工程机械制造企业生产成本控制分析
时间：2021-01-21 04:00:49 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要： 针对工程机械企业粗放式生产管理容易带来极大的成本浪费问题，从“人、机、料、法、环”方面综合分析了工程机械企业生产成本的主要构成因素有：人工成本、设备成本、物料成本、工艺成本、环境成本。结合这些因素的特点，探讨了相应的控制措施，为如何降低制造成本提供了管理思路，以便生产管理人员能够有针对性的采取合理的生产成本管理方法，控制企业的生产成本，确保企业健康发展。
关键词： 工程机械；制造；生产成本；控制
中图分类号：F234 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）17-0130-03
0 引言
改革开放以来，我国的现代化建设取得了巨大成就，伴随着经济高速发展的步伐，工程机械制造行业在这段时期内也得以快速发展，国内涌现出了一大批优秀的工程机械企业，如三一重工、徐工机械、中联重科、柳工机械、山河智能等。
然而，随着全球经济发展的放缓，我国经济发展也相应放慢了脚步。近年来，工程机械制造企业正在面对前所未有的困境，市场需求量大幅萎缩，生产订单大量减少，企业之间的恶性竞争也随之进一步加剧。面对全球经济复苏前景仍然暗淡的挑战，为确保能在激烈的市场竞争中胜出，工程机械制造企业加强生产成本管控势在必行。生产同等类型的产品，企业的生产成本越低，也就意味着其产品在同等价位下利润空间也就越大，无疑在市场竞争中将更具备优势。为此，工程机械制造企业必须改变在高速发展时期未暴露出矛盾的高成本、低盈利的粗放式生产成本管理模式，加强生产管理人员的在制造产品过程中的成本控制意识，并建立一套适合企业自身特点的生产成本管控体系。
1 生产成本构成
工程机械产品的生产完成需要的主要资源包括人员、设备、材料、作业环境、工艺技术等，因此从“人、机、料、法、环”的角度综合考虑，机械制造主要的生产成本由以下成本构成：①人工成本，主要包括人工工资、质量返修或设计更改造成的额外人工成本；②设备成本，主要包括设备的折旧成本、设备维修成本以及设备运转所需的能耗及油耗成本；③物料成本，主要包括原材料钢材成本、辅助加工的材料成本（焊接用的焊材焊丝、油漆用的固化剂、机加用的润滑油等）、低值易耗品成本（打磨片、下料割嘴、机加刀具等）；④工艺成本，主要是指通过工艺优化可以降低浪费而产生的成本，如搬运路线的浪费，加工流程的浪费；⑤环境成本，包括安全环境造成的安全投入，现场的物料物质浪费等。根据生产成本的构成，结合工程机械制造企业生产的特点可以确定分析导致生产成本高的原因，具体可见生产成本因果分析图（图1）。
2 生产成本控制分析
2.1 人工成本的控制 人工成本主要是指直接参与生产的工人的工资薪酬，包括质量问题、产品损坏，设计问题造成的返修人工成本。工程机械企业生产人员的工资主要是采取计件制，也就是多劳多得，计件制的优势是能在一定程度上激发员工的能动性，但是也带来了员工为追求产量提高工资而经常忽视产品质量而造成大量的质量返修成本。为此，要控制人工成本，①要从提高劳动生产率入手，在保证员工月收入的前提下，降低单台产品的人工成本，而针对工程机械制造属于劳动密集型产业的特点，提高劳动生产率，则需通过推进精益生产，实现定员定岗、标准化作业，不断提高员工的作业效率；②设立质量工资，员工计件工资中的部分工资定义为质量工资，该部分工资与加工产品的质量合格率挂钩，只有产品合格率达到100%时该部分工资才能全部结算，这样才能提升员工的质量意识，减少次品加工数量；③要不断推进产品设计的模块化、标准化，统一产品的结构设计只有相对标准固定后才能避免设计频繁更改后制造现场整改造成的技改成本。
2.2 设备成本的控制 设备成本包括设备的维修成本、能耗成本及油耗成本。控制设备的维修成本主要是要加强设备的日常维护保养，设备管理部门应监督加强设备的日常维护保养，全面推广TPM活动，降低设备的损坏概率，从而控制设备的维修成本。设备的能耗主要是指用电成本，一般来说，生产用电晚间比白天的电费价格要相对便宜很多，对于耗电大的设备，如预处理设备、喷砂房设备以及大型折弯机设备等，可合理安排生产计划，尽可能安排晚班生产，错峰用电以降低电费价格，另外厂房内应全面推广节能灯具。设备油耗成本控制主要是要提高叉车、吊车、转运车辆等运输设备的有效使用率，降低无效使用频次，为此，运输设备应归口集中调度管理，每台设备指定专门的驾驶人员，避免设备在不作业或作业不饱和的状态下随意使用。
2.3 物料成本的控制 物料成本包括原材料成本、生产辅料成本以及生产用的低值易耗品成本。原材料成本的控制主要是要提高钢材利用率以及控制现场物料的丢失，提高钢材的利用率，应考虑提高钢材下料编程套料的利用率，充分采取共边切割、大小料混合套料等先进下料方式，另外为确保余料充分利用，则应建立余料利用标准并实施。设计减重也是节约原材料的一个重要因素，设计部门应该充分推广产品的轻量化设计。控制现场物料的丢失，主要是要采取严格物料交接管理办法，每个班组设立兼职的物料员，所有物料从一个班组转往另一个班组时，必须要进行物料交接，另一个班组的物料员必须要在交接清单上签字确认。交接后的物料在哪个班组丢失则由哪个班组承担补料费用。降低生产辅料及低值易耗品的成本，则应该组织制定单台产品辅料及低值易耗品的定额标准（见表1），按标准予以发放，对于使用超标的班组进行处罚，节约班组的应给予适当奖励，同时对于打磨机、刀具等易耗品应建立严格的以旧换新制度，并定期进行监督和考核。
2.4 工艺成本的控制 严格来说，工艺的成本无法直接量化，但是工艺水平的高低却跟生产成本有着直接的关系。如工艺布局不合理，将带来很大的搬运浪费（图2）。工艺加工路线不合理，同样可能带来生产的浪费，比如配焊，因工艺加工路线中焊接工序定义在涂装工艺之后，则造成了焊后油漆破坏，需重新修补油漆造成了额外的成本。再者工艺装备技术的先进与否也与作业效率及产品质量密切相关，作业效率低，工艺技术无法保证产品质量精度都将提高生产成本。所以，合理的工艺布局，优化的工艺加工路线及先进的工艺装备技术也将对控制生产成本造成积极影响。
