产一线的技师、工程师、高级技师先后担任过“班组讲师”，仅2010-2011年，班组讲师授课就达104次，听课员工1000多人次。授课内容包括安全事故剖析、生产预案分析、废水环保处理等，尤其是加强对转岗员工、新进员工安全生产知识的培训，定期培训与考核，尽快让他们掌握基本的安全操作技能。
担任“班组课堂”讲师的员工说，“班组课堂”体现了“小、活、快、灵、实”的特点，它可因需、因实、因求施教，讲课内容从实际出发，有利于提升一线人员的岗位操作水平，所以职工普遍反映良好。而一些参加听课的员工认为，“班组课堂”的内容贴近生产、有的放矢。讲师们在授课时把讲课内容与经常碰到的问题相结合，理论与实际操作相结合，讲授与提问、讨论相结合，实实在在提高了班组员工解决生产难题的能力。
练 坚持“三管齐下”
乙二醇班组日常坚持“仿真培训、网上练兵、事故预案演练”三管齐下的方式来提高员工的应急处变能力。
将5台普通的电脑放在一起，能创造出多少效益？这无从计算。但是通过安装特别的软件组成一套系统，其体现出来的整体效益则成百上千倍的释放。这就是上海石化化工部在乙二醇班组安装的38万t/a乙二醇装置动态模拟仿真系统，这套系统在国内化工过程动态模拟系统中属于首创，达到国际同等水平。据统计，一名操作人员通常需要6个月的常规培训才能掌握DCS(集散控制系统)操作，而在该系统上培训仅1个月便可达到上岗操作水平。新建的2号乙二醇装置的全体操作人员正是通过仿真系统的训练，短时间内积累并掌握了操作经验，为新装置的开车一次成功并稳定长周期运行，在不到一年的时间内收回13亿元投资成本提供了人力资源保障。迄今，这套仿真系统已经培训了涵盖装置所有工序的120多名操作人员。
乙二醇班组还通过新购、置换等途径，千方百计地为班组配备电脑，使网络练兵具备必要条件；通过建立题库，使过去单一不变的题目变为随机生成的题目，改变了过去练兵卡的练兵方式，让员工对原本枯燥的岗位练兵产生新鲜感，提高了岗位练兵的质量和实效。
