微晶玻璃压延成型机压辊部件设计
时间：2020-12-28 12:05:01 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
【摘 要】本文通过对微晶玻璃及其生产工艺发展现状的了解，为适应当前对微晶玻璃的大规模需求，设计出一台高速、高生产率、低成本的微晶玻璃压延成型机。根据总体设计方案，压辊部件采用两压辊垂直倾斜的布置方式。在压辊部件设计时，首先通过对压辊部件工作性状进行了分析，即压辊应具有耐高温、耐腐蚀的能力。接着为提高压辊的高温特性，从压辊材料选择和结构设计两方面进行了深入地探讨。在压辊材料方面，选用高温不锈钢1Cr18Ni9Ti。在结构设计方面，设计中空的压辊，在其内部通水冷却；通过滑动轴承和滚动轴承配对使用，有效的实现了进水管与压辊之间的运动分离；在上辊设计一个螺旋调节机构来调节两压辊之间的距离，从而实现生产不同厚度规格的微晶玻璃。通过对生产实际的实地考察，证明此设计方案能有效地提高压辊部件的高温特性。
【关键词】微晶玻璃；压延；压辊；高温特性
Glass Ｃeramic Ｒolling Ｓhaper Design of the Ｄrag Ｒoll Ｐart
【Abstract】This article is to design a high speed, high productivity and low cost glass ceramic rolling shaper to adapt current large-scale demand of glass ceramic, after understanding the present situation of glass ceramic and its production craft development．According to the overall project design, two drag roll vertical bank arrangement is used to the drag roll part .When designing the drag roll part, first work character of the drag roll part, high temperature resistance and corrosion resistance, is carried on the analysis． Then in order to enhance high temperature characteristic of the drag roll part ,two aspects, the choice of drag roll material and the design of the structural , are discussed thoroughly. In the drag roll material aspect, high temperature stainless steel 1Cr18Ni9Ti is selected. In structural design aspect, spatial drag roll is designed, which cooling with the water inside． Through the pair use of sliding bearing and rolling bearing, the water inlet pipe and drag roll movement effectively separated．A screw control element in the upper roll is designed to adjust the distances between two drag rolls, thus different thickness of glass ceramic can be produced．According to on-the-spot investigation , this design was proved effectively enhanced high temperature characteristic of the drag roll part．
【Key words】Ｇlass ceramic；Ｒolling；Ｔhe drag roll part；Ｈigh temperature characteristic
０ 引言
微晶玻璃又名玻璃陶瓷（glass ceramic）或微晶陶瓷,是新型微晶材料的一種，将加有成核剂(个别也可不加)的特定组成的基础玻璃或其它材料在加热过程中进行控制晶化而得到的一种含有大量微晶体和玻璃体均匀分布的复合固体材料。它兼有玻璃和陶瓷的优点,具有许多常规材料难以达到的优异性能，如高机械强度、低电导性、良好的可加工性、耐化学腐蚀等。微晶玻璃主要有四种工艺方法：压延法、烧结法、浮法和渗胶—凝胶法。压延法生产微晶玻璃是指将原材料（矿渣）按一定化学组成的配合料熔化成矿渣玻璃，经成型机成型为制品后，再经过热处理过程生长成微晶玻璃结晶材料。其生产工艺流程如下:配合料制备→玻璃熔制→压延成型→热处理→冷加工→成品。
国内压延法生产建筑微晶玻璃起始于20世纪80年代中后期，通过技术交流方式，获得了一些微晶玻璃压延成型机的设计资料，在此基础上进行改进设计。目前我国对建筑微晶玻璃的发展速度较快，现已初具规模。但在生产和市场方面仍存在着微晶玻璃的生产技术和工艺尚不完善，综合能耗高等问题。
设计的原始参数：
本次设计是根据国内微晶玻璃生产中存在的问题，设计一台高速、高生产率和低成本的微晶玻璃压延成型机。此设备生产的微晶玻璃幅宽为0.9m，厚度在8～14ｍｍ之间，预计出料速度在20～100m/h，年产量：70万ｍ２，比重：2.7g/cm3,合格率：90%，成品率：70%。
１ 总体设计方案的拟定
