重庆某公司三聚氯氰项目职业病危害效果评价
时间：2021-02-05 08:01:00 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：文章评价了重庆某公司30000t/a三聚氯氰项目职业病危害控制效果，并采用职业卫生学调查、职业病危害因素检测和职业健康检查等方法进行了评价，最后得出结论：项目主要存在噪声、氰化氢、氰化物、氨、氯气、硫化氢、氢氧化钠、盐酸等职业病危害因素，毒物控制措施可行有效，但要加强噪声控制措施。
关键词：三聚氯氰项目；职业病；危害效果；职业卫生学调查；职业健康检查 文献标识码：A
中图分类号：R135 文章编号：1009-2374（2016）03-0190-05 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.03.097
三聚氯氰是一种重要的有机化工中间体，自20世纪40年代投入工业化生产以来，产品广泛应用于染料、农药、助剂、医药等众多领域。其作为一种杂环化合物受到了世界各国的瞩目，国内外每年以三聚氯氰为原料开发研制的新产品层出不穷，其需求量也不断增加。然而，在三聚氯氰的生产过程中，涉及到氰化氢、氰化物、氨、氯气、硫化氢等多种高毒甚至剧毒的化学物，其产生的职业病危害风险极高，为使同类企业得到健康、可持续发展，在该项目试运行期间对其进行了职业病危害控制效果评价。
1 内容与方法
1.1 评价依据
依据《中华人民共和国职业病防治法》《危险化学品目录（2015版）》《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》《建设项目职业病危害控制效果评价导则》《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》等法律法规和规范标准。
1.2 评价范围及内容
评价范围主要包括氰化钠生产装置和三聚氯氰生产装置及循环水站、变电站、中央控制室、空压站、脱盐水站、罐区、中心化验室、三聚氯氰成品库、废水处理站等公用工程和辅助设施。对项目在试生产期间产生的职业病危害因素及其危害程度进行现场检测和实验室分析，并对其职业病危害防护设施、防护效果以及职业卫生管理等进行分析和评价。
1.3 评价方法
采用职业卫生学调查、卫生检测、健康检查等方法收集数据和资料，并结合职业病防护设施、个人防护水平等对项目试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平进行评价。
2 结果
2.1 生产工艺及流程
项目采用氰化钠法聚合生产三聚氯氰，其中氰化钠采用甲烷合成法，利用天然气中的甲烷、氨和空气进行催化反应制取氰化氢，然后和氢氧化钠反应生成氰
化钠。
生产工艺流程见图1：
2.2 职业病危害因素分布
根据工程分析和职业卫生学调查，项目试运行期间存在或产生的主要职业病危害因素有噪声、甲烷、硫化氢、氯气、氨、氢氧化钠、氰化物、氰化氢、盐酸（雾）等。见表1。
2.3 职业病危害因素检测
2.3.1 噪声。项目自动化程度高，主要是巡检作业，本次共检测了39人次，合格27人次，合格率为69.2%。检测结果中，除公用工程巡检工和三聚氯氰车间冷冻工外，其余岗位工人的8h等效声级值均符合国家标准要求。建设单位为冷冻工配备了SPERIAN的NRR值为23dB（A）的防噪声耳罩和NRR值为33dB（A）的防噪声耳塞，为其他巡检工和操作工配备了NRR值为33dB（A）的防噪声耳塞，经正确佩戴后，以上人员实际接触的噪声水平可以降低13～18dB（A），符合国家标准要求。检测结果见表2。
2.3.2 毒物。项目机械化、自动化水平高，主体生产装置为框架结构，设备、管道密闭性能较好，罐区露天布置，三聚氯氰包装工段在自然通风的基础上加设排风扇，上述措施均有利于降低空气毒物浓度。项目装置连续自动化生产，生产平稳，所有毒物检测时已捕捉一天中毒物浓度最大的时段。经检测，本项目所测岗位空气中的毒物浓度均符合国家《工作场所有害因素职业接触限值（第一部分）：化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）的要求，并且所测毒物的浓度极低或未检测出，提示项目设备和管道的密闭性能良好。见表3和表4。
2.4 职业病危害控制效果评价
2.4.1 总体布局。项目所在地段地势平坦，四周无遮挡，扩散条件好。项目厂区可划分为三块区域，分别为行政楼和后勤楼（食堂）等厂前区；氰化钠车间、三聚氯氰车间等生产区，仓储设施（三聚氯氰成品库、液氯罐区、液氨罐区、氰化钠-氢氧化钠罐区）、空压站、脱盐水站等公用工程和辅助设施区。项目总平面布置功能分区比较明确，产生职业危害的主体装置远离厂前区，二者之间布置公用工程楼及辅助设施，并设有一定的卫生防护绿化带。项目氰化钠装置露天布置，自然通风良好，所有管道和设备密闭，基本不会放散热和有害气体。但是，三聚氯氰厂房有放散热和有害气体的管道和设备，由于工艺的要求，其纵轴与当地夏季主导风向夹角<45°，除设置两扇车间门外，未设置侧窗，自然通风不良，但设置有排风扇。综合评价项目总体布局符合《工业企业设计卫生标准》的要求。
2.4.2 生产工艺及设备布局。项目工艺成熟，机械化、自动化、密闭化程度高，整个生产过程尽量考虑了通风排毒和回收净化措施。项目氰化钠装置露天布置，自然通风良好。三聚氯氰厂房为三层建筑，放散热量的生产过程布置在该建筑物的二楼和三楼，可能放散出氯化氢、三聚氯氰等有毒有害物质的出料包装工序根据工艺流程的需要布置在底层，但仅在出料时可能产生，由于出料次数少，时间短，出料时有抽风系统，上层作业人员为巡检作业，在一定程度上可减少下层污染上层的工作环境。项目噪声源主要是空压机、罗茨风机和各类泵等，布置在多层建筑的底层或单层建筑内。项目含有挥发性气体、蒸汽的废水排放管道未从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用室的空中和地下通过。生产工艺和设备布局符合《工业企业设计卫生标准》
要求。
2.4.3 职业病危害防护设施。（1）DCS控制：采用先进的DCS控制技术，操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警。原料天然气采用管道输送，液氯、液碱通过管道输送进罐或汽车槽车运至罐区，由泵送进罐，再经泵、管道输出，在正常情况下氰化钠不储存，氰化钠储罐只是在事故状态下作为应急储罐用。（2）密闭化：生产系统严格密封，选择高质量的设备、阀门及管件，防止可燃和有毒物料的跑、冒、滴、漏。密封输送氢氧化钠、盐酸等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械周围，设置安全护罩，以防止物料发生泄漏喷溅，造成化学灼伤。（3）防腐设施：接触氢氧化钠、盐酸、次氯酸钠等的设备、管道、阀门等均考虑选用防腐材料，其周围地面、排水管道及基础作防腐处理。建设地区湿度较大，对装置和设备有潜在的腐蚀性危害，因此，将在钢框架、设备和管道外表面涂防腐涂料。（4）采取通风设施：项目氰化钠装置露天布置，有利于自然通风。在氰化钠库房、空压站、脱盐水站设置墙壁或屋顶排风扇，质量检验中心设置通风橱等。（5）尾气处理设施：将氰化钠反应尾气送焚烧炉焚烧，焚烧炉温度控制在1100℃，废气停留时间不低于2秒，完全燃烧后的尾气成分主要为N2、CO2、H2O、SO2、NOx，尾气经废热锅炉、空气预热器等回收热量后经50米高排气筒排放，排放温度小于150℃，SO2、NOx排放浓度大大低于《危险废物焚烧污染控制标准》。氯氰反应尾气主要含有Cl2及少量CNCl等，设计采用碱喷淋的方法吸收尾气中的Cl2和CNCl，经处理后的尾气由40米高排气筒排放，氯去除率达99%以上。（6）设置报警器：在各生产装置区等易燃易爆或可能有有毒气体泄漏的场所设置可燃或有毒气体浓度检测报警探头，及时掌握泄漏情况，便于采取防护措施。（7）降噪设施：所有压缩机、离心泵在出口管道上均装设止回阀。对各种泵进行基础减振。压缩机布置在单独的房间内，机座加减振垫，做防振基础。管路设有防喘振设施，氰化钠车间装置区顶楼及焚烧炉锅筒顶部各设1个蒸汽放空消声器，风机进口设置4个消声器。根据现场检测结果显示，职业病危害防护设施还需完善，基本符合标准要求。
