通快中国：百年德国技术助力中国企业
时间：2022-12-04 19:20:03 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
文/张明伦·FAB记者
顾永麟通快（中国）有限公司董事兼机床事业部总经理
激光加工技术兴起于20世纪70年代，现已形成了激光切割、激光焊接、激光打标、激光清洗等几十种加工制造技术。提起激光加工，就一定不能绕开通快集团（以下简称“通快”），作为一家在机床和激光加工领域提供解决方案的高新技术企业，通快始终在促进制造业的发展。
2022年8月21日—23日， 2022中国典型钣金制作设备与工艺论坛——折弯及钣金后处理工艺技术论坛在江苏太仓成功举办，通快（中国）有限公司（以下简称“通快中国”）作为此次会议的协办方和参观企业，对会议的举行鼎力支持。
采访通快中国是双方敲定已久的事宜，适逢会议和参观之际，得以实现。本次我们的采访人物——通快中国董事兼机床事业部总经理顾永麟是《钣金与制作》杂志的老朋友，同时也担任杂志的编委，对杂志的出版贡献颇多。在钣金加工行业戎马半生，顾永麟谙熟钣金加工的工艺、管理、生产等各个环节，其真知灼见一定会为业界同仁带来很多启发和思考。
自动化控制出身的顾永麟毕业后顺理成章地进入了上海重型机床厂，从技术员一直做到分管销售和财务的副厂长。之后，通过猎头的挖掘，顾永麟进入了一家加拿大的贸易服务公司，担任中国区的首席代表。
直到2000年，通快进入中国，顾永麟作为通快中国的第一位员工加入，至今二十余载。这期间，顾永麟以创始人的身份带领通快中国迅速发展：现代化钣金智能工厂投产并盈利，成立医疗设备公司，数控机床、激光加工设备在太仓生产组装，以惊人的速度实现了通快中国从零到一，再从一到百的突破。
“如今，通快集团70%的机床可以在太仓生产组装，太仓已成为通快集团在亚洲的主要数控机床制造基地。未来两年，随着四期厂房的建成投产，通快中国将实现更多设备的本地化生产，也会带来更多适应中国市场的智能设备。”顾永麟这样向我们描绘通快中国的蓝图。
通快采取多元化的产品发展策略，从激光加工设备、折弯设备和激光器到VCSEL解决方案、功率电子装置、电动工具，一应俱全，涉及汽车、电子、光伏、半导体、航空航天、医疗等众多行业。
钣金加工行业中，通快的激光加工技术是独一无二的，产品范围涵盖了钣金加工所需的全部工艺，如平面/三维激光切割机、激光焊接设备、激光切管机。此外，通快的折弯单元、数控冲床、冲裁激光机床、料库系统、自动化装备等，均位于钣金行业领先水平。另外，不得不提的是通快的生产制造软件TRUMPF Oseon，可以和加工设备无缝衔接，实现智能生产。
通快的新能源汽车业务集中在两方面：一是新能源汽车电池，包括内部的堆芯、保持架及外部的电池壳，其生产大量使用了通快的激光焊接设备，通快迪琴根总部研究中心数据显示，激光焊接可以有效缩短焊接时间，平均减少86%的工时；
二是三维五轴激光切割，汽车轻量化带动了热冲压成形的发展，“通快中国预计2022/2023财年的订单量在原来的基础上，实现数倍的增长，我们的设备当前正处于供不应求的局面。”顾永麟介绍道。
半导体行业是通快的一个重要支柱行业，ASML公司是全球第一大半导体制造商，其EUV在14nm制程下市场占有率为100%，EUV中激光光源系统是核心元件，而通快集团是其激光光源系统唯一的一家全球供应商。
光伏行业的发展如火如荼，通快中国设有一个专业的电子事业部，得益于新能源及半导体设备行业的飞速发展，2022/2023财年的订单额预计可达近亿欧元。
参观通快中国时，我们近距离地观看了其现代化钣金智能工厂，整个工厂占地不足3000m2，设备也不多，一台数控冲床、两三台折弯机、一座大料库以及配套的激光加工中心和数控折弯单元，如此简单的配置却创造了1.5亿元的年销售额，人均年产值更是达到惊人的250万元，我们知道在钣金行业人均年产值第一梯队也就是50万元～80万元，通快中国的钣金智能工厂人均年产值250万元的成绩，着实令人钦佩，同时也激发了我们对其生产运营模式的强烈兴趣。
采访中，顾永麟和我们分享了通快中国智能钣金工厂的初衷以及成功秘诀：
“21世纪初期，大量的欧美企业来中国投资建厂，亟需专业的钣金加工企业做配套服务，但当时能买得起通快设备的都是知名外资企业，本土企业在企业规模、产品质量和工艺技术上均不能满足其要求。于是，通快凭借自己的技术、装备和资源等优势，投产了一家钣金零部件厂，这种模式持续到2015年，这是钣金智能工厂的1.0版本。
“随着中国的快速发展，钣金加工企业也随之崛起，数字化、智能化的生产模式也逐渐崭露头角，通快中国审时度势，提前布局，将钣金零部件厂升级改造为一座现代化钣金智能工厂。首先，智能工厂是一个标杆工厂，我们为钣金企业做出了示范，向其证明我们这个模式不仅行得通，而且效果显著。其次，我们做的钣金产品技术工艺比较复杂，通过接受这些订单，积累了大量工艺方面的经验。所以，我们不是简单地提供设备，还为客户提供应用、工艺技术支持，并且智能工厂还是一个培训平台，为客户提供设备操作、工艺技术、生产管理等方面的培训。最后一点，考虑到现在很多的创一代老板开始将公司交棒给子女经营，我们为此提供了一个专供第二代管理者接棒的培训班。第二代管理者在通快中国实习3个月到6个月，在不同部门进行轮岗，学习欧美钣金企业的运转模式，回去后用学到的知识管理和改造企业。由此，这些第二代管理者会对通快的技术和装备建立信任，对我们的长期合作具有正向意义，也因此，我们赢得了钣金界黄埔军校的美誉。到此，我们完成了钣金智能工厂的2.0升级。”
目前，通快中国的钣金智能工厂模式已在万盛精密钣金江苏有限公司、无锡市绍纺机械有限公司等国内一流的钣金配套企业落地，运行情况良好。
得益于起步早的优势，欧美的钣金企业管理水平领先于中国企业，通快作为优异质量、先进产品、高效流程与出色成果的代表，在企业管理方面的独到之处值得国内企业学习借鉴。
生产管理
一个优秀的产品一定是在一个好的质量管控体系跟生产体系下生产出来的，通快的生产工程处于行业前列，多次获评欧洲生产制造领域优秀奖项。精益生产是通快一直践行的生产理念，以激光设备装配为例，通快是机床行业唯一一家仿照汽车生产流水线装配的企业。
“每台机床配置不一样，规格尺寸不一样，在同一条线上来共线装配的难度是很大的，这对物料供应、供应链管理、零部件精度等一系列环节提出了很高的要求，所以我们每个生产工厂，配备有从事精益管理的工程师去观察发现在生产过程中质量管控和效率提升方面需要改进的点，然后提出优化措施，实现生产装配的最优化。”顾永麟分享通快的精益生产时说。
员工管理
通快采取提供有竞争力的薪酬福利和家人般关怀的公司文化是通快的管理宗旨。作为一个家族企业，通快非常善待自己的员工，小到员工过生日的蛋糕礼物，大到保证员工舒适的工作环境，处处体现公司对员工的关怀。采访中，我们也得知，通快中国会定期举行Family Day即家庭日的活动，让员工的家人走进公司，感受其工作环境和工作氛围，拉近员工家庭和公司的距离。
“公司为员工提供各方面的保障，就是让员工从心里感受到要珍惜这个工作机会，在这种情况下管理才是有效的。如果员工不珍惜工作机会，觉得在这里就是干一天挣一份工资，这种状况下就是无效的管理。所以有效的管理，一定是员工为企业感到骄傲。”顾永麟解释通快的员工管理时如是说。
数字化、智能化以及减少人工依赖是钣金行业的发展趋势，而且这种趋势是不可逆的，谁转型晚了，掉队了，将来再赶上的概率是很小的。因此，钣金设备的发展趋势一定是基于数字化、智能化贯穿于整个生产流程的整体解决方案。
采访最后，顾永麟分享了对钣金行业未来发展的观点：“今后的钣金加工企业采购时会变成这样，他们只提供产品、目标产量、毛利等达成目标，然后设备商提供一个整体的解决方案给用户，工艺流程、设备功率、台面大小等等，这些都不需要需方提出，完全由设备商完成，设备发到客户手上就能立即生产。”
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