制冷系统 冰箱_分析暖通空调工程中制冷系统管道设计及施工技术
时间：2019-04-01 03:23:21 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：本文通过笔者多年实践工作经验，对暖通空调工程中的制冷管道设计、安装进行论述，供同行参考。 关键词：暖通空调；制冷系统；管道设计 Abstract: in this paper the author through many years of practice and experience, disucsses the hvac engineering of refrigeration pipeline design, installation and provides refers for the colleague.
Keywords: hvac; Refrigeration system; Pipeline design
中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：
1暖通空调工程中空调制冷管道设计及安装要求
1.1制冷系统管道及管件和阀门的设计及安装应符合：制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于两倍支管直径，且不得小于200mm。制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，且应保持内外壁干燥。制冷机与附属设备之间制冷管道的连接，其坡度与坡向应符合设计要求，制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
1.2氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料，管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。
1.3制冷系统阀门的设计及安装应符合：制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min。严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。位置、方向和高度应符合设计要求。水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好、绑扎紧密。安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上，制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
2暖通空调系统的空调制冷管道安装
2.1制冷管道敷设制冷管道的敷设分为架空敷设和地下敷设两种方式
2.1.1架空敷设架空管道敷设除设置专用支架外，一般应沿墙、柱、梁布置。制冷系统的吸气管与排气管布置在同一支架，吸气管应布置在排气管的下部。多根平行的管道间应留有一定的间距，一般间距不小于200mm。在管道与支架间设置用油浸处理过的木块以防止吸气管道与支架接触产生冷桥现象。敷设制冷剂的液体管道，为防止产生“气囊”和“液囊”增加管路阻力，影响系统正常运转，不能有局部向上凸起的管段，气体管道不能有局部向下凹陷的管段，从液体主管接出支管时，一般应从主管的上部接出。制冷管道的三通接口，不能使用T形三通，应制成顺流三通。如支管与主管的管径相同且DN<50mm时，主管应局部加大一个规格制成扩大管后，再开顺流三通。为防止热报弯生成氧化皮或嵌在管壁上的砂子增加系统的污物，制冷管道弯道应采用冷报弯。弯管的曲率半径一般不小于管子外径的3.5倍。制冷管道不得采用焊接弯管、皱褶弯管及压制弯管。
2.1.2地下敷设地下敷设分为通行地沟敷设、半通行地沟敷设及不通行地沟敷设。通行地沟一般净高不小于1.8m。如地沟为多管敷设时，低温管道应敷设在远离其他管道并在其下部位置。半通行地沟净高一般为1.2m，不能冷热管同沟敷设。不通行地沟常采用活动式地沟盖板，低温管道单独敷设。
2.2阀门安装
2.2.1阀门安装要求氨制冷系统制冷管道用的各种阀门必须采用专用产品。安装前阀门应逐个拆卸清洗，除去油污和铁锈。并应检查密封效果，必要时应作研磨，并检查填料密封是否良好，对密封性不好的填料应更换或修理。阀门清洗装配好后，应启闭4～5次，然后关闭阀门注入煤油进行试漏，经过2h后如无渗漏现象认为合格。阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求。应注意各种阀门的进出口和介质流向，切勿装错。如阀门上有流向标记则应按标记方向安装，如无标记则以低进高出的原则安装。安装时，阀门不得歪斜。禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好、绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。安全阀安装前，应检查阀门铅封情况和出厂合格证件，不得随意拆启。若其规定压力与设计要求不符时，应按有关规程进行调整，做出记录，然后再行铅封。安全阀放空管末端宜做成S形或Z形，排放口应朝向安全地带。安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予以铅封。
2.2.2热力膨胀阀的安装热力膨胀阀是制冷系统中重要阀件之一，不仅起减压节流和隔断作用，而且还是制冷系统中不可缺少,安装前的检查。安装前要首先检查阀门各部分是否完好，感温包有无泄漏，密封盖是否严密，若无异常现象才能安装。否则，要先进行修理、试压、校验，合格后方能安装，并将这部分资料归入竣工资料中；阀体安装。热力膨胀阀应安装在蒸发器进液口的供液管段上，为减少环境温度的影响，保证足够灵敏度，它的感温包应紧贴在蒸发器出气口的回气管段上，并和管道一起保温，不能隔开。膨胀阀在管道中安装时应使液体制冷剂从装有过滤网的接口一端进入阀体。膨胀阀的调节杆应垂直向下，在可能发生振动时，阀体应固定在支架上。阀体不得倒装。感温包安装。安装时，感温包的位置应低于热力膨胀阀本体，感温包所感受的过热度饱和压力可以通过毛细管传递到膜片上方。如感温包高于膨胀阀时，会使感温包内的流体倒流入膨胀阀的薄膜上方，则薄膜上方承受的力是液体重量，而温包内液体减少，就不能正确反映回气管过热度的变化，因此，热力膨胀阀的位置应高于感温包。空调系统感温包一般是扎在蒸发器出口水平及平直的回气管段口，不得放在有集液的吸气管处，否则会引起膨胀阀的误操作，且应尽可能接近蒸发器。此感温包用金属片固定在吸气管上以后，用不吸水的隔热材料将两管扎紧，使之与环境隔热以提高感温包灵敏度。
2.3仪表安装
2.3.1安装要求所有测量仪表，按设计要求均需采用专用产品。压力测量仪表须用标准压力表作校正，温度测量仪表须用标准温度计校正，校正时均应做好记录。所有仪表应安装在照明良好并便于观察且不妨碍操作检修的部位。装在室外的仪表为避免日光暴晒和雨淋，应增设保护罩。压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。
