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    钢铁冶金流程节能的实现和技术的分析

    时间:2021-01-29 08:02:57 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站


      摘要:随着我国工业生产水平的不断提升, 钢铁的冶金技术也得到了全面完善, 但是在节能方面仍旧存在着一些亟待解决的问题。通过对钢铁冶金流程节能实现的方法以及相关技术要点进行分析, 希望能够对行业起到一定的参考作用。
      关键词:钢铁冶金流程; 节能; 技术要点;
      我国正处于经济大发展时期, 市场对钢铁需求量越来越大, 推动了钢铁冶金企业的发展。在各项资源, 尤其是能源日益紧缺的社会大环境下, 节能问题受到了社会各界的重视, 因此, 只有规避过度浪费的行为, 才能为企业创造出更多价值。如何在钢铁冶金流程中贯彻节能精神, 实现节约资源的目的, 是摆在从业人员面前的一大难题。
      1、钢铁冶金流程节能的重要性
      经济全球化的发展, 市场对于钢铁的需求与日俱增, 我国在全球钢铁的生产、使用上, 都占据着较大的比重虽然我国钢铁冶炼技术在经济全球化的背景下达到了一定的标准, 但在实际调查中发现, 钢铁冶金生产过程中的能源消耗问题过于严重, 不仅不利于行业可持续发展, 同时也会对自然环境带来一定程度的负面影响。通过对钢铁冶金流程进行节能性的改进, 完善相关的技术措施, 不仅仅可以提升钢铁的生产效率, 同时还可以减少钢铁资源的浪费现象, 使得整个冶金加工流程更具环保性。
      2、钢铁冶金流程中节能问题分析
      2.1 炼铁工序中的节能问题
      在炼铁工序中, 其烧结工艺的“烧结”流程, 会产生较大的热能损耗问题, 无论是采取传统的手段, 亦或者是先進的技术, 其能耗结果并不会出现差异。但是在传统与新型技术的应用中, 其所使用的原料球团却并不一样, 通过对烧结工艺中原料球团的添加量进行改变, 可以适当降低钢铁冶炼的成本;还有, 由于球团的品位和烧结矿的品位不同, 利用球团来提升品位, 可以降低对其它资源的消耗。
      2.2 炼钢工序中的节能问题
      在炼钢工序中, 转炉冶金是一项极为重要的工艺流程, 其所牵涉到的节能问题也极为重要。在炼钢的转炉工序中, 所消耗的能源主要由电力资源、水资源、气体资源和蒸汽资源等构成, 其中消耗最高的是氧气、电力、水资源。汽化冷却的过程, 会造成水蒸汽的大量流失, 如果未能对其加以合理应用, 就会间接造成水资源的浪费。在炼钢工序中, 对蒸汽进行合理回收, 可以提升资源的整体利用效率。
      3、钢铁冶金流程节能技术分析
      3.1 炼铁中的节能技术要点
      在炼铁过程中, 需要借助一定的助燃剂, 才能确保煤粉彻底地燃烧。工作人员应该对添加炉中的杂质进行清除, 投放的熟料要多一些, 这样才能确保炉中的资源具有较高的品位质量, 为后续冶金工作的进行提供保障;另外, 在冶金流程中运用干熄焦技术可以降低原料的添加量, 并且改善冶炼过程中的环境污染状况, 用焦炭与煤展开交换, 借助煤源来执行钢铁的冶炼工作。与此同时, 在炼铁设备的使用上, 也应该引入环保型的设备, 降低二氧化碳、一氧化碳的排放量。
      3.2 炼钢中的节能技术要点
      要在炼钢工序中实现节能目的, 需要对转炉煤气进行回收, 确保回收质量, 对其展开二次利用。在实际应用的过程中应该对转炉的煤烟气进行净化处理, 同时还可以使用相应的除尘技术。为了起到一定的冷却作用, 可以将尘灰转移到炉中, 进行下一次的应用, 这样可以在生产过程中, 降低冷却过程中水资源的消耗问题, 达到节能目的。在炼钢的过程中, 通过这种方法的使用, 可以切实有效地降低转炉的能耗。
      3.3 其它节能的技术要点
      在其它节能技术方面, 首先, 可以站在长远发展的角度, 引入环保型的钢铁冶金设备, 降低钢铁冶金的能源消耗问题, 提升冶金炼钢的整体质量, 推动其发展效率, 减少不必要的污染问题。大力推广应用干熄焦冶炼技术。干熄焦冶炼技术的作业原理是借助干熄焦之中的惰性气体, 从焦炉内取出定量的红焦, 将其送至干熄焦设备之内, 这样可以产生大量的惰性气体, 并且在除尘加工过程中, 将惰性气体导进锅炉内, 所产生的气体可以在发电等资源的开发中进行二次利用, 实现节能目的。
      其次, 在冶金流程中, 可以添加一些催化燃烧的用品。例如在烧结过程中, 由于其燃烧程度对于冶炼的质量有着极为关键的影响, 所以可以添加一定量的助燃剂, 使整个烧结过程更加彻底, 提高烧结效率, 既符合钢筋冶金流程, 还能在节省能源投入的情况下, 提升冶炼的整体质量, 帮助工作人员树立更加科学、合理的生产意识。
      最后, 在转炉的工序中, 应该对一些节能点引起重视;应该对工作人员的综合能力进行提升, 丰富相关人员的节能经验, 并对其进行专业化的引导, 完善操作技术和操作经验。在转炉的过程中, 对氧枪压力进行合理调整, 在确保转炉工序得以正常执行的前提下, 尽可能降低氧气能源的消耗问题。在使用电力资源时, 也要尽可能精简操作步骤, 规范操作方法, 贯彻能源节约制度, 强化每一名操作人员的电力节能意识。
      4、结语
      总而言之, 随着钢铁冶金技术的不断完善与发展, 整个钢铁制造行业也迎来了更为广阔的发展空间, 要想使其具备持续性的发展潜力, 相关工作人员必须强化能源节约意识, 降低企业的成本投入, 摆脱传统钢铁冶金的制约性, 开发出更为节能化的冶金技术, 在提升冶金质量的同时, 提高企业的生产效益, 促进我国工业制造水平的进一步提升。
      参考文献:
      [1]张廷发。钢铁冶金流程节能实现及技术要点研究[J].科技创新与应用, 2017 (12) :139.
      [2]陈红雷, 滕飞。钢铁冶金流程节能实现及技术要点研究[J].黑龙江科技信息, 2015 (34) :53.
      [3]周洪斌。钢铁冶金流程节能空间的深入研究[J].科技与企业, 2014 (13) :415.

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