2022年度安溪雁塔大桥规划（全文）

下面是小编为大家整理的2022年度安溪雁塔大桥规划（全文）,供大家参考。希望对大家写作有帮助!

安溪雁塔大桥规划4篇

【篇1】安溪雁塔大桥规划

广州市增城区雁塔泵站重建工程

勘察设计施工总承包

造价控制方案

一、工程概况

雁塔泵站于 1994 年建成， 原设计排涝标准为 10 年一遇 24 小时暴雨形成的径流量 3 天排干，安装 4 台 ZLB800 型立式轴流泵，总设计排涝流量 4广州市增城区雁塔泵站重建工程可行性研究报告5×1.8=7.2m3/s，总装机容量为 4×115=460kW。泵站布置在堤后，主泵房结构采用开敞式湿室型结构，泵房底板面高程 2.50m（珠基，以下同），水泵安装高程 3.65m， 最低运行水位 4.30m 。

雁塔泵站后来进行了小规模扩建，扩建方式为在泵站前池东侧增加 5 台直径为 D=0.3m 的水泵， 现有排涝能力为 8.7m3/s。目前雁塔泵站及水闸能正常运行，但排涝能力有限，远未满足雁塔围雁塔排水分区新的排涝标准的要求，由于排涝能力不足，导致上游万达广场及增城大道一带在暴雨期间经常出现水浸街的情况。鉴于雁塔泵站排涝能力不足,且该站又是雁塔围雁塔排水分区唯一的外排出口的的实际情况，对该站进行扩容重建，可以减少雁塔围内雁塔排水分区在暴雨期间出现内涝的风险和涝灾损失，保障区内政府机关运作、工商企业生产和人民群众生活正常进行。本工程已被纳入了《广州市防洪排涝工程建设补短板行动方案（2017-2021 年）》的建设项目。因此，扩容重建雁塔泵站的工程是十分必要的。本工程的主要内容为：重建1座排涝泵站和排涝水闸，设计排涝流量为Q=34m³/s，总装机容量3150Kw，自排闸总净宽为6.0m，规模为中型泵站，工程等别为等。

二、各阶段造价控制原则

（一）纳入招标范围的内容包括：工程勘察费、工程设计费、建安工程费（含外水外电费，下同）、场地准备及临时设施费（含临水临电费，下同）等总承包费用以及按上述费用之和的8%计取预备费（注：预备费按文件规定费率为5%-8%，应根据工程项目的复杂程度选择，且投标阶段不作竞争）。总承包费用属承包人可支配费用，预备费属发包人可支配费用。

（二）招标控制价：在完成本项目可行性研究报告批准手续后进行工程总承包招标的，以可行性研究报告批准的估算投资额对应的工程勘察费、工程设计费、建安工程费、预备费、场地准备和临时设施费作为招标控制价。

（三）中标价按以下计算：

采取下浮率报价和批复的总概算作为上限价结算方式，由总承包单位编制投资估算，并采用下浮率的形式进行报价。合同结算价须按照投标下浮率执行。

中标价为签约暂定合同价,并作为限额设计的依据。

（四）概算造价：在可行性研究报告审批阶段后或完成方案设计审查阶段后实施工程总承包的项目，概算由承包人负责编制。

工程总概算原则上不得超过可研报告估算总投资。若因发包人原因导致超出概算，则按照基本建设程序相关规定办理概算调整手续。

（五）预算造价：预算不再单独编制评审，概算建安费经下浮后即为预算价。

（六）结算造价：除合同约定情况外，工程设计费不得超出经评审概算中的工程设计费下浮后的造价；
除合同约定情况外，建安工程费结算价均不得超出经评审概算中的建安工程费下浮后的造价。

三、设计阶段造价控制

（一）方案设计阶段

前期方案设计阶段对造价影响最为关键，承包人必须在该阶段结合工程中标价对工程的结构选型、基础选型、外观选型等进行综合比选、优化设计，统筹控制造价。

（二）初步设计阶段

1. 初步设计阶段，承包人在满足项目的《设计需求书》（包括设计任务书、设计指引、各部位的施工标准等）及发包人各项要求的前提下，必须严格控制概算总承包费用不得超过对应可研价，否则初步设计概算将不被批准（特殊情况除外），初步设计需重新优化。

2. 当发生以下特殊情况时：①发包人调整项目规模；
②遇溶洞等严重不良地基（由专家组论证是否属于严重不良地质）；
③发包人的实际需求或标准超出可研和合同要求，即使减少原有的需求或降低标准也导致费用大幅增加。承包人应先对设计方案进行优化，合理降低工程造价，概算编制按以下方式处理：

2.1 经评审概算总承包费用下浮后不超合同对应项目费用，则合同价款将不作调整。

2.2 经评审概算总承包费用下浮后超过合同对应项目费用，但未超对应项目可研价，须经发包人同意并按程序调整合同价款。

2.3 经评审下浮后概算总价突破项目可研报告估算总投资，在承发包双方同意的前提下，降低概算中预备费费率（注：根据文件规定预备费费率是5%-8%之间，应根据项目的复杂情况确定预备费费率，建议不低于文件规定的5%）和降低其它费用，控制下浮后概算总造价不超可研报告估算总投资。

2.4 上述涉及合同价款调增事项应按基本建设程序相关规定办理调整手续。

3. 在方案设计或初步设计审查阶段，如有部分特殊材料设备不能定价或明显高于市场价时，首先由项目业主组织开展专家论证工作，再根据专家意见予以明确是否采用特殊工艺、特殊材料、特殊设备。项目业主(含代建或项目管理单位)会同行业主管部门、造价部门、监理、咨询、造价控制、设计、行业专家以及工程总承包单位，成立材料（设备）核价专家小组研究确定。

4．送审概算评审图纸原则上达到施工图深度。概算中若有部分材料或设备规格参数未能具体确定，导致价格不能确定时，可按暂估价处理。暂估价应列估算清单，原则上不得高于概算估计的暂估价。

5. 承包人在初步设计技术文件批复后 10 天内调整并完善概算编制及送发包人审核，发包人在收到完整概算送审资料起 7天内完成初步审核，出具初步审核意见，承包人对初步审核若有异议，则双方进行对数。因承包人概算送审延迟或对数造成概算送审时间延误产生的后果由承包人承担。在概算经初步评审后承包人对初步评审若有异议，则进行对数，对数造成概算最终确定时间延误产生的后果由承包人承担。

（三）施工图设计阶段

1. 承包人在初步设计阶段须达到施工图审查合格标准（含概算），并结合投标下浮率计算。当概算造价超过合同对应的建安工程费、场地准备及临时设施费时，承包人应优化施工图设计，优化内容须经发包人批准，并调整概算造价，直到下浮后的概算造价不超过合同对应的建安工程费、场地准备及临时设施费的造价为止。

2. 承包人的中标价为工程的签约合同价，发包人进行概算审核。概算审核时，工程量按有关规范计算，清单单价除非项目内容、技术参数发生改变外，原则上按经招标人委托有资质的第三方评审机构审核审概算的清单单价结合投标下浮率下浮后即为概算清单单价。若经招标人委托有资质的第三方评审机构审核概算中没有的单价或开项则按有关计价依据组价并结合投标下浮率下浮。概算中的各项费率参照经招标人委托有资质的第三方评审机构审核概算的各项费率。

3. 承包人在合同签署后20天内完成初步设计（须达到施工图审查合格标准，含概算）。初步设计方案评审通过后10天内完成修改并提交完整的初步设计方案（达到施工图深度）文件，因承包人概算送审延迟或对数造成概算送审时间延误产生的后果由承包人承担。在概算经初步评审后若承包人对评审结果有异议，则进行对数，对数造成概算最终确定时间延误产生的后果由承包人承担。

4. 初步设计方案可作为建设单位审核工程进度款的依据和工程结算的基础性资料。

四、施工阶段造价控制

（一）新增工程、设计变更等项目审批原则

1. 工程变更审批实行事前控制、事后监督的动态管理。

2. 工程变更审批应包括技术审核、造价审核、综合审批。

2.1 技术审核是指对工程变更引起的合同工期、质量、进度等要素进行评审，评定工程变更是否满足技术上可行、可靠，不降低工程质量标准，满足使用功能要求和安全储备，对竣工后的使用和管理无不良影响，尽可能满足对工期、施工条件无不良影响并保证工程连续施工。

2.2 造价审核是指根据合同约定，对工程变更所引起的工程量及价格的增减进行审核，评定工程变更是否增加工程投资及其经济合理性，评估工程变更对合同总价、工程结算价、项目总投资的影响。变更项目的工程量计算规则、合同单价及新增单价计算规则按合同规定执行。

2.3 综合审批是指在技术审核及造价审核的基础上，根据合同约定，综合考虑合同、工程目标等各方面因素，对工程变更进行审批决策。

3. 因承包人原因造成工程变更而发生的费用包括（窝工、返工等）由承包人自行承担。

4. 工程变更在完成申报审批程序（发包人审批同意）后方为有效。

5. 设计变更

项目实施过程发生工程设计变更的，由建设单位按政府投资项目管理程序报批。

（二）新增工程、设计变更等项目单价确定原则

1. 已评审或审核的初步设计方案分部分项清单内有的项目，按清单的综合单价计算；
分部分项清单内没有相同但有类似的项目，参照清单内类似的项目进行换算；
分部分项清单内没有类似子目的按合同专用条款中概算编制依据计价报监理人、项目管理人和发包人审核。

2. 发包人应按照基本建设程序严格控制所有新增工程、设计变更价款。

（三）合同价款调整方式

1. 由于下列因素出现，影响合同价款调整的，应由发包人承担：

1.1 国家法律、法规、规章、政策，及国家、地方的行业标准、规范发生变化；

1.2 按合同约定的政府行政主管部门发布的人、材、机费用的变化；

1.3 用于一般自然灾害所造成的损失和预防自然灾害采取措施所发生的费用；

1.4 发包人监督工程施工过程中发生的监测检验费用，组织竣工验收时发生的工程质量鉴定费用，如开挖和修复隐蔽工程等；

1.5 概算送评审后发包人原因造成变更；

1.6 应由发包人承担的工程签证；

1.7 合同约定发生调整合同款的特殊情况；

1.8 其它合同约定由发包人承担的合同价款调整情形。

2. 调价依据和调价方式

2.1在可行性研究报告审批阶段后或完成方案设计审查阶段后实施工程总承包的项目，参照《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2013）的规定，按照合同约定的事项调整合同价款。调价基准时期为概算评审结果出具日期对应的季度(月份)价时期。

2.2在初步设计文件和概算获得批准后实施设计（施工图设计）施工总承包的项目，按照《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2013）的规定和合同约定的事项调整合同价款。调价基准时期为投标文件截止前28天对应的季度价时期。

3. 在项目结算阶段，采用经审核概算下浮后的工程量清单综合单价包干（合同约定调整的除外，如施工期间人工价格、材料价格、机械使用费变动超出约定范围）作为结算参考价格。结算书中若有经审核概算中没有的单价或开项则按有关计价依据开项组价并结合投标下浮率下浮，工程量按经初步设计方案确认的施工图及合同约定的应由建设单位承担的工程变更按实结算。措施费、其它项目清单费以经审核结算的费率按实结算，有单价的措施费、其它项目清单费项目以经审核结算的综合单价包干并结合下浮率下浮，工程量按实结算。工程总承包项目结算时须按投标下浮率下浮后方予结算。

五、结算阶段造价控制

（一）本工程采用经招标人委托有资质的第三方评审机构审定下浮后的概算（优先采用经招标人审核的概算，下同）的工程量清单综合单价包干（合同约定调整的除外，如施工期间人工价格、材料价格、机械使用费变动超出约定范围），若概算中没有的单价或开项则按有关计价依据开项组价并结合投标下浮率下浮，工程量按经初步设计方案确认的施工图及合同约定的应由发包人承担工程变更按实结算。措施费、其它项目清单费以概算的费率按实结算，有单价的措施费、其它项目清单费项目以概算的综合单价包干并结合下浮率下浮，工程量按实结算。承包人结算时须下浮后方予结算。

（二）预备费为承包人不可支配费用，由发包人支配使用，主要用于以下方面：

1. 国家法律、法规、规章、政策，及国家、地方的行业标准、规范发生变化；

2. 按合同约定的政府行政主管部门发布的人、材、机费用的变化；

3. 用于一般自然灾害所造成的损失和预防自然灾害采取措施所发生的费用；

4. 发包人监督工程施工过程中发生的监测检验费用，组织竣工验收时发生的工程质量鉴定费用，如开挖和修复隐蔽工程等；

5. 概算送招标人委托有资质的第三方评审机构审核后发包人原因造成变更；

6. 应由发包人承担的工程签证；

7. 合同约定发生调整合同款的特殊情况；

8. 其它合同约定由发包人承担的合同价款调整情形。

（三）综合单价按概算工程量清单综合单价（包含措施费中的综合单价）。

（四）工程设备品牌、规格按招、投标文件确认范围采购安装，未经发包人同意，招、投标文件确认的工程设备不得变更调整。项目实施时必须选用主要材料设备推荐品牌库内产品或与其同档次、同质量、同规格或优于品牌库中的产品。发包人有权根据项目实际需要对本项目主要材料设备使用品牌进行调整。

（五）执行《广州地区建设工程常用材料税前综合价》的主要材料价格，除材料变动超出合同约定的范围需调整材料价差外，结算材料单价不作调整。

（六）使用《广州地区建设工程常用材料税前综合价》以外的主要材料单价结算方式如下：

1. 使用材料在概算评审时已有推荐品牌，且实际使用品牌为推荐品牌表中的品牌，材料概算评审价即为最终结算价，结算不作调整；

2. 使用材料在概算评审时已有推荐品牌，但实际批准使用品牌非概算评审时推荐品牌表中的品牌，结算时价差按实际价格调整，调增时在预备费中支付；

3. 使用材料在概算评审时没有推荐品牌，材料概算评审价即为最终结算价，结算不作调整。

（七）工程结算造价以财政评审审核结算结果为准。

（八）除合同约定情况外，工程勘察费、工程设计费、联合试运转费均不得超出概算中的工程勘察费、工程设计费下浮后的造价；
建安工程费、场地准备及临时设施费结算价均不得超出概算中的建安工程费、场地准备及临时设施费下浮后的造价。除合同约定情况外，上述下浮后的概算价为承包人可支配范围的封顶价结算。

若因发包人原因导致产生工程变更或合同约定的其它情况造成造价增加超过规定，则按照相关规定办理工程变更和费用调整手续。

六、合同价款支付

（一）预付款

1. 施工单位预付款

施工单位预付款金额为签约合同价扣除工程勘察费和工程设计费后的15%。预付款在合同签订并递交预付款保函后予以支付。预付款的扣回在合同累计完成金额达到签约合同价(工程勘察费、工程设计费和预备费除外)的30%时开始扣款，直至合同累计完成金额达到签约合同价(工程勘察费、工程设计费和预备费除外)的70%时全部扣清。

R=A(C－F1S)/((F2－F1)S)

式中R-每次进度付款中累计扣回的金额；

A-工程预付款总金额；

S-合同价格(工程勘察费、工程设计费和预备费除外)；

C-合同累计完成金额(勘察费、工程设计费和预备费除外)；

F1-开始扣款时合同累计完成金额达到签约合同价(工程勘察费、工程设计费和预备费除外)的比例；

F2-全部扣清时合同累计完成金额达到签约合同价(工程勘察费、工程设计费和预备费除外)的比例。

上述合同累计完成金额均指价格调整前未扣保留金的金额。

在颁发合同工程完工证书前，由于不可抗力或其他原因解除合同时，预付款尚未扣清的，尚未扣清的预付款余额应作为承包人的到期应付款。

（二）工程施工进度款支付

1. 安全防护、文明施工措施费用，经审查符合开工条件支付60%；
中间安全评价合格后支付30%；
工程完工安全评价合格后支付10%。

2. 工程进度款按扣除安全防护、文明施工措施费用后，每月实际工程量的75%支付，其中设备购置费在完成设备现场开箱验收合格后当月支付至该项设备总价。

3. 当所有款项累计支付达到概算造价（扣除安全生产措施费）的75%时，暂停支付所有款项。

3.1 当概算未完成审核前，提交预付款保函后，可按合同约定支付预付款。概算完成审核并经行业主管部门批复后，可按实际进度支付进度款。

4. 工程获取结算审核批复后，支付至该项目工程结算造价（已下浮）的97%。

5. 变更工程管理按发包人《设计变更管理规定》执行。因发包人原因产生的变更工程价款累计达到中标价的10%时应签订补充协议，并在下期工程款中支付已完成但未支付变更工程款的50%，待工程结算评审后支付至90%。

6. 施工期间承包人每三个月提交一次人、材、机价差调整的计算稿，经监理单位及发包人审核后作为调价依据，每累计三个月在进度款中支付50%，在结算时支付余款。

7. 基本预备费使用权在发包人，发包人有权确定使用的范围及金额的多少。

（三）工程勘察进度款支付

本勘察费参照国家发改委、建设部《工程勘察设计收费标准》(2002年修订本)，勘察设计费额度按承包人投标时勘察费报价为合同暂定价，经招标人委托有资质的第三方评审机构审定后调整计算勘察费及支付，出现多付或少付的在下期勘察费中抵扣或补付。

1. 合同签订且发包人申请财政拨款到位后15天内，承包人按财政支付程序，申请支付勘察费合同价的10%预付款。

2. 概算批复完成后，承包人按财政支付程序，申请支付至勘察概算审定金额的50%；
（若概算勘察费上报时因交地等客观原因，导致概算勘察费未提供实物工程量作审核，勘察费为暂定价时（下称“概算暂定勘察费”），则按经发包人审核实际完成的工程量支付至合同勘察费的50%）。

3. 提交最终勘察成果文件，且基础工程完成后，按实际勘察费支付至实际勘察费的75%（含预付款）。（若“概算暂定勘察费”时，则按经发包人审核实际完成的工程量支付至合同勘察费的75%）。

4. 完成工程竣工验收后及竣工验收资料提全部备案完成，支付至概算审定金额的100%。（若“概算暂定勘察费”时，则应在上述条件完成后勘察费结算还应增城区财政局审核完成后，支付剩余勘察费）。

5. 勘察费最终结算价以增城区财政局审定的工程概算价为计费额，参照《工程勘察设计收费管理规定》(计价格〔2002)10号)相关规定计算的结果为勘察费结算价，最终以增城区财政局核定为准。(结算价不得超过经审核批复后的概算造价)。

（四）工程设计费进度款支付

设计费额度按承包人方案投标时投标书中投标价为合同暂定价，经增城区财政局或招标人委托有资质的第三方评审机构审定后调整计算设计费及支付，出现多付或少付的在下期设计费中抵扣或补付。

1. 合同签订且发包人申请财政拨款到位后15天内，承包人按增城区财政支付程序，申请支付设计费合同价20%的预付款。

2. 完成方案设计优化、初步设计及概算评审后，支付至合同设计费50%的设计费用。

3. 施工过程至完工期间，按施工形象进度比例，最高可支付至75%。

4. 完成工程竣工验收合格，提交全部竣工资料备案后，支付剩余的设计费。

七、概算编制依据及主要材料定价方式

（一）执行国家标准《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2013）；

（二）执行《广东省建设工程概算编制办法》（2014）及《广州市建设项目设计概算编审指引》（2017年版）；
《广东省建筑工程计价通则》（2018）；
《广东省建筑与装饰工程综合定额》（2018）；
《广东省安装工程综合定额》（2018）；
《广东省园林绿化工程综合定额》（2018）；
《广东省市政工程综合定额》（2018）及国家、省、市行政主管部门最新发布的有关计价文件规定；

（三）执行《增城市政府投（融）资建设项目工程项目概算编制审核管理办法》（文件中涉及计价定额、清单规范的按上述投标时期最新的定额及清单规范执行）；

（四）人、材、机费用执行《广州地区建设工程常用材料税前综合价》，当《广州地区建设工程常用材料综合价格》都没有的材料设备、机械，则材料/设备、机械的价格由承包人、项目管理人、监理人及发包人（含使用单位）组成询价小组共同询价，按发包人提供的材料推荐品牌表完成材料/设备实时价格询价后报招标人委托有资质的第三方评审机构审定；
如发包人提供的材料/设备推荐品牌表未提及的材料/设备，由承包人向发包人提出材料/设备品牌建议，经发包人同意后再由询价小组共同询价，报招标人委托有资质的第三方评审机构审核，材料/设备询价的品牌原则上应有3-5个不同厂家（品牌）。若个别满足设计技术要求的材料/设备供应厂家较少，则视情况调整报送材料/设备询价的品牌数量。

（五）在方案设计或初步设计审查阶段，如有部分特殊材料设备不能定价或明显高于市场价时，首先由项目业主组织开展专家论证工作，再根据专家意见予以明确是否采用特殊工艺、特殊材料、特殊设备。项目业主(含代建或项目管理单位)会同行业主管部门、造价部门、监理、咨询、造价控制、设计、行业专家以及工程总承包单位，成立材料（设备）核价专家小组研究确定。

（六）概算编制时，工程设计费、监理费以建安费为计费基数，勘察费以实物工程量计算。工程其它费计费依据执行《广东省建设工程概算编制办法》（2014）、《广州市建设项目设计概算编审指引》（2017年版）及国家、省、市行政主管部门最新发布的有关计价文件规定。

【篇2】安溪雁塔大桥规划

雁塔地宫攻略

时间：每天12:00—24:00。

条件：等级≥50级，≥3人组队。

模式：挑战模式。

NPC:长安城（446,235）雁塔地宫守卫。

玩法：

1，挑战每层的守护兽，成功可进入下一层。

2，每次挑战需要消耗道具火把，挑战成功可获得奖励。

3，雁塔地宫共100层，若本服有队伍通关100层，则30天后重置地宫。

奖励：经验、金钱，有几率获得高级内丹、特赦令牌、兽决、珍珠、星辉石、宝石、低内丹等。

说明：

1，任务不受双倍/精修及回梦丹影响，死亡无损失。

2，雁塔地宫挑战消耗火把，每挑战一次消耗一把（重复挑战某关或挑战失败也会消耗火把）。每天系统送3把，每天最多购买10把，最多累积15把火把。

3，完成5的倍数的层数挑战时可以获得奖励转盘，获得的奖励需要前往指定的层数领取。地宫中获得的物品奖励，以及转盘次数，需要在地宫重置前领取出来。地宫重置后，这些奖励就会消失。

进入地宫之后无需顾及周边的NPC，直接去70,33挑战地宫守护兽。

雁塔地宫壹层 白熊三只难度不大，挂机过。白熊：只会物理攻击。

雁塔地宫贰层 5只白熊难度不大。

雁塔地宫叁层 难度不大，同样天兵只会物理攻击。

雁塔地宫肆层 锦毛貂精：HS。难度不大。

雁塔地宫伍层 裸衣的XX：即物理防御很低。此层有转盘奖励，获得的物品需要到达指定的楼层方可领取。

雁塔地宫陆层 难度不大。

雁塔地宫柒层 雨师:FC。

雁塔地宫捌层 坚韧的XX:即物理防御较高。

雁塔地宫玖层 坚韧的XX:即物理防御较高。

雁塔地宫拾层 强壮的XX:即物理攻击较高。通关此层可以在地图内雕塑金身。名次排行前20名，每10层可雕塑一次。

雁塔地宫拾壹层

雁塔地宫拾贰层 蚌精：会四大法术。（地狱烈火，奔雷咒......）

雁塔地宫拾叁层 敏捷的XX:即速度很快

雁塔地宫拾肆层

雁塔地宫拾伍层 15层以上难度较大了。建议开鸟阵，点杀。有转盘奖励。

雁塔地宫拾陆层

雁塔地宫拾柒层 聪慧的XX:即法伤较高。

雁塔地宫拾捌层 狂豹：LBC。

雁塔地宫拾玖层

雁塔地宫贰拾层 没有一速，建议点杀。

关于其他

关于图鉴：玩家可以点击图鉴查询自己图鉴的收集进度。

关于排行榜：玩家可以点击查看排行榜获取自己的排名情况。

关于火把：系统每天赠送3把，每天可最多可买10把。第一把：2W。第二把：6W。第三把：12W。第四把：20W。第五把：30W。第6把：42W。第7把56W。第8把72万。第9把90万。第10把110万。

关于神秘人地宫奖励使者：玩家获得的物品道具需要到指定的楼层才能领取（储存的幸运转盘也可以在神秘人出转）。

关于地宫传送使者：可以选择上/下楼层，传送至指定楼层（不超过自己到达过的楼层）。

关于雕塑雕像：第一个抵达10的倍数楼层，所有队员给予一个金化雕像。另外每个比武组（精锐，勇武，神威，天科，天启，天元）第一名&总榜前十名，队长给予一个灰色雕像。

关于NPC雁塔地宫守卫：可传送至队伍最深层数，以及地宫的近况。

关于地宫物品奖励领取：指定楼层的（63,39）的地宫奖励使者。

奖励 领取层数

1J宝石 10

星辉石 20

3J宝石 30

低内丹 40

魔兽要决 50

3J星辉石 60

130珍珠 70

高内丹 80

特赦令牌 90

小结：雁塔地宫一个全新的挑战模式。建议闯地宫的玩家尽量组固定人，楼层越高战斗难度也越大，15层以上难度就显现出来。建议携带药物，变卡。考虑到资金问题，建议每天只买前三个火把。后续会持续更新出来。

【篇3】安溪雁塔大桥规划

放假了，外出游览途径西安，到西安城3景的大雁塔广场，观看大雁塔不重要，还是想领略古都文化，了解佛教文化。
走到目的地，看到面前的佛塔，想起了古典名著著《西游记》和电视剧《西游记》，模糊记得里面说，一位佛教大咖听了名僧玄奘讲经，说玄奘讲的是小乘教法，需要大乘教法，这才有了西游的故事。据景点相关材料介绍说，大雁塔公园这里曾经是玄奘大师印度取经回来后工作的地方，是玄奘大师翻译大乘教法工作的地方，这里存放的是大乘教法的经书。如果按照他们的到理小雁塔那里该是小乘教法经书存放的地方了。经过询问，他们也这样说。
那天还赶上了一位师傅讲经，他讲的经不是我这个偶然过路者能听得懂的，但是通过他们的资料还是有点收获。比如他们说的所谓的“乘”有“乘载”或“道路”之意。说他们信奉的教义好像一只巨大无比的船，能运载无数众生从生死此岸世界到达涅磐解脱的彼岸世界，从而成就佛果。这就是所谓的“大乘”，也就是渡到彼岸的不仅是自己，更重要的是还有无数众生。
而小乘教法不仅是原始佛教和部派佛教，他们的追求不同，小乘教法者重在渡己，在渡他人方面远不如大乘教法。
说句有点不大合适的话，我们做教师的应该是大乘教法者，我们自己加强学习是在渡自己，提高自己的知识能力，同时还是为了更好地做好工作，就是引渡学生了。我们是唯物者，如果站在追寻事物的根源，我们和小乘教法者有着一些共同之处，只是他们是“分析”说而已。

【篇4】安溪雁塔大桥规划

合川区南城小安溪市政基础设施建设工程BT项目
小安溪大桥
总体施工组织设计
重庆对外建设总公司2010年11月4日



目录
第一章施工组织设计编制说明.......................................................................................................6第一节编制依据与范围..................................................................................................................6一、编制依据......................................................................................................................................6二、编制范围......................................................................................................................................6三、编制原则......................................................................................................................................6第二章工程概况..............................................................................................................................7第一节、项目简况..............................................................................................................................7第二节、主要技术标准......................................................................................................................7第三节、工期要求..............................................................................................................................7一、地形、地貌..................................................................................................................................7二、地质、地震..................................................................................................................................8三、气候、水文..................................................................................................................................8第五节交通与料场状况....................................................................................................................8一、交通与运输..................................................................................................................................8二、筑路材料与料场..........................................................................................................................8第六节施工及生活用水....................................................................................................................8第七节电力供应及通讯....................................................................................................................9第三章施工总体部署........................................................................................................................9第一节总体施工目标........................................................................................................................9一、工期目标......................................................................................................................................9二、质量目标......................................................................................................................................9三、安全目标......................................................................................................................................9四、环境保护目标..............................................................................................................................9五、文明施工目标.............................................................................................................................10第二节项目机构设置及现场管理................................................................................................10一、组织机构.....................................................................................................................................10二、项目主要人员及其职责..............................................................................................................101、项目主要人员...............................................................................................................................102、项目主要管理人员职责...............................................................................................................11三、施工任务及作业区段划分..........................................................................................................13第三节本工程重点及难点分析....................................................................................................13第四节施工总平面布置...............................................................................................................14一、布置说明.....................................................................................................................................141、布置原则.....................................................................................................................................14二、主要临时工程.............................................................................................................................141、施工营地布置...............................................................................................................................142、便道...............................................................................................................................................153、场地...............................................................................................................................................154、车渡船及临时码头.......................................................................................................................15
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5、施工供水与排水...........................................................................................................................166、电力...............................................................................................................................................16三、材料加工及供应.........................................................................................................................163、混凝土生产与供应.......................................................................................................................17一、劳动力投入.................................................................................................................................17第五节施工资源配置计划...........................................................................................................171、劳动力的组成及来源.................................................................................................................172、投入计划.......................................................................................................................................173、节假日劳动力保证措施...............................................................................................................17二、施工设备配置..............................................................................................................................181、配置依据.......................................................................................................................................182、配置说明.......................................................................................................................................183、主要施工设备计划.......................................................................................................................18三、施工用水、用电计划及材料供应..............................................................................................191、用水计划.......................................................................................................................................192、用电计划.......................................................................................................................................193、材料供应计划及保证措施............................................................................................................19⑵、施工材料供应计划.....................................................................................................................20四、资金需求.....................................................................................................................................201、需求计划.......................................................................................................................................202、资金保证措施...............................................................................................................................20第四章施工顺序和进度计划..........................................................................................................20一、分项工程施工的具体顺序..........................................................................................................21二、进度计划.....................................................................................................................................21第五章主要施工方法.....................................................................................................................21第一节临时工程.............................................................................................................................21第二节桥梁施工方案及施工方法..................................................................................................21一、工程概况.....................................................................................................................................21二、下部构造施工.............................................................................................................................22（一）、桩基施工...............................................................................................................................221、挖孔桩基础施工...........................................................................................................................222、钻孔灌注桩施工...........................................................................................................................26（二）、承台.......................................................................................................................................29(三、墩身施工工艺...........................................................................................................................301、主墩施工.......................................................................................................................................302、圆形柱式墩、矩形墩、盖梁及垫石施工....................................................................................33（四）、桥台施工...............................................................................................................................35三、上部构造施工.............................................................................................................................36（一）、预应力连续箱梁施工............................................................................................................361、0号块施工..................................................................................................................................372、1#梁段施工...................................................................................................................................383、主梁常规节段施工.......................................................................................................................39
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4、边跨现浇节段施工.......................................................................................................................425、合拢段施工...................................................................................................................................426、主梁施工安全质量注意事项........................................................................................................437、悬浇节段的线形控制及施工监控................................................................................................448、连续梁体的防裂措施：...............................................................................................................45（二）、连续箱梁施工.......................................................................................................................47（三）上部结构预应力系统施工......................................................................................................49四、桥面系及附属工程.....................................................................................................................59（一）、桥头搭板...............................................................................................................................59（二）、桥面铺装...............................................................................................................................59（三）、防撞栏杆...............................................................................................................................59（四）、桥面伸缩缝...........................................................................................................................59（五）、桥面排水...............................................................................................................................60第六章各项保证措施.....................................................................................................................60第一节创优规划及措施.................................................................................................................60一、创优目标.....................................................................................................................................60二、创优措施.....................................................................................................................................60第二节质量保证措施.....................................................................................................................61一、保证措施.....................................................................................................................................62（一）、建立质量体系，确保有效运行............................................................................................62（二）、质量一票制...........................................................................................................................62（三）狠抓技术管理工作.................................................................................................................63（四）在施工全过程中实施五项控制..............................................................................................63二、质量保证措施.............................................................................................................................64第三节工期保证措施.....................................................................................................................65第四节冬雨季施工保证措施..........................................................................................................66一、雨季施工措施.............................................................................................................................66二、冬季施工措施.............................................................................................................................66第五节安全保证措施.....................................................................................................................67一、安全保证措施.............................................................................................................................67二、安全保障.....................................................................................................................................69第七节控制造价措施...................................................................................................................69第八节文明施工及环保措施..........................................................................................................70一、文明施工保证措施.....................................................................................................................70（一）、文明施工的组织管理............................................................................................................70（二）、现场平面布置.......................................................................................................................70（三）、现场管理措施.......................................................................................................................70二、环境保护保证措施.....................................................................................................................71（一）、加强施工管理，强化环境保护意识....................................................................................71（二）、加强废水、废气、废渣的管理............................................................................................72第九节其它保证措施.................................................................................................................72一、民工管理及工资按时发放措施..................................................................................................72
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二、重视资料管理.............................................................................................................................72三、缺陷责任期内的维护方案..........................................................................................................72

附图表：
1、总体平面布置图2、施工总体计划表3、质量保证体系框图4、安全生产保证体系5、环境保护保证体系6、桥梁工程施工工艺流程图7、挖孔桩施工流程图8、墩柱施工流程图9、盖梁施工流程图10、连续梁施工工艺流程图11、0号块托架施工工艺流程图12、挂篮施工流程图13、合拢段施工工艺图14、现浇段施工工艺图15、钻孔桩施工工艺图

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第一章施工组织设计编制说明
第一节编制依据与范围
一、编制依据
1．中铁二院工程集团有限责任公司设计的《重庆合川区小安溪大桥建设工程设计文件》及相关技术规范；

2．国家及有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。主要规范、规程标准如下：
《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）《公路桥涵地基基础设计规范》（JTJ024-85）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
3．根据现场考查活动所了解的现场施工环境、条件等。
4．我单位长期从事桥梁施工的技术力量以及所积累的施工经验和现有施工设备、管理水平等。二、编制范围
重庆合川区小安溪大桥建设工程。三、编制原则
以质量为中心，贯彻执行本企业“质量第一，信誉至上，以顾客为关注焦点，不断改进产品和提供服务的质量，使顾客满意”的质量方针，实行全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。结合工程特点，重点抓好10月20日草街电站蓄水（203m标高）之前4号及5号主墩施工，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、文明施工，实行项目动态管理，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合，实现质量、安
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全、工期、成本造价、合同履行、企业信誉及社会形象的良好预期目标效果。
第二章工程概况
第一节、项目简况
小安溪大桥位于小安溪与涪江汇流上游800m，基本呈东西向，大桥向东穿白鹿山隧道后接白鹿山立交，然后向北可上涪江二桥至合阳，向东可直到合川区政府，向南可至火车站、渝武高速公路；
大桥西接猴溪村片区，是连接白鹿山片区和猴溪村片区的交通要道。
桥梁起点里程为K0+515.96，止于K0+976.04，中心桩号为BK0+746，桥跨布置为(3×40+(60+90+60+(3×40m，桥梁全长460.08m。上部结构为预应力混凝土连续梁，引桥为支架现浇施工，主跨为挂蓝悬臂浇筑。
第二节、主要技术标准
一、道路等级：城市主干道II级二、行车道数：双向四车道三、行车速度：40Km/h
四、桥面宽度：单幅：3m人行道+8m行车道+0.5m护栏=11.5m五、桥面纵坡：0%～2%六、桥面横坡：1.5%
七、设计荷载：汽车：公路-I级；
人群：3.5KN/m2
第三节、工期要求
本合同段业主要求的计划工期为12个月，确保12个月内完成全部工程项目。
第四节地形、地貌、地质、地震、气候、水文简述
一、地形、地貌
项目位于涪江下游合川段，涪江右岸一级阶地及河谷岸坡的中下部，属构造剥蚀浅丘河谷地貌。阶地地形平缓，局部为缓坡。河谷岸坡总体呈平台、陡坎、斜地、斜坡相结合的较复杂地形。平台及斜坡地段覆盖第四系土层，上有大量值被生长；
陡坎地段岩石裸露。
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二、地质、地震
根据《中国地震烈度区划图》、《中国地震动参数区划图》和《建筑抗震设计规范》规范确定，抗震设防烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g。本工程范围地震基本烈度为IV度，设计基本地震加速度为0.05g。根据规范及重庆市城乡建设委员会渝建发［1997］108号文件第四条的有关规定按VII度构造设防。三、气候、水文
项目所在地区属于亚热带湿润季风气候，境内年均温18.1℃，多年平均降雨量1100～1400mm，一日最大降雨量200mm，年日照1316.2小时，无霜期331天，气候温和，雨量充沛。
项目地属浅丘河谷地貌，总体呈南高北低的斜坡地形，利于地表、地下水的排泄。大气降雨形成的地表水多顺坡面向冲沟汇集，汇入涪江；
涪江部分向下渗透，赋存于卵石层中形成孔隙水。最低侵蚀基准面和地表、地下水的排泄基准面，也是最大的地表水体，江水位为186.20m。地勘单位所作水质表明，地下水和江水对混凝土结构无腐蚀性；
地表污水对混凝土结构有中等腐蚀性。
第五节交通与料场状况
一、交通与运输
本项目位于重庆市合川区白鹿山片区，主要材料运输道路是渝武高速公路及国道S212线公路，场外交通运输方便、快捷。二、筑路材料与料场
根据目前建筑材料市场供应紧张的实际情况，结合本项目的特殊情况，材料组织工作是项目经理部的工作重点之一，是保证工程工期的关键所在，务必提前抓紧进行。
开工前抓紧会同业主、监理共同进行材料调查，要求材料来源为大型料场，加工设备先进，确保材料质量和供应量满足工程施工需要。
第六节施工及生活用水
本工程范围内有水库及河流，水源极为丰富，常年不断，水质清洁无污染，可满足施工及生活用水。沿线有自来水，项目经理部和各工区段内都能接入自来水，可供施工生活用水。
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第七节电力供应及通讯
本项目前期施工用电采用发电机供电，目前施工动力电正于电力公司协调；
延线有民用电源可供生活用电。
项目部可接入宽带、固定电话。通讯条件非常便利，能够满足施工的各方面通讯要求。
第三章施工总体部署
第一节总体施工目标
一、工期目标
本合同段合同要求工期为12个月，本标段拟于2010年11月10日开工，2011年11月10日完工，总工期12个月，按照合同要求工期完成。
施工准备：从2010年10月10日至2010年11月9日完成，计1个月；
下部结构施工：从2010年11月10日至2011年3月10日完成，计4个月；
上部结构施工：从2011年3月11日至2011年9月10日完成，计6个月；
附属工程的施工：从2011年9月11日至2011年10月10日完成，计1个月；
用最后1个月的时间进行现场清理及竣工交验工作。二、质量目标
1、工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求，力争达到优良等级。
2、分项工程合格率达到100%，力争达到优良工程等级。三、安全目标
1、杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于5‰；
2、不发生断桩、梁体倾覆、边坡大塌方等责任事故；

3、不发生重大及以上设备事故、重大交通事故和重大火灾事故；

4、杜绝因施工造成的沟渠堵塞，道路交通中断，通讯电力损伤等工程施工责任事故。
四、环境保护目标
工程弃碴，泥浆排放，生活垃圾处理均按有关施工与环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其他环保要求。
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五、文明施工目标
遵照业主有关工地文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语；
施工人员统一挂牌上岗，行为文明，控制噪音和扬尘，场地整洁有序，争创文明施工现场。
第二节项目机构设置及现场管理
一、组织机构
根据本合同工程情况，以加强管理、便于协调、充实作业层为原则，我公司组织具有丰富的施工和管理经验的人员组成重庆对外建合川区小安溪大桥建设工程项目部，全权代表公司行使管理职能和履行合同的权利和义务。经理部实行项目经理负责制，按项目法实行动态施工管理，按合同工期优质高效地完成本合同段的施工任务。项目经理部下设工程部、质检部、测量组、办公室、财务科、机械材料部，具体负责工程计划、施工技术、质量、安全、计量支付、财务、材料、设备、测量、试验、宣教等全方位管理，组织协调，减少干扰，创造良好的内部、外部施工环境，确保工程施工的顺利进行。二、项目主要人员及其职责
1、项目主要人员
项目管理层由项目总经理1人、项目经理1人、生产经理1人、总工程师1人组成，项目经理主管全面工作；
生产经理主管现场工程协调，主抓合同管理、验工计价、资金调度等；
总工程师负责施工方案、工艺及新技术应用，质量、安全、进度控制等；
各施工班组设队长1人，副队长1人，具体负责各工班的施工管理和工序调度。
项目主要管理人员及技术人员表
序号1234
姓名李洪渊刘彬尹光辉谯勇
性
年龄在本项目中担任
的职务项目总经理项目经理总工程师生产经理
技术职称工程师工程师高级工程师工程师
别（岁）男男男男
45335830
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5678910111213141516171819
宋金川佘彪林李庄华川徐安维刘国伦刘习均曹本涛詹真林泽琴徐朗王勇田国庆池玢颖牟小平
男男男男男男男男男女男男男女女
403836414335464026322529302343
机械经理材料经理预算部经理财务经理施工施工员施工员质检员工地试验员安全员测量员测量员资料员资料员后勤管理
工程师工程师工程师经济师桥梁工程师工程师工程师工程师助理工程师助理工程师助理工程师助理工程师工程师助理工程师

2、项目主要管理人员职责⑴、项目经理
①、正确贯彻国家各项政策和法令，执行国家和上级制定的规范和规定。②、贯彻项目质量安全目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。
③、主持全面工作，确保全面履行项目合同。
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④、定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。⑵、项目总工程师
①、全面负责本项目的施工技术管理工作，主持编制本项目的实施性施工组织设计。
②、督促检查物资、设备的采购，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。
③、组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。
⑶、工程技术部
①、在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术工作，对本部的工作质量负责。
②、组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案，对其准确性、完整性负责。
③、组织对重点、难点、关键和特殊工序进行施工技术交底，进行过程控制；
提供足够的技术支持。
④、组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量的评定与验收。⑤、负责各种监测仪器、仪表的组织安装、数据采集、汇总和评价，为各工序提供依据。
⑷、安全质量部
①、认真贯彻执行国家和上级有关保证安全生产、优质施工的法令、法规。②、严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验及状态控制，并对其工作质量负责。
③、全面负责本项目的安全、质量工作，提交工程质量检验分析报告。④、组织进行安全、质量教育，督促搞好工序质量管理。⑸、设备物资科
①、负责该项目的物资供应，机械设备的管理，并对其工作质量负责。②、组织对分供方的评价，严格控制顾客提供的产品质量。
③、负责对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。
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④、组织搞好物资储备，确保节假日的物资供应。⑹、计划财务科
①、负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。
②、组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性。③、负责研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。三、施工任务及作业区段划分
整个桥梁施工设置三个施工班组，下部结构为施工班组一，主要负责桥梁下部结构及其附属工程的施工；
上部结构白鹿山岸为施工班组二，猴溪村岸为施工班组三，班组二和三班组主要负责桥梁上部结构及其附属工程的施工。
上述各施工班组应在项目经理部的统一指挥下，密切配合，协调一致，科学合理安排各分项工程的施工进度。对于关键线路上工程项目，必须坚决遵照施工组织设计的要求，按期完成，确保工期目标的实现，同时各分项工程必须遵循从“准备工作-认可施工报告-实施-检测合格-转入下道工序”的原则，并做好各工序间的衔接配合，使之有条不紊，并确保工程质量。
第三节本工程重点及难点分析
根据《施工图设计文件》和现场调查研究，为保证优质高速完成施工任务，施工中我们将充分重视的桥梁重点及难点，具体情况如下：
1、由于受蓄水工期的限制，大桥主桥4#、5#主墩的桩基、承台、墩身为确保工期的重点施工部位。4#主墩采用砼结合钢围堰施工方法。沿承台位置开挖1.2m基础，0.3m在承台范围内，0.9m在承台范围外侧。基础平均深度1.5m，顶标高控制在192.5m，采用C30混凝土浇筑，为避免河水大量的渗透，基础不宜采取开挖成形后再浇注混凝土，混凝土必须与基础开挖同时进行，以达到利用混凝土挤出淤泥的作用。混凝土浇注完成后，测量放线出承台角点，钢围堰的平面布置根据承台角点准确定位安装，安装高度定于201.5m，高于草街电站蓄水水位倒灌标高（200m）1.5m。钢围堰的平面布置：钢围堰为方形双壁全钢结构，内外壁宽度为0.6m，平面尺寸外壁为24.7×10.7m，钢板厚10mm，内壁为23.5×9.5m，钢板厚10mm，钢围堰高度为9m。钢围堰安装完成后，内外壁0.6m间隙内满填砂卵石并进行水夯，以保证围堰的稳定并抵御涨水时的压力。钢围堰底部采用C30砼进行封底，封度厚度
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50cm。钢围堰操作平台用两根40型槽钢相背连接形成横梁并连接围堰，根据桩基位置及钻头操作空间每2.5m设一品横梁进行连接，共需要9品上下横梁组装起操作平台，平台边缘焊接钢管，并挂置安装防护网，最后在平台上满装长400cm×宽30cm厚×5cm的木板形成安全行走平台，操作平台宽度25.7×11.7m。5#主墩的围堰施工参照4#主墩围堰进行，根据地质条件的差异做相应的调整。（围堰的施工方案单独呈报）围堰的施工必须做好人力、机械、材料投入，抓紧抓好，在组织资源投入进应与予充分重视。
2、主梁标准节段及主跨、边跨各合拢段的施工是桥梁监控的重点，我项目部将邀请有对大桥有监控资质的监控单位对大桥进行监控，我项目部也应积极与监控单位的配合，及时获得准确的监测数据，准确控制主梁的应力和线形。
3、桥梁结构砼外观、平整度、色泽控制为保证内实外美的效果，我部拟采用大块定型钢模，使用对拉螺栓或对拉片和斜撑固定相结合，采用优质的脱模剂，控制好拆模时间和工艺。
4、由于地势高差过大，箱梁的满堂支架支撑是一个重点。（该专项方案在支架施工前单独呈报）
第四节施工总平面布置
一、布置说明
1、布置原则
依据合同文件提供的工程施工范围，结合该桥施工特点，在满足正常施工和生产管理的前提下，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明的目的进行布置。
临时工程包括临时施工道路、施工队办公室、作业场地、各施工辅助仓库及堆贮场、堆料区等。为了方便项目施工，项目指挥机构和办公室在施工现场就近设置，我单位在指定的范围内集中布置临时设施，主要有现场办公区、进场主要施工道路、材料储备场地、生活设施、生产设施、施工机械停放场、综合仓库等。二、主要临时工程
1、施工营地布置
本着主要生产、生活设施集中布置，其它辅助设施随现场情况灵活机动设置原则；
施工营地主要布置在一个位置，施工营地集中设置生活、生产设施；
其中有职
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工住房、办公室、食堂、蓄水池、试验室、发电机房、污水处理、值班室等设施。
2、便道
为满足设备进场、材料运输等的需要，本工程在场内设置一条临时道路组成内部环线主要道路，该便道从白鹿山交叉口到小安溪4#主墩位置开设便道，便道起于白鹿山立交交叉口，经大桥4号主墩处与小安溪堤防工程施工便道相连接，以便大型设备与材料车由便道转弯半径无法顺利通行时共用堤防便道进入现场，跨小安溪河道采用租用驳船运输各种材料，连接对岸5号主墩左侧临时驳船码头，止于8号墩与地方道路平交连接，便道总长1.26km。为便于道路畅通，便道内设置两条支路第一条支路在K0+105～K0+200处左侧，一支路全长120m，路面宽7m；
第二路支路起于5号左侧临时驳船码头，止于9号桥台，全长160m，路面宽6m。施工便道道路路面宽为6m，7m和8m三种宽度，路基底基层为1.5m厚块石料分层碾压，道路基层采用300mm厚手摆片石，路面采用100mm厚填隙泥结碎石后采用200mm厚C30混凝土进行硬化。道路外侧挖排水沟，保持路面不产生积水，纵向每100米距离设置一个集水井，以抽水机排出施工范围外。
场内施工道路的路面保证平整，具有足够的承载力，车辆通行不会产生大的沉陷而影响施工。在施工期间应加强路面维护，及时对损坏及沉陷采用块、碎石料进行填补，晴天施工应经常洒水使道路保持一定润湿度，以减少扬尘。
3、场地
根据该桥所处的地理位置、桥梁的施工方法并结合施工总工期要求，拟在大桥白鹿山和猴溪村两岸分别设置钢筋材料存放区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区、周转材料堆放区、零星材料库房、施工现场办公室等临理设施，场内挖除表面软土1.0m后再回填1.0m块片石碾压整平，采用300mm厚手摆片石，表面采用厚C30混凝土进行场地硬化。
白鹿山岩满堂式支架场地从0号桥台前墙位置沿大桥前进方向至到3号墩前进18m现浇段全长140m，宽27.5m范围内进行挖除表面软土1.0m后再回填1.0m块片石碾压整平，采用300mm厚手摆片石，表面采用200mm厚C20混凝土进行场地硬化。猴溪村岩的满堂式支架场地处理采用白鹿山岸同样的做法。
4、车渡船及临时码头
租用区交通局的车渡303及其驳船用以跨小安溪河的交通工具。4号主墩左侧
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临时码头长20m，宽8m；
5号主墩左侧临时码头长40m，宽13m，路基底基层为2.0m厚块石料换填分层碾压，道路基层采用300mm厚手摆片石，路面采用200mm厚C30混凝土进行硬化。
5、施工供水与排水
生活及办公区用水由建设单位接入市政自来水管道（口径不小于50mm）。施工区内的生产用水，拟在0号桥台右侧、9号桥台左侧设置两座36m3的半埋式用水水池，进水水源为采用抽水泵抽取河中水，采用DN50PPR热熔管道自蓄水池引出后再布置主供水管网，每50m设置一DN25分水支管及阐阀，保证现场生产及养护用水。
排水系统和垃圾远离供水池，避免对水源造成污染；
合理布置集水坑，设置1台排污泵用于排放污水；
另外生产和生活污水应有达标排放，防止含有污染物质或可见浮物的水排入河流、水道、或现有的灌溉水系统中。生产、生活区及办公营地场地地面采用100mm厚C30砼进行全面硬化，并合理布置排水沟，保持良好排水状态。
6、电力
根据本项目作业特点以及现场条件，施工用电由建设单位安装一台630KVA便压器进行供电，通过沿大桥方向跨小安溪河架设输电主线路，各施工段设置配电箱向各施工段进行供电。同时为了预防停电，保证工期，现场拟预备一台200KW发电机组用于停电时施工之需，发电机配置于现场专用发电机房内，发电机电源与现场用电线路设置可靠停电切换装置；
另配备1台60KW发电机作为办公及生活区备用电源。在施工区及生产、生活设施区合理布置照明设施，满足施工及生产、生活需要。
经与建设单位协商便压器安装相应工作由我司代建设单位向合川区电力公司申请办理，具体办理所需全部费用均由建设单位承担。
根据施工现场的现行场地状况，参照招标文件指定的地点进行施工现场布置，详见《施工总平面布置图》。
三、材料加工及供应
1、钢材选用大型钢厂生产的合格产品在钢筋加工场内集中加工，成型后再运抵使用部位。
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2、钢绞线、锚具、橡胶支座、桥梁伸缩缝向有资质的专业厂家采购，按需求分批分次进入现场。
3、混凝土生产与供应
混凝土均采用商品混凝土浇注，混凝土输送车运输，混凝土输送泵或臂压泵送入仓外。根据现场各施工点情况，合理布设输送泵管，既保证有效输送压力，又保证不堵管。
目前已与商品混凝土厂商签定了材料供应合同，保证施工期间的混凝土供应能力。
第五节施工资源配置计划
一、劳动力投入
1、劳动力的组成及来源⑴、劳动力组成
本桥拟投入劳动力200人，其中项目部人员19人，技术工人80人，普工91人，工区级管理人员10人。
⑵、劳动力来源
①、劳动力调配遵循“结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则。
②、主要管理和技术人员拟从我单位调配，项目经理部主要负责人由单位领导、业务骨干担任。施工工区由我单位抽调经验丰富人员组成。
③、主要技术负责人、管理人员由具备中、高级技术职称的对口专业人员组成。2、投入计划
拟投入本标段的技术工人由架子工、混凝土工、模板工、钢筋工、预应力工、焊接工、水电工、机械司机、钻机司机、安装工等10个工种组成，并配备一定数量的普工。
3、节假日劳动力保证措施
为确保工程提前完工，使本标段工程在春节期间正常进行，拟采取如下措施：⑴、加强全员工期意识教育，提前做好春节期间正常施工的宣传；

⑵、春节期间不停工，所有在岗人员按国家《劳动法》有关规定发放节日工资；

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⑶、职工法定假在整个工期内按工种和专业所需合理安排轮休，杜绝春节人员集中休假现象；
二、施工设备配置
1、配置依据
⑴、施工合同等文件。⑵、施工图设计文件。
⑶、本工程特点、地质构造、地形条件及施工组织设计选用方案的具体情况。⑷、我单位现有设备情况，以往同类工程施工经验。。⑸、施工现场条件及气候特点等。2、配置说明
⑴、设备投入依据“少污染、低噪音、高效率”的原则。⑵、设备配置应功能齐全，满足施工要求。⑶、选用先进设备，满足质量、工期要求。
⑷、机械设备尽量配套合理，最大限度提高机械利用率。
⑸、调入设备确保造型先进，机况良好，满足本标段施工工期内使用要求。⑹、设备数量满足施工，并略有富余。3、主要施工设备计划
本桥所需主要施工机械设备，根据施工需求，确定购买及租用设备和机具，本着“合理匹配，备足配件，保证完好率”，从满足施工、保证质量和工期，污染小、噪音低出发，精心配备。各主要设备配备见表
附表一：主要施工机械动员周期表序号
机械名称
数量规格型号第一批进场第二批进场第三批进场
一、桥梁设备1234
挂篮装载机汽车式起重塔吊
4对114
ZL50CQZ08QTZ-630
112
2

4

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二、桩基机械1
空压机
4
30m3
4



三、钢筋、预应力、机加工、机修设备123456
钢筋调直机1钢筋切断机4钢筋弯曲机4钢筋对焊机1预应力张拉预应力张拉
44
GT6-40GQ6-40GW6-40VN1-100YCW-150YCW-500
221
22144

四、其它12345
发电机
1
200/50BX3-500
拓普康GTS-102n苏光
1211
621
4
交流电焊机12压浆机全站仪水准仪
212
三、施工用水、用电计划及材料供应
1、用水计划
本工程范围内有水库及河流，水源极为丰富，常年不断，水质清洁无污染，可满足施工及生活用水。沿线有自来水，项目经理部和各工区段内都能接入自来水，可供施工生活用水。
2、用电计划
根据施工期间各种动力机械耗电量、照明及生活用电进行计算，对特殊部位用电采用感应开关等节电手段，既保证满足施工，又节约用电。用电量的20%采用自发电，80%利用地方电网供电。
3、材料供应计划及保证措施⑴、材料供应措施
①、每季度按材料购置计划备齐资金，确保物资采购。
②、钢绞线、锚具等特种材料供应，项目部应提前提供需求计划，并派专人组织联系。
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⑵、施工材料供应计划
本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，在考虑可能延误供货的因素，做好材料供应计划。四、资金需求
1、需求计划
根据施工进展情况，满足材料、设备的购买和使用，本着节约、合理、及时的原则，科学安排资金投入，把有限的资金用在刀刃上。
2、资金保证措施
⑴、充分有效地用好每月工程款，按资金需求计划进行调拨。
⑵、灵活进行资金的调配和平衡，保证人、机、料及管理费的正常支出和生产的正常运行，保证不因资金短缺而影响施工。
⑶、每月按时进行验工计量，保证每月工程款按时到帐。
⑷、在工程前期、中期，若出现工程款不能满足生产需要时，我单位将调用足够的资金给予补充，确保生产需要。
⑸、加强资金管理，保证资金有效利用率达100%。3、工程资金使用计划
根据本工程进度安排，本工程的资金使用计划见工程资金使用计划柱状图.
工程资金使用计划柱状图
7000600050004000300020001000
0
2010年2011年

第四章施工顺序和进度计划
本合同段按12个月安排施工，为充分利用我项目部的技术力量、机械设备同时
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满足业主的要求，各分项工程的施工顺序如下：一、分项工程施工的具体顺序
首先应打通红线便道，根据实际需要在桥位处适当拓宽便道，以满足施工需要。按施工顺序和施工工艺，安排人力、物力和财力保证关键分项工程的进度。本桥主桥60+90+60m预应力砼连续梁采用挂篮悬臂现浇施工。引桥30×40m预应力砼连续箱梁采用整联支架现浇施工。
连续梁施工顺序：钻孔桩施工→墩台身→0号块施工→1号块施工→循环梁段悬臂浇注→边跨合拢→中跨合拢→桥面附属工程施工→交验。
现浇连续箱梁施工顺序：挖孔桩施工→墩台身→墩顶、台帽→支架搭建→箱梁浇注→桥面附属工程施工→交验。二、进度计划
1、监理工程师下达开工令之前做好本段工程开工的全部准备工作。
2、本合同段总体施工计划按12个月进行安排。拟开工日期为2010年11月10日。
3、桥梁工程在开工令下达后立即可动工，开工后在11个月内完成全部构造和桥面系在内的全部工程量。
4、用1个月完成现场清理及竣工交验工作。
全段工程计划于2011年11月10日前全部完成，各分项工程施工进度详见附表：《施工总体计划表》
第五章主要施工方法
根据小安溪大桥的实际情况，特对主要工程的施工方案、施工方法作如下说明：
第一节临时工程
积极组织先遣人员进场进行项目经理部及施工队伍驻地等临时设施的建设，我部所需的临时住房、办公场所、生活及相应的配套设施等已搭建完成并投入施工。

第二节桥梁施工方案及施工方法
一、工程概况
本桥起点里程桩号为K0+515.96，止于K0+976.04。桥跨布置为（3×40）+
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（60+90+60）+（3×40）m，全长460.08m。上部结构为预应力混凝土连续梁，引桥采用支架现浇施工，主跨采用挂篮悬臂浇筑。下部结构桥台为重力式U型桥台，桥墩采用柱墩，桩基础。二、下部构造施工（一）、桩基施工
4#、5#主墩左右幅共有桩基20根，桩径均为2.0m，由于主墩桩基位置均在小安溪河床上，桩基采用钻孔桩施工。1#、2#、3#、6#、7#、8#共有桩基24根，均为1.7×1.7m矩形桩，采用人工挖孔结合水钻施工,若遇到地质情况变化较大，根据实际调整为钻孔桩施工。1、挖孔桩基础施工
⑴、挖孔桩基础施工工艺
测量放样
场地平整
桩孔开挖、护壁
成孔检测处理

钢筋骨架制作（含绑扎检测管）安装
⑵、施工准备工作
混凝土浇筑
用全站仪进行精确定位，并将轴线引放到附近桩上。
孔口较场地标高高出0.2米，在孔口附近按实际地形设置排水沟，作好桩基开挖时的准备。
清除浮土、危石及杂物，将桩位附近的地面整平，用桩位附近石块沿桩孔纵向铺设临时通道。桩孔四周设置临时防护和安全照明。
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支搭防雨罩棚，安装出渣提升支架、设备。布置好出渣道路，架设动力和照明线路。（如图）
型钢支架
风
水接卷扬机
钢筋混凝土锁口
排水边沟
土层
钢筋混凝土护壁
土层
出料斗
爬梯岩层
设计桩径
⑶、挖孔和护壁①、挖孔
采用人工开挖成孔。采用卷扬机提升出渣。土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁镐、钢钎开挖，岩石采用人工凿打或者水钻的方法，土层及松软破碎岩石段采取边开挖边护壁以确保安全。
②、护壁
护壁模板采用定型钢模，用钢板和扁钢加工成４大块，块与块之间用螺栓连接，模板对位时的中心点用线锤从孔口引入孔内，模板用方木作支撑加固，护壁锁口施工完成后，将桩轴线引至锁口顶面，做到标志清晰，并注意保护。为保证施工安全，回填土处护壁厚度保证在15cm以上。护壁施工示意图如下：
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锁口
锁口
锁口十字线
测量示意图

③、孔内照明及通风
护壁示意图
孔内照明采用36V低电压，使用100W防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。当孔深≥10m时，用空压机向下送风以策安全。
⑷、桩基施工排水措施
根据沿线水文地质资料，该桥位区地表为低液限残坡积粘土，变化大、分布不均、承载力低。应及时作好排水及孔壁的加固措施，防止塌孔。
随挖周边上方随铺设钢筋网片，并固定牢固，随挖随浇筑C20混凝土附壁，以缩短井壁四周土壤暴露时间，阻止上部空隙水的流入。同时，缩短护壁的浇筑高度，在护壁混凝土中掺加早强剂，加快和提高混凝土初期强度，以尽快形成钢筋混凝土护壁，阻止上部孔隙水进入桩孔的通道。
在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥沙浆或填充混凝土，堵住出水孔。对于渗水量较大，采用引的方法，引入集水坑排出孔外。
对基坑底部涌水量特别大时，也可以对基底以下采取水下高压大泵量分层注浆加固措施，以封堵水下孔洞或用集水坑排水方案。
⑸、成孔检查
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所有桩基深度均应天然岩石单轴抗压强度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度并对岩石取样试验，确保嵌岩深度和基岩天然湿度下的单轴极限抗压强度达到设计要求。
挖孔桩成孔质量标准
项目
桩的中心位置（mm）孔径（mm）倾斜度孔深
⑹、钢筋笼的制作和安装
钢筋笼在桩孔附近便于吊装的位置绑扎焊接成型，用吊机逐节吊入孔内；
当条件受限时，在孔井上方搭设支架，绑扎钢筋笼，钢筋笼上设吊装加强筋，葫芦提升逐节吊入孔内，节间主筋连接采用直螺纹机械连接技术的基本施工方法，钢筋笼下放到位后检查定位情况，确保位置准确。
⑺、桩基混凝土
桩基混凝土采用泵送到位浇筑。浇筑时应注意相临的两孔不得同时浇筑，以免搅动孔壁造成窜孔或断桩。采用漏斗窜筒下料，混凝土塌落度控制在16-18cm以内。开始浇注时，孔底清洗干净，积水深度不超过5cm，每灌注0.3～0.4m振捣一次，尽可能加快浇注速度，一次连续浇注完毕。混凝土顶面标高根据浮浆的厚度决定，参照桩基施工的说明执行，浇注完后立即清除桩顶表面的离析混合物和水泥浮浆。
采用插入式振捣棒捣实混凝土。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土没有明显下沉，不再有气泡冒出。
⑻、水下导管法浇筑
当孔内渗入的地下水上升速度大于6mm/min时，按水下混凝土灌注要求施工，其施工要点如下：
灌注混凝土之前孔内的水位至少应与孔外稳定地下水位同样高度，对桩孔质量、回淤沉淀厚度、钢筋骨架质量、桩底标高（应符合设计要求）等应进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。
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允许偏差≤100
不小于设计桩径挖孔小于0.5%
比设计深度超深不大于50mm


灌注首批混凝土时，应注意导管下口至孔底的距离，一般在10cm为宜，并保证首批混凝土浇注后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
灌注开始后要连续进行浇注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。在灌注过程中，要经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深。2、钻孔灌注桩施工
主墩桩基采用机械钻孔桩施工。钻孔灌注桩采用正循环冲击钻机成孔、泥浆护壁，导管灌注水下混凝土的施工方案。施工工艺见图附后。
⑴、施工准备
在钢围堰施工封底层时，先在桩位置处把钢护筒嵌入岩中并固定牢固（钢护筒高度根据实际嵌入深度而定），用枕木在钢围堰钢结构平台上铺好冲击钻机的工作平台，确保钻孔过程中钻机不移动。
用吊线法量取已挖孔径及垂直度，确保孔径大小及垂直度。⑵、钻孔顺序及钻机就位
钻孔的顺序安排以能保证在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕后24小时以上的时间间隔。
合理选择钻机位置、铺设钢板，以使钻机保持平稳。钻机就位后，钻机重滑轮、钢丝绳、钻头的重心、孔口中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值。
⑶、钻孔
冲击钻钻头自重为8.0吨，十字型钻头，利用泥浆泵正循环出碴。
开钻时应缓慢钻入，待钻头全部入岩后，全速钻进。钻孔作业分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待下一班应注意事项。中间提钻时要缓慢提升，开钻前应检查钻机各运行部件是否正常，钻具卡扣连接是否牢固，起吊钢丝绳是否有破损等；
开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等根据岩层情况而定。将泥浆调制至符合其各项指标方可开钻。泥浆采用正循环，造浆一直到孔口高度，这样也保证对孔壁有足够的侧压力，使孔壁更加稳定。
经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。另外在钻进中经常检查钻机对中及钻头磨损情况，发现偏位和磨损及时纠正、修补。在地层变化
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处留取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对，渣样应编号保存，直至工程验收。
⑷、成孔检查
终孔后，下探笼对钻孔的中心位置、孔径、垂直度、孔深等进行检查，详细填写检查记录报监理工程师确认。
⑸、清孔、安放钢筋笼
第一次清孔泥浆达到规范要求浓度后立即下放钢筋笼。
钢筋笼在钢筋加工场分节制作（加工钢筋笼时其外侧应设“凸”型短钢筋，或沿钢筋笼长度方向每隔2m沿周边绑上3个混凝土定位垫块，以保证桩身混凝土保护层厚度），运至现场后，放入孔内，并固定于孔口，检测管焊接到钢筋笼上,与钢筋笼一并下入桩孔。吊放钢筋笼时，应对准孔位中心轻放，钢筋笼下放到设计标高并在对中后，将其四根对称的主筋（当设计主筋低于护筒口标高时，在钢筋笼十字方向的四根主筋位置临时焊接四根钢筋，以便与护筒口牢固地焊接）牢固地焊接在孔口上，以防止灌注混凝土时钢筋笼掉入孔底或上浮。
⑹、导管就位
导管用直径30cm的钢管，管节用卡口连结，要求严密不漏水、内表面光滑。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，合格后方可使用。导管分段组拼入孔，接口处用橡胶垫密封，入孔时严防碰撞钢筋笼。导管顶部安置的漏斗高度要适当，漏斗底口处放砂包作为隔水设施，漏斗容量要满足封底混凝土埋住导管至少1米以上的要求（计算首批灌注砼量为5.0m3，现场采用3m3和2m3漏斗各一个，灌注时同时打开阀门）。导管的入孔深度按实际孔深确定。
⑺、灌注水下混凝土
二次清孔泥浆各项指标合格后，进行水下混凝土灌注。
为防止灌注时发生卡管和露筋事故，粗骨料最大粒径选为2cm；
为保证混凝土的灌注质量，使用的混凝土强度比设计要求提高20%；
为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度可采用20～22cm，拌合时严格控制含水量，拌合时间不小于2mim。为保证砼顺利灌注，砼初凝时间调为6小时。
混凝土灌注过程中导管垂直且位置居中，缓慢提升，埋入混凝土的深度保持在
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2～6m；
拆除导管动作要快，时间宜控制在10-15分钟；
随时测量导管的埋置深度和混凝土的表面高度，作好混凝土的灌注纪录。为保证桩身混凝土质量，在桩顶设计标高以上加灌不少于0.8米高度的混凝土。
⑻、凿除桩头
及时凿除桩头上部多余部分的混凝土，挖除时仍保留20cm左右的高度，以人工方式予以凿除，凿除时须防止损毁桩身。
⑼、桩基检测
桩基检测用超声波对每根桩检测，合格后方可进行下道工序。3、技术、质量保证措施
⑴、钻孔过程中，承压水太大，采用接高护桶，减小水位差的方法。
⑵、为保证清孔彻底，下导管二次清孔也采用3PNL泥浆泵正循环出碴，并在上、中、下不同部位抽检泥浆比重。
⑶、增加钢筋笼焊接设备及人员，缩短安装时间；
另外将导管及时运至现场，保证导管下放连续、迅速，这样可以减少泥浆和沉渣的沉淀，也可减小二次清孔量。
⑷、组织与灌注相关的所有人员进行施工前交底，明确分工，责任到人，做好砼搅拌、运输车辆的检修保养工作，一旦具备灌注条件，立即组织搅拌，使砼及时连续灌注，另一方面现场加快拆卸导管速度，缩短灌注时间，保证成孔质量。4、几种情况下的应急措施
⑴、孔斜
钻进时保持钻机底座牢实、平稳，钻塔稳固垂直。在钻机就位后，技术人员会同现场操作人员严格控制钻机地对中和就位，尽量避免在钻孔过程中出现钻机位移或一头下沉等现象。吊放钻头的钢丝绳要等长，在吊起钻头悬空后，用水平尺放在钻头上的平面上，水平尺气泡居中方可。此外，注意经常用水平尺在钻机的平台上或钻盘上检查，发现有轻微倾斜及时调整。
若在钻进中发现孔斜程度较大或已超过规范要求时，查证孔斜位置（按检查记录，推算出倾斜段高度），用片石回填到孔斜位置以上1m，然后用小冲程钻进（手动操作，钻头落底时，钢丝绳拉紧，减小对孔底冲击力，即“吊打”。），并随时检查纠斜效果，若未彻底纠正，则继续用相同方法处理，直到满足规范要求。
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⑵、卡钻
为防止钻进中发生卡钻事故，经常对钻头进行检查，对磨损严重的部位进行补焊。
若已发生卡钻事故，起动小冲程、高频率，上下起吊，仍不能提出时用吊车配合，共同起吊。（必要时可请专业单位进行爆破松动）
⑶、灌注中断
若在灌注中途发生中断则视原因采取相应措施：
①、若因搅拌站发生故障而造成中断，则立即启动备用搅拌站供料（现有两家拌合站可同时使用）。
②、若灌注中发生堵管，在采取加压、提管等方法处理仍不能见效则视已灌深度采取相应措施。若堵管在孔底位置，则立即拆除导管，用小钻头将已灌砼清除进行再次清孔灌注（必要时将钢筋笼提出）；
若堵管发生在中间或上部则提出导管，与设计、监理及业主制定方案予以处理。（二）、承台
1、大体积混凝土结构施工措施
由于承台混凝土体积较大，厚度为3.0米，体积为265立方米，系大体积混凝土。要达到不开裂、造价低、工期快、易操作的目的，因此必须采取相应的保证措施。根据我单位施工类似工程的施工经验，采取以下施工措施：
⑴、原材料的控制
a、选用矿渣水泥，用量争取控制在350kg/m3以内。根据试验表明，水泥用量每增减10kg，水化热也升降约1～2℃。
b、石子选用5～30mm连续级配的碎石，含泥量不超过1％；
砂选用细度模数2.4～3.0之间的中粗砂，含泥量不超过3％。
⑵、混凝土配合比控制
a、泵送混凝土的流动性要求与抗裂的要求相互矛盾，因此选取在满足泵送的塌落度下限条件下尽可能降低水灰比。
b、现场要求搅拌站根据施工季节、运输距离、结构强度选择适合的出厂塌落度和送到浇筑地点的塌落度，并根据现场塌落度信息随时调整搅拌站的水灰比。
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用“双掺技术”，即在混凝土中掺入粉煤灰和减水剂。“双掺技术”会取得降水灰比，减少水泥浆量，可明显的延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，对收缩变形也有所降低。
⑶、混凝土浇筑及养护过程中的控制a、混凝土浇筑
混凝土采用一次浇注成型，分层浇筑，分层厚度不大于40厘米，并保证下层砼初凝前覆盖上层砼。
b、处理
为防止表面混凝土出现收缩裂缝，混凝土表面二次收光，先根据标高用木枋刮平，用铁滚筒碾压数遍，在混凝土收水后，二次用铁抹压实收光，避免混凝土表面水分散失过快而形成温度裂缝。
c、混凝土的保温和养护
对混凝土表面进行喷水和覆盖养护，形成外蓄内散综合养护方法，减小混凝土的内外温差。防止由于混凝土内外温差过大而引起开裂。
d、采用冷却管降温
根据设计文件要求，我部在总结以往施工经验基础上，准备采用直径为48毫米钢管为冷却管。高度方向分两层，纵向水平间距为1米，采取一进一出形式。(三、墩身施工工艺1、主墩施工
主墩施工采用翻模法逐段上升工艺进行。模板采用专业厂家定制大块钢模。每次浇筑高度按4.5m安排。外模钢板面板厚度≥6mm，模背加劲肋竖向间距30cm，平面间距30cm，柱模背设加强型钢背楞，方便锁定对拉杆，在竖向利用加强背楞焊设操作脚手架提供作业平台。内模采用建筑小钢模。模板的安装、拆除、提升采用塔式起重吊完成。钢筋在加工车间制作成型后运至墩位附近，利用塔吊提升到作业面进行安装。采用优质轻机油或液压油作脱模剂，保证砼表面色泽一致。
砼采用商品砼，臂夹泵车输送入模，振捣采用插入式振动棒振捣密实，质量要求按（JTJ041-2000）相关规定执行。
①、翻模的构成：
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墩柱模板由定型钢模和型钢背架构成模板单元。组合模板为普通P2015模板，背架采用L75型角钢与模板焊制成一体，并在背架制作一个0.9m宽的墩四周围廊作为操作平台，平台操作面用竹跳板铺密实，外缘用Φ50mm钢管焊成安全围栏，并密挂安全网。墩柱模板单元之间采用Φ18mm螺杆联结，间距18cm，围栏固定采用Φ20mm对拉螺杆锁定。
②、墩柱浇注首次节段模板的安装：
承台浇筑完成并经检验合格后，先凿毛承台砼表面并清洗干净。用全站仪精确放样，确立模板位置，再用M30水泥砂浆对模板底接触面精确找平，待砂浆达到要求强度后，用墨斗弹放安装位置线。在钢筋安装完成检验合格后，既可开始墩柱模板安装。工艺方式采用人工配合塔吊进行。
③、墩柱模板的爬升安装：
首次浇注段砼施工完成，并达到要求强度时即可进入上升节段的施工。具体步骤如下：
1处理已浇注底层节段表面工作面，采用人工凿毛，并冲水清洗干净。2用全站仪施放上部节段的几何位置，特别标出纵模向轴线，标高等。特别注意上部节段钢筋的扎制调模，必须满足要求，不得影响模板的安装，并确保留足砼的保护层厚度。
3拆除已完成下部节段的模板。注意下部节段的顶部模板单元节必须保留，形成竖向模板导向和为上部模板单元节安装提供操作平台。保留导向单元节的模板块件及对拉杆均必须完整，不得有任何松动，更不允许拆除。下部模板单元节的拆除从底部单元节逐环向上拆除，拆除一单元节就立即采用人工和塔吊安装上部一个单元节。每单元节模板块必须编号，保证每次安装衔接顺畅，以后的节段依此类推。
4虽然我部均采用新制的定型钢模板施工，但多次使用后可能会出现一定的变形，所以必须及时检查并予以校正。严格保证误差不超过规范要求。确实无法校正且损坏大的，必须停止使用并更换新模板。
5墩顶节段施工：各主墩顶节墩身施工时，应为主梁0号节段施工做好相应的准备工作，预埋好0号节段施工托架预埋件及相应的预留管道、通道。交界墩顶节墩身施工时，应预埋好墩顶实心段及主梁现浇段施工所需的内外托架预埋件。该段
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墩身浇注标高严格控制。
6施工竖向交通：为保证上部施工材料的运输，在2#、4#、5#、7#墩位置安装4座QTZ-630塔式起重机吊运材料。塔吊安装前必须由编制专项施工方案，安装完成后经相关单位验收方能投入使用。(塔吊方案施工前单独呈报
70号梁段托架的形成和墩柱模的拆除：在主墩顶部节段浇筑完成并达到要求强度后，利用塔吊配合人工先拆除预埋有托架的预埋件和穿型钢预留孔道的模板单元，然后安装焊接形成托架体系，再用塔吊和已形成的托架拆除剩余的模板单元。
8每次模板安装前，仔细对模板的清理和脱模剂的涂刷进行检查，确保墩身砼的外观质量。
④、测量控制
1中线控制测量用全站仪，测量时温度不可过高，一般在早上或晚上进行。2水平测量用水准仪完成，每模测一次，以便控制高程及偏差。3模板中轴线和水平高程要勤观测，勤纠偏，严防误差积累。⑤、混凝土施工
砼采用泵送入模，注意对称下料，选派经验丰富的振捣工进行振捣，按照规定时间拆模，拆模后重视包裹养护和保护下端墩身的外观。
每次翻模浇注混凝土时接缝处理：清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污；
浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一度为1～2cm同标号水泥砂浆，将接缝附近的混凝土细致捣实。
⑥、高墩身垂直度及外观质量控制
1钢筋现场制作，塔吊运输安装，钢筋成型要求准确，严格控制好保护层，钢筋接头严格按设计及规范实施。混凝土采用泵送浇筑，分层（每层约0.3米）插入振捣密实。应加强混凝土的养护，以提高其强度，应注重保护好外观质量。
2做好施工方案准备，从技术上保证墩身垂直度要术。施工方案具有可操作性。3做好技术交底工作，既要强调墩身施工质量的重要性，又要让施工人员明白施工程序、方法、应特别注意事项，将质量目标贯彻到每一个施工环节
4加强施工测量，落实工序检查，在砼浇筑前的隐蔽验收中加强对模板几何尺寸和重直度的复测。
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5选用技术先进，安全可靠的模板系统，模板要具有足够的刚度，安装要稳固，对保证墩身垂直度和外观质量大有好处。
6将施工脚手架系统和模板支撑系统分离，不能因施工脚手架震动而影响模板的稳定。
7注意砼浇筑过程中模板的变形观测和垂直度检测，如发现异常应立即采取紧急措施。
8注意巳浇段墩柱垂直度检测，如有问题，及时发现，及时处理。9加强施工方案控制，从技术上保证外观质量的实现。
10墩身砼应选用同一厂家、从一配合比的产品，只能选用同一种水泥，以保证砼色泽一致。
11注意节段施工缝的处理，不要在接缝处留下残渣或破损砼面。注意接缝处平顺光滑。
12注意脱模剂的选用，应选用同一种无色的脱膜剂。
13尽量减少拉杆孔洞和措施方面的预埋件，注意孔洞和预埋件的后期处理方法，尽量做到“补疤不现疤”。
14加强墩身砼的养护，防止墩身砼开裂。
15注意墩身成品保护，防止外物污染和撞击造成墩身砼外观质量损害2、圆形柱式墩、矩形墩、墩顶及垫石施工
圆形墩柱采用半圆形钢模整体拼装，矩形墩柱采用平面带倒角的钢模拼装，根据墩长进行分段施工。墩顶实心段采用大块高强度木胶合板立模灌注，支架系统根据地形、墩身高度等实际情况，拟分别采用在墩顶设抱箍、搭满堂架及在墩身预埋等方案。混凝土用商口混凝土，混凝土输送车运输，采用吊机垂直提升或者泵送等方式浇筑。
⑴、施工程序
墩柱与墩顶施工顺序：清理桩头→测量放线→绑扎墩柱钢筋骨架→安装墩柱模板→灌注墩柱混凝土→养生→安装墩顶模板→绑扎墩顶钢筋→模板校正→精确测定标高→灌注墩顶混凝土→养生。
⑵、钢筋施工
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墩身钢筋采取钢筋加工场加工，人工运至墩身位置现场绑扎成型。
墩身主筋加工成整根，接头采用滚压直螺纹机械连接。加工和绑扎钢筋时将钢筋接头相互错开，特别是箍筋尺寸必须加工标准，否则立模困难，绑扎时控制好保护层厚度不得过大或过小，在主筋上安设混凝土垫块，确保保护层厚度符合设计和规范要求。
⑶、墩模板工程
由于本项目桥墩均不高，采用拉设缆绳或撑杆对桥墩模板的垂直度和稳定性进行加固。
对于墩柱底节部分支撑于承台预埋钢筋上，上端拉揽风绳固定，安装时配两台经纬仪从纵横方向控制模板的安装轴线，检查模板的垂直度，逐节校验，每安一应整体校验一次，以避免整体安装完后难以校正。为保证砼施工成型质量，拟采用对拉螺栓(片施工，且对拉螺栓(片不能取出。示意图如下：
⑷、墩身混凝土浇筑
混凝土采用臂夹泵进行水平与垂直运输，混凝土的浇筑要求连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应尽可能缩短，小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，否则采取保证措施或按施工缝处理。
混凝土浇筑完48小时后，从上往下拆除墩柱模板，留一节模板不拆除，便于安装和固定上一节模板，然后用塑料薄膜将柱身包裹起来，保证墩柱一直处于湿水状态下进行混凝土的养护。
⑸、支座垫石
在墩柱顶施工时准确预埋挡块及垫石处的钢筋。挡块、垫石支模前，首先应精确放出墩轴线，再根据设计图放出各个垫石的位置线，施工关键是准确控制垫石平面位置和标高，混凝土浇筑面要凿毛润湿，严格控制混凝土坍落度，保证垫石混凝土强度。
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模板加固示意图
第一次浇筑
螺栓连接
钢丝绳
小于10米
钢钎
支撑
预埋件
已浇桩

（四）、桥台施工
本桥台形式为明挖扩大基础U型台。由于桩基、承台及台帽等与桥梁施工相同，故不重复编写，本节只叙述扩大基础、砼施工等
桥梁桥台基础为明挖扩大基础，施工采用人工配合机械按常规方法进行施工。1、测量放线：根据设计图纸，放样出基础开挖线。
2、基坑开挖针对地质情况和开挖深度定出开挖坡度及开挖范围，采用人工配合长臂挖掘机放坡明挖。岩石地层采用炮头挖掘机施工。并做好地表防排水工作。机械开挖至设计基底标高以上20cm时，由人工挖至设计标高。基坑排水采用汇水井法排水。开挖中抽水不得停止，排出的水要防止回流回渗，用胶管或水槽引远。
3、基坑开挖时若发现地质情况与地质勘测资料或设计要求不符，应报请设计院重新确定基底标高。基坑开挖至设计标高后应检查基地强度是否满足设计要求。基坑开挖边坡坡度值：土体：1：0.75，基岩、强风化带：1：0.3，弱风化带：1：0.2。对极易风化的泥岩应采取防风化措施。
4、砼施工：
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⑴、混凝土浇筑
混凝土分层浇筑，采用插入式振动器振捣。作好施工缝处理及二次收面工作。按照设计要求埋设泄水管，施工过程注意保护，避免堵塞。
⑵、处理
为防止表面混凝土出现收缩裂缝，混凝土表面二次收光，先根据标高用木枋刮平，用铁滚筒碾压数遍，在混凝土收水后，二次用铁抹压实收光，避免混凝土表面水分散失过快而形成温度裂缝。
⑶、混凝土的保温和养护
对混凝土表面进行喷水和覆盖养护，形成外蓄内散综合养护方法，减小混凝土的内外温差。防止由于混凝土内外温差过大而引起开裂。
5、台背回填：
桥台背的回填质量，直接影响路面质量。以往桥台背跳车现象在高速公路上极为常见，这主要是因为刚性与柔性的过渡处理不够理想而造成的。为了减小台背填料的沉降，增加其承载力，使过渡阶段介于刚性与柔性之间，就必须增加填筑材料的刚度和稳定度。
⑴、台背处的回填，配备冲击力不小于1t的小型振动压路机，回填时圬工要达到规定的强度要求及回填时间。
⑵、按设计要求控制填料的粒径及合成材料的组成配比。
⑶、台背填筑顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于2.0m，底部距基础内缘不小于2.0m。
⑷、在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损，压路机达不到的地方应使用小型机动夯具。
⑸、回填时机应尽量与结构物砌筑同步，以尽可能的延长回填部分的自身沉降时间。同时与台后的路基作好良好的水平分台阶搭接压实工作。三、上部构造施工
（一）、预应力连续箱梁施工
大桥主桥上部为预应力混凝土连续箱梁，采用单幅整体桥梁设计。主桥跨径组合为60+90+60m，主桥长度为210m。单幅主梁顶板宽度为11.5m，采用单箱单室截
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面，底宽5.75m。主梁两侧各悬臂2.875m，悬臂端部厚度0.2m，悬臂根部厚度0.6m。
主桥60+90+60m预应力砼连续梁支点梁高5.5m，跨中梁高2.5m，梁底曲线为圆曲线过渡。箱室顶板全跨等厚为0.28m，底板厚为0.3～0.8m，腹板为直腹板，腹板厚度为0.5～0.75m。中墩横隔梁厚度为3.0m，边墩横隔梁厚度为1.1m。
引桥3×40m预应力砼连续梁主梁为2.2m等高梁，为与主跨顺利衔接，03#、06#交接墩附近梁高加高至2.5m。主梁箱室顶、底板厚度均为0.25m，腹板厚度为0.5～0.8m。中墩横隔梁厚度为2.0m，边墩横隔梁厚度为1.0m。
主桥60+90+60m预应力砼连续梁纵向预应力钢束采用15Φs15.2mm及12Φs15.2mm钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值为fpk＝1860Mpa，Ep=1.95×105Mpa，锚下张拉控制应力为1395Mpa。所有预应力钢绞线均采用高密度聚乙塑料波纹管成孔。箱梁纵向预应力钢束分为顶板悬臂束、腹板弯起束、边跨合拢束和中跨合拢束。预板悬臂束及腹板弯起束随着施工节段的浇注分批张拉；
边跨合拢束及中跨合拢束则待合拢段施工完后分批锚固在锯齿块上。
竖向预应力钢筋采用JL32mm高强度精轧螺纹钢筋，fpk＝930Mpa，Ep=2.0×105Mpa，锚下控制应为为837Mpa；
采用金属波纹管制孔，内径45mm。轧丝锚锚固，顺桥向按0.5m布置。坚向预应力钢筋布置在箱梁腹板内，根据受力需要和构造要求，腹板横桥向布置2根。
引桥3×40m预应力砼连续梁纵向预应力钢束为15Φs15.2mm钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值为fpk＝1860Mpa，Ep=1.95×105Mpa，锚下张拉控制应力为1395Mpa。所有预应力钢绞线均采用高密度聚乙塑料波纹管成孔。
1、0号块施工
主梁0号块是上部结构主梁施工的关键步骤之一，混凝土方量较大，预应力钢束和钢筋密集，人洞、预埋件等构造复杂，应严格控制施工质量。
拟定0号块的施工顺序为：安装现浇托架→立模、绑扎钢筋→埋设各向预应力管→穿所需预应力钢铰线→浇注混凝土→混凝土养护→张拉并锚固各向预应力筋、压浆→拆模。
⑴、托架
对于0号块的托架，拟按照设计图纸推荐方案进行施工，同时采用预压措施消
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除支架的非弹性变形，确保混凝土浇筑时不变位。
⑵、模板体系
0号节段施工外模板利用挂篮模板体系，内模及底模采用大平板竹胶合模板。⑶、钢筋及预应力体系
0号块钢筋在底模平台上现场绑扎成型，各种预应力管道严格按设计图纸要求预留，注意控制表层防裂钢筋的绑扎质量，防止砼表面开裂，预应力管道定位钢筋绑扎准确牢固，防止预应力管道在砼的浇筑过程中移位或上浮。同时预留好悬浇挂篮安装及走行用各种预留孔道及预埋件。
⑷、砼浇注
严格按照图纸要求，0号块一次浇注成型。2、1#梁段施工
大桥主桥箱梁采用挂篮悬臂浇筑施工。每个主墩两侧梁段对称同步施工。在1#梁段施工时挂篮为一个整桁架系统，它构造简明、稳定性好、安全可靠。在1#梁段施工完成后分拆背向对称行走,形成两幅独立挂篮在施工常规阶段。
⑴、挂篮体系
挂篮采用三角形挂篮，具有移动方便、重心低稳定性好、模板支立快速等优点，可大大提高施工进度。其构造如下：
a、主桁系由2个三角形桁架组成，桁架杆件与横梁均由型钢组焊，主桁后部通过精轧螺纹钢锚在已成梁体上，中部和前部设横梁形成悬臂吊架，承受模板和梁段钢筋混凝土的重量。
b、悬吊系由吊带、吊带座、千斤顶等组成。
c、挂篮的行走系由其后部反扣滑道、中部的正压滑板与铺设在梁体上的轨道组成，行走时以手动葫芦牵引挂篮移动。
d、模板系由底模、侧模、内模组成，其中底模为整块钢模。侧模采用下伸式组合结构。内模采用开启式钢木组合结构，以梁内箱的两个上倒角为轴实现开合，以缩短梁的生产周期。
e、挂篮上设多个工作平台，以保证安全施工。
f、挂篮的拼装采用分片组合，再将各片进行拼装，其拼装顺序为铺设轨道→安
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装主桁、吊架及后锚→安装连接系→安装前后横梁→安装外模板→安装内模板→安装工作平台。
g、挂篮运至现场后，经预拼并做等效荷载试验，检测其强度、刚度，消除非弹性变形，并取得相应测试数据，作为以后施工监控及确定立模高度的依据。
⑵、因0节段长度有限，施工场地狭窄，1#节段可采用挂篮对接悬浇施工。⑶、钢筋、预应力及砼施工
挂篮拼装对接完成后，先立底模，对底模平台进行反向预压以消除非弹性变形，然后绑扎底板及腹板钢筋，安装波纹管，再安装内模及外侧模，绑扎顶板钢筋，经监理工程师检验合格后，砼一次性浇注完成。为确保梁体砼施工质量，均采用1次性浇注施工，并且两个悬臂端必须按照设计文件要求对称同步均衡进行施工。预应力钢束张拉必须待梁体砼强度达到设计要求强度的90%后方可进行。
各悬臂浇注梁段均应一次浇注完成，无论在浇注阶段、挂篮移动阶段或挂篮撤除阶段，均应保持对称平衡施工，对称浇注梁段的不平衡重量不得大于一个梁段的底板重量。
各悬臂浇注梁段在浇注过程中，应随时观测梁段挠度变化，并在下一梁段浇筑时进行调整修正。
3、主梁常规节段施工
从1号块移出挂篮，即进入节段循环施工阶段，挂篮底模系统及侧模系统从1号节段向2号节段采用滑道行走，然后进行挂篮转换，再逐段立模、绑扎钢筋，安设预应力波纹管，对称、平衡悬浇梁段，待混凝土达到一定强度后，采用人工配合机械穿束，当砼强度达到设计强度的90%以上时即进行张拉，待纵向预应力束张拉后，张拉竖向预应力筋，然后压浆封锚，横向束和纵向束按照设计施工完成后，将挂篮移至下一梁段。
⑴、挂篮安装
a、在箱梁顶面沿竖向预埋精扎螺纹钢纵向中心线两侧用水泥砂浆仔细找平，铺设钢枕、轨道，将轨道底部与竖向预应力筋锚固；

b、安装前后支座；

c、用索吊将菱形主构架吊起装上轨道，先吊起一片并临时支撑后再吊装另一
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片，并安装两片之间的连接系；

d、用φ32精轧螺纹钢将主构架锚固在箱梁上；
e、吊装顶横梁；

f、吊装前吊带（杆）、后吊带，前吊带也可与顶横梁一起吊装；
g、吊装底模架，底模架可以拼装后整体吊装；

h、吊装内模架走行梁，安装好后吊杆，吊装内模架，安装前吊杆；
i、安装外模。安装前先将外模走行梁插入外模竖框上，并安装好前后吊杆，将外模吊起，用手动葫芦拖动外模至2#梁段位置；

j、调整标高，提起并锚固前后吊装置，即可进行2#段施工。⑵、悬臂浇注施工
悬臂施工开始前必须对安装好的挂篮再次进行试压，消除非弹性变形，测出弹性变形值，作为施工监控和确定立模标高的依据。
常规节段施工的基本流程是：a、底模、外模按标高、中心线对位；
b、安装底板、腹板端头板；

c、绑扎底板钢筋，安装底板预应力管道；
d、绑扎腹板钢筋，安装腹板预应力管道；

e、内模对位，绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道；
f、对称浇注梁段砼，养护、拆模、梁端凿毛；
g、穿束、预应力张拉，封锚压浆；
⑶、挂篮行走
按上述工艺施工完2#段后，挂篮即可前移施工3#梁段，行走程序如下：a、用水泥砂浆找平梁顶后，铺设钢枕、轨道并锚固轨道；

b、放松底模架前后吊带将底模架下落，底模后横梁每端用手动葫芦悬挂在外模走行梁上；

c、拆除后吊带，解除挂篮后锚精轧螺纹钢筋；
d、轨道顶面安装手动葫芦，标记好前支座移动位置；

e、用手动葫芦牵引后支座，使挂篮、底模架、外模架一起前移直达前端标定
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位置（移动时后端应设手动葫芦作保险）。注意“T构”两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；

f、移动到位后，安装后吊带，将底模吊起，将外模就位；
g、调整立模标高、中心线，挂篮移动即告完成。h、重复上述施工步骤进行3#梁段施工，直至10#节段。⑷、施工挂篮
采用自锚式三角形组合梁挂篮，三角形组合梁结构采用单构件实体型钢组装而成，挂篮上部结构轻盈。三角形组合梁挂篮采用整体式、一次到位的方式行走。
挂篮配件配置齐备后现场安装成型，按次序完善各结构体系，挂篮形成后应检查、测量、调整，使之位置准确，结构符合设计要求。挂篮结构形成后即进行模板安装，依次进行钢筋、管道安装，模板固定成型，准备浇筑砼。
挂篮在正式使用前，要全面检查安装质量，并作荷载试验，以测定其各部件变形量，尽量消除非弹性变形。在浇筑梁段的过程中，要分次进行弹性变形的调整，减少弹性变形的影响。在整个施工过程中，挂篮行走和拆除要保持对称平衡。（挂篮的专项方案单独呈报）
⑸、模板系统
各段箱梁模板考虑可以共用，外模板采用新制钢模，刷脱模剂，按0号节段高度制作，当其高于箱梁高度，高出部分伸至底模平台以下，内模采用不同钢模组拼，以适应梁体变截面要求，并保证箱梁外观光洁、美观。在接头处，内外模板设置一些对拉螺栓，并保证接缝平顺。外模刚度要能保证混凝土表面的平直光滑，同时严格控制尺寸误差，钢模表面、外模两端轮廓的相对尺寸要满足有关施工规范和技术要求其他杂物。
⑹、钢筋
箱梁中钢筋数量大且规格多，施工时按设计要求和施工顺序进行现场钢筋制作、运输、绑扎及焊接成型，做到成型准确，严格控制好保护层，钢筋接头严格按设计及规范实施。钢筋实施期间应配合预应力管道安装成型。
⑺、混凝土浇注
连续箱梁采用C50混凝土，混凝土质量要求较高，在施工前应严格进行配合比
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试验，严格控制水泥用量和骨料尺寸，降低混凝土收缩对结构的不利影响。
混凝土：混凝土必须达到C50的强度，三天强度须满足45MPa以上的要求。混凝土必须有最佳配合比的设计与实验，严格控制质量标准和检测方法。
根据高柔性墩长大悬臂主梁平衡施工特点，在浇注阶段要求保持平衡施工并按设计要求严格控制好箱梁截面尺寸和不对称施工荷载。每个梁段混凝土采取整体全断面一次浇注。对于一次浇注量大的混凝土，需掺入一定量的缓凝剂，使其初凝前浇注完成，并严格控制混凝土的坍落度。混凝土浇注时温度要求适宜，如果现场温度不符合规定而又必须浇注时，将采取必要的防寒或降温措施，保证混凝土质量。混凝土振捣时，要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。
所有工程严格按设计要求及施工规范进行。4、边跨现浇节段施工
边跨现浇节段采用万能杆件落地支架施工，落地支架顶部与交界墩墩顶预埋件相连，落地支架要进行强度、刚度和稳定性的验算，同时采取预压措施消除支架的非弹性变形。安装临时支座，立底模，安装钢筋骨架并绑扎钢筋，然后安装侧模、端模和内模，底模、侧模为整体钢模，内模、端模为木模。砼采用一次性泵送浇注。
5、合拢段施工
主桥合拢顺序为先边跨、再中跨合拢。合拢段施工（体系转换）是控制全桥受力状态和成桥的关键工序，必须严格按照设计及规范要求施工，合拢段的施工方案具体如下。
⑴、边跨合拢段施工
a、边跨合拢段施工，在“T”构悬臂端和现浇必须保证两边跨合拢段严格对称均衡施工，在此期间，严格控制桥面所有施工荷载。
b、前移边跨挂篮改装成边跨合拢段施工吊篮，在合拢段主梁前端设水箱作为平衡重，在中跨跨中也设平衡重水箱。做相应主梁线形观测，以观测计算分析结果为依据对各个平衡重设置重量进行适当调整。
c、边跨合拢段劲性骨架锁定、临时预应力索张拉、钢筋预应力施工、砼浇筑同中跨合拢段施工工艺。
⑵、中跨合拢段施工
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a、中跨合拢段施工时，后退一个挂篮，前移一个挂篮，将前移挂篮改装作为合拢段施工吊篮，同时将整个主梁梁面杂物清理干净，在合拢段两侧主梁端部设配重水箱作为平衡重，合拢段两侧平衡重的总重量应相当于合拢段所浇筑砼的重量，远端还应增加二分之一挂篮模板重量。在T构的另一端也配置平衡配重水箱。然后将相邻两个箱构上所有观测点的标高均在上午七时至八时期间精确测量一遍。
b、比较合拢段相邻的两个梁端顶面标高，达到设计要求后，再进行合拢段施工。
c、为防止箱构因热胀冷缩、内外温差及日照影响而对合拢段的混凝土质量、梁体内应力和梁体线形产生影响，选择气温20℃时，按经验算的合拢段劲性骨架设计方案焊接合拢段劲性骨架，将相邻箱构连成一体，张拉临时预应力束，绑扎钢筋，安装预应力管道，然后可以浇筑合拢段砼。
d、选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始灌注，拌制混凝土时，将混凝土强度提高一个等级，并掺入膨胀剂，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土作业的结束时间，则根据掌握的天气情况，尽可能安排在气温回升之前。混凝土灌注完毕，顶面覆盖双层草袋，箱体内外以及合拢段前后1米范围内，由专人不停洒水养护。
e、在合拢段混凝土灌注过程中，安排专人从配重水箱中放水，应保持边浇筑边分级卸出平衡重，保证在浇筑过程中两侧的悬臂端保持在不变的荷载条件下。
f、中跨合拢段混凝土强度达到设计强度的90%时，张拉合拢段纵向预应力筋，同时将临时钢束张拉到正式钢束的张拉力。
6、主梁施工安全质量注意事项
⑴、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按规定采取安全措施，进行安全教育，随时进行安全检查。
⑵、创造高空作业条件，悬空作业人员必须系安全带，安全带要生根于固定不动的结构物上，危险处应设安全网，人员操作处要设栏杆，上下梯需固定牢靠。所有操作人员须戴安全帽。
⑶、使用的机器设备，应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、手动葫芦、钢丝绳等应有足够的安全系数，如有不符合规定者立即更换。所有动力、照
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明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。
⑷、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。
⑸、检查竖向预应力钢束的埋置位置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。
⑹、施工中应随时观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，整理出挠度曲线。
⑺、灌注前，后吊带一定要用千斤顶张紧，且三处受力要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。
7、悬浇节段的线形控制及施工监控
大跨度预应力混凝土连续梁施工，较困难的就是线形控制问题。为确保两个箱构悬臂端部的合拢精度及主梁、主墩施工残余应力控制在设计要求范围内，同时在结构运营相当长时间内达到设计要求的标高，施工时加强施工监控是非常重要的。整个箱构悬臂梁段的施工监控工作,根据合同文件和业主的要求由有资质的科研单位实施监控。在整个监控过程中我们将密切配合监控单位工作，并对监控所测得的数据进行分析指导施工。
箱梁从0节段完成后，开始箱构悬臂，到边跨合拢，中间需经历若干个工序和体系转换过程，使桥梁的实际受力状态与计算分析一致，桥梁成形后最终线形符合设计要求，保持外形美观，是施工控制的最终目标。为此，我们对此将进行专项技术研究，通过与设计单位、监控单位积极配合，运用结构内力分析、计算机处理数据技术辅助施工控制，进行内力位移的模拟分析和相对参数的调整，以便能得到符合实际的结构分析参数，并在此基础上重新模拟结构受力分析，为后面的施工节段提供更为精确的控制参数。
⑴、箱梁预拱度及立模高程受以下因素的影响：a.结构自重；
b.施工荷载（挂篮、吊架重量）；
c.预应力张拉；
d.混凝土的收缩、徐变；
e.施工时的温度、温差、日照；
f.挂篮等的非弹性变形。根据悬灌施工的结构形式、预应力张拉、施工时的气候等因素，计算出主梁各施工阶段的节点位移，与施工观测相比较，进行适当调整，从而合理的选择各梁段的立模高程。
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⑵、在箱梁悬臂施工中，箱梁块件自重、张拉预应力、挂篮自重、挂篮桁架挠度和吊杆弹性变形均会引起箱梁施工变位，设计单位提供各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值，还受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差。因此，为合理控制施工标高，将采取以下控制措施：
由设计单位提供箱梁施工各阶段的计算挠度，提供箱梁的立模标高，作为施工控制的基本资料；
制定切实可行的方案，进行挠度观测，将每一梁段施工过程中混凝土块件浇筑、预应力张拉以及挂篮前移产生的实测挠度汇总；
与设计单位配合，及时了解和掌握箱梁施工标高的变化情况，对箱梁施工各阶段的实测挠度与计算挠度相比较，确定下一梁段的施工标高，提供测量放样。
在砼施工过程中，“T”构两边要注意均衡作业，严格控制不平衡弯矩的产生，挂篮移动必须同时进行，移动速度不大于10cm/min，砼灌注必须同时进行，悬臂两端混凝土的累计浇注量相差不得大于2m3，施工机械不得任意放置，尤其到最大悬臂时，非施工人员上桥也需严格控制。合拢前，相邻的两T构的最后2～3段，在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度。
⑶、施工挠度观测
挠度观测点的埋设：为监测悬臂中各块箱梁在施工过程中的挠度变形并指导施工，在每一梁段箱梁腹板顶面上、中、下游方向埋置φ8mm钢筋，顶部磨圆，在浇筑混凝土时预埋，端头露出混凝土面约20mm，作为挠度的观测点。观测点的埋置本着能保证观测点本身的稳定性和最大限度反映挠度变形，又不妨碍挂篮前移的原则。
挠度观测：用精密水准仪和因瓦水准尺，采用水准测量的方法，周期性的对每一段箱梁观测点进行监测，对挂篮前移、浇筑混凝土、张拉预应力前后的各观测点挠度变形进行监测。
8、连续梁体的防裂措施：
在自身荷载、施工及车辆人群等荷载，以及温度变化荷载，及风荷载等影响下受力较为复杂，在施工中箱梁容易出现局部裂缝，我们将采取以下的措施加以控制：
1优化砼设计混合比，掺高效缓凝剂、外加剂和微硅粉（或用磨细矿渣），合理控制砼中的水泥用量。
2严格控制粗细骨料的质量，按设计和规范要求控制钢筋的保护厚度，特别是
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底板的上下层钢筋网，严格按设计和规范要求绑扎连接筋。
3严格按照设计要求控制预应力钢筋的管道坐标测量，按设计和规范要求分层对称施加预应力，并精确控制预加应力的误差。
4严格控制施加预应力时的砼强度，在砼未达到规定强度之前不得施加预应力。
5加强砼的养护工作，严格落实专人养护制，并加强过程检查和督促工作。6严格按设计图纸规定钢筋间距绑扎钢筋，设立钢筋保护层。防止间距不均匀，保护层过厚或过小而引起砼表面局部裂缝。
7对于0#节段，开设孔洞的位置周围应布加强筋，以防砼徐变过程中应力集中造成孔洞周围裂缝。
80#节段现浇支架在浇注砼前，必须进行预压，以防在浇注过程中，不均匀下沉造成底板开裂。
9挂篮在浇注1#节段前，必须进行预压，以消除挂篮桁架及模板平台的非弹性变形，防止在浇注过程中不均匀下沉造成底板及腹板开裂。
10在箱梁砼配合比设计中，初凝时间根据浇注方量、浇注方式、机具设备综合考虑，以防初凝时间过短，在浇注顶板时，底板砼已初凝，造成底板开裂。
11在箱梁砼浇注过程中，应严格控制砼骨料质量，控制好水泥用量及用水量，充分均匀拌制。控制好砼的坍落度，以减少砼内部应力集中，造成箱梁开裂。
12在箱梁浇注过程中，应确保模板的刚度，以防模板变形而造成砼微动而形成裂缝。
13在箱梁底板浇注完后，采用大刚度压模压盖底板顶面，以防止腹板砼浇注过程中，引起盖模上浮或翻浆，腹板内砼沉降，造成箱梁腹板开裂。
14砼浇注完成后至箱梁施工完预应力期间，挂篮系统不能松动，以防造成模板下沉或振动，造成箱梁开裂。
15养护过程应及时，防止过早或太晚，同时应尽量采取措施，减小箱梁内外温差。以防温度应力造成箱梁开裂。
16预应力的施工，必须在砼达到规定张拉的强度时，才能施工。防止砼强度不够，造成砼局部压裂，张拉时应计量准确，防止加力过大或过小，而引起箱梁应力
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变化而造成裂缝。
17必须严格按设计规定的张拉顺序，施加预应力，即先纵向，后横向，最后竖向的顺序，防止由于施张顺序不当，引起箱梁应力变化，造成裂缝。
18预应力张拉后，管道应及时压浆，以使预应力尽早均匀分布，以防锚下应力长期集中，造成锚下砼开裂。
19箱梁的侧模板必须在箱梁砼达到规定的强度后才能拆模，以防拆模过早，引起箱梁开裂，挂篮底平台模板必在预应力张拉完毕后，才能下落，以防过早下落，造成箱梁应力集中而开裂。
20节段之间的施工缝隙，必须认真凿毛。在砼振捣过程中，要充分振捣，以防施工缝结合不好，造成收缩裂缝。
21在箱梁的应力控制断面埋设应力传感器，以随时观测各施工阶段箱梁的应力情况以指导施工，防止应力集中造成箱梁开裂。（二）、连续箱梁施工
本桥上部结构3×40m引桥为预应力砼连续箱梁，跨径均为40m。采用满堂支架现浇施工。1、场地准备
引桥下部场地平整，有坡度位置采用挖台阶，台阶设2%的倒坡，满堂式支架场地从0号桥台前墙位置沿大桥前进方向至到3号墩前进18m现浇段全长140m，宽27.5m范围内进行挖除表面软土1.0m后再回填1.0m块片石碾压整平，采用300mm厚手摆片石，表面采用200mm厚C20混凝土进行场地硬化。场地两侧挖设排水沟，保持场地内不产生积水，势较低处设置集水井，以抽水机排出施工范围外。猴溪村岩的满堂式支架场地处理采用白鹿山岸同样的做法。
2、钢筋加工与安装
钢筋加工时应抓住四个环节：一是钢绞线与钢材的试验（物理试验与化学试验）；
二是钢材和钢绞线严格下料尺寸；
三是钢筋焊接严把质量关；
四是钢筋按图加工成平面和立体骨架。钢筋及钢绞线均在施工现场进行加工，钢绞线切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧；
钢绞线编束时，应每隔1-1.5米绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞束应编号挂牌堆放。首先是箱梁底部钢筋的绑扎和焊接，波纹管
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的架设和固定，内模的安装，箱梁上部钢筋的绑扎和焊接，侧模的架立。根据设计图纸和规范围来检查钢筋、钢束和模板。
a、绑扎钢筋
预应力砼连续梁有受力筋又有架立钢筋，形状复杂，数量多，首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架应在模具上制作，须焊接牢固，以免在吊装过程中变形。
b、分层测量、画线、绑扎，焊钢束定位筋
普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。
c、绑焊箱梁应注意以下问题。
补绑（焊）箱梁钢筋过程中，在钢束定位时，与钢束有矛盾的钢筋,经过适当调查后，可进行适当的补绑（焊）。牢记伸缩缝（器）、护栏、泄水孔等设施的预埋件。
d、分层分束绑扎波纹管
本桥预应力钢束孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管的长度一般为8～10m，安装前应作灌水试验并检查有无渗漏现象。在现场用接头波纹管将各段波纹管联接起来，然后自下而上将波纹管分层，分号绑扎在定位筋的导向筋上，波纹管绑扎、定位时应注意以下几个问题：波纹管的质量必须合格，在绑扎前抽验；
波纹管的接头管长20cm，两端用密封胶带封口；
波纹管的就位只能绑扎不能电焊。
e、安设钢束的锚垫板、螺旋筋和钢筋网。
为了保证锚下砼有局部的抗压强度，在设置螺旋筋的部位可设3～6层的钢筋网。3、箱梁砼的浇筑
箱梁砼均采用商品砼，箱梁浇注按照先浇注底板、腹板混凝土，后浇注顶板、翼缘板混凝土。
4、拆内模封进入孔
顶板砼强度达到设计的50％，由进入孔进去拆除内模及支撑，由进入孔运出。运完后即可封闭进入孔。
5、分层、分号进行钢束编束和穿束
当砼达到预应力张拉强度后，当预应力钢束就位后，即可分层、分号进行钢束的穿束。钢绞线下料时要根据孔道长度加张拉和锚固长度，然后进行编束，施工时
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应注意以下问题：钢绞线应有出厂合格证，并分批验收，每批不少于10t；
钢绞线下料时要用砂轮锯切割，不能用电焊机烧断；
钢绞线应有穿孔器，不能造成对波纹管的损伤；

6、预应力的张拉和压浆该部分在以后章节中详述。（三）上部结构预应力系统施工
预应力构造基本状况及张拉顺序等前面已经述及，不再重复。张拉油表读数和伸长值计算根据工程进展情况及时报监理工程师批准。
1.设备的选用
张拉油泵选用额定压力为50mpa油泵，千斤顶选用300T、100T穿心顶，压浆机选用活塞式，各型数量按工程实际情况配足。2.一般要求
⑴、在张拉开始前，向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，请求审核。
⑵、选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，经理部组织设备使用的正式训练。
⑶、所有设备每间隔两个月至少进行一次检查和保养。
⑷、预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：a．张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；
b．千斤顶漏油严重时；
c．油压表指针不回零时；
d．调换千斤顶油压表时。3．施工要求
⑴、张拉工作在监理工程师在场时进行。⑵、张拉预应力钢材时的温度不宜太低。
⑶、张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。
⑷、张拉时混凝土强度不低于图纸规定，张拉力按图纸规定，边张拉边量测伸
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长值。
⑸、预应力筋的张拉顺序符合图纸规定。
⑹、预应力张拉从两端同时进行，除非设计特殊要求和监理工程师同意另外的方式。
⑺、仅从一端张拉时，精确量测另一端的回缩量，并从千斤顶量测的伸长值中适当给予扣除。
4．张拉步骤
⑴、张拉程序严格按图纸规定或监理工程师要求进行。
⑵、初始拉力（一般为张拉力的10%～15%）是把松弛的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢材拉紧以后，在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢材由很多单根组成时，每根作出记号，以便观测任何滑移。预应力钢材实际伸长值ΔL，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：
ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；

ΔL2——初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。⑶、预应力钢材张拉后，测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于钢制锥形锚具，其值不得大于6mm；
对于夹片式锚具，不得大于6mm。如果大于上述允许值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。
⑷、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规范规定，如超过限制数，应进行更换，如不能更换时，在许可的条件下，可提高其他束的控制张拉力，作为补救措施，，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
⑸、计算延伸量时，根据试样或试验证书确定弹性模量。
⑹、在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则，我们将采取以下的若干步骤或全部步骤：
a．重新校准设备。
b．对预应力材料作弹性模量检验。
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