关于釉面砖出现质量缺陷的答疑
时间：2021-01-05 16:00:50 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
问：西南某陶瓷釉面地砖生产企业，主要生产400ram×400mm、600ram×600ram规格的水晶砖产品，以煤转气为燃料。但最近此产品发生缩釉和釉面针孔质量事故，请问秦工这是什么原因，怎么解决?
答：釉面针孔和缩釉质量缺陷一直都是釉面砖产品的常见质量问题之一，特别是釉面针孔的产生受多种因素的影响，如釉料的细度问题、窑炉的温度和气氛问题，以及丝网印刷等生产工艺环节方面。目前，大部分的陶瓷企业都以煤转气为燃料生产瓷砖。但煤转气技术也只是一种过渡技术，使用煤转气技术，煤渣含煤量较高，这就意味着能量的转化率较低。使用煤转气和以重油为燃料的窑炉，在气氛的控制上还存在差别。
如果产品上出现釉面针孔问题时，要检测釉料是否存在问题，或陶瓷色料的细度是否符合要求，以及是否水洗干净，或熔块球磨细度过粗或过细等都会导致釉面针孔问题的产生。因此，在出现釉面针孔的情况下，可先用325目的标准筛检测釉浆的细度。对于一次烧成的生坯来说，预热带也是关键控制点之一。由于生坯中的水分等挥发物在100℃左右开始挥发，部分盐类在800℃左右开始挥发，如果预热带的时间不够长，或是温度调节的不适当都会导致水汽在预热带的累积和坯体中杂质排放不彻底，进而导致后期熔釉过程中气泡的产生，导致砖坯釉面大量针孔的产生。
一般来说，缩釉多半是温度过高而导致的。当然，也有其他的原因，但发生大面积的整片砖的缩釉多半是温度问题导致的。特别是使用煤转气的陶瓷生产线，需要经常观察并调节窑内的气氛，当发现火枪喷出带黄色的火苗时，多半是燃烧不充分。窑内的温度是否均匀，也可以通过窑内的颜色进行辨别，要注意查看窑内的燃烧火苗颜色和整体是否有亮点或者暗点。
经调查，该企业产品出现的质量问题是由于输送煤气的部分管道发生堵塞，进而导致一部分喷枪火力过大超温；另一部分喷枪火力不够，燃烧不充分，窑内氧化气氛不够。其次，由于西南地区多雨多雾，很容易腐蚀铁质的各种输送管道，特别是窑炉前的预热带，由于出风管道部分不够通畅，导致大量的水蒸汽在此区域阻滞，严重影响了砖坯的挥发物质的排放，加重了后期针孔的出现。燃烧带由于部分喷枪的输送管堵塞导致温度升不上去，而窑炉工为了保持表温，加大助燃，导致窑内还原气氛加重和部分区域严重超温，进而导致大面积的釉面缩釉的发生。后期通过停产检修和清理输送煤气和助燃风管道，以及预热带的排气管道，使得生产恢复正常。(秦威)
关于一次烧微晶玻璃复合板的答疑
问：某公司计划上一次烧微晶玻璃复合板，请问韩工坯体配方应该怎样调整?生产时应该注意什么?
答：一次烧微晶玻璃复合板的研究和生产早于二次烧微晶玻璃复合板。上世纪末和本世纪初，微晶玻璃通体板遭遇到原燃料及窑具成本上升，产品质量率较低的重大压力，导致部分陶瓷企业开始研究微晶玻璃在陶瓷砖上的复合技术。在1999年~2003年间，北京德然陶瓷技术公司和安阳大方陶瓷有限公司合作研究生产一次烧微晶玻璃复合板技术，由于熔块及陶瓷原料的标准化程度低，造成生产和花色极不稳定。尤其是大菊花微晶玻璃复合板生产技术，虽几乎席卷大江南北所有陶瓷企业，但犹如昙花一现，产品的生产没有继续下去。其原因主要是成品率低、稳定程度低、生产成本高和客户接受程度较低等。
新的一次烧微晶玻璃生产技术源于抛釉砖和二次烧微晶玻璃生产技术，更得益于熔块生产的标准化、釉下彩装饰技术的推广应用和先进的图案设计技术的转移嫁接。2008年以后，超透抛釉砖熔块和水晶玻璃熔块(也有人叫透明微晶玻璃熔块，区别于第一、第二代的一次烧微晶玻璃熔块)生产技术日益成熟稳定和生产标准化。
嘉俊陶瓷是二次烧水晶玻璃复合板(也叫釉下装饰透明微晶复合板)生产技术的首创者，也是该项专利技术的拥有者；鹰牌陶瓷自2010年开始研究一次烧釉下彩装饰透明微晶玻璃复合板(也叫聚合晶)，它们的技术融汇聚晶微粉布料技术，釉下彩装饰技术、透明微晶玻璃生产技术并结合高温烧制时各层面料的熔融、沸腾、分相和析晶作用为一体，所以生产技术难度较高，也要求生产管理更加标准化和精细化。不过，鹰牌的聚合晶生产技术已经申请相关专利，也获得省级的科技成果鉴定，对于没有创新的企业不要妄加模仿。
一次烧微晶玻璃复合板的坯体配方要适合一次烧工艺和微晶玻璃熔块的特性，具体地说与玻璃熔块的始熔点、收缩率、温粘度曲线、膨胀系数、表面张力等有关，也与烧结时玻璃体透明度、澄清度、气体排出和晶相控制有关，更与烧结时陶瓷体及装饰釉面的氧化分解、烧结玻化、沸腾蠕动、色泽控制有关。常见的质量缺陷有玻璃装饰面毛孔、熔洞、落脏、失透、不规则分相、玻璃装饰面与陶瓷基体剥离、玻璃装饰面发脆，装饰釉面失色、发暗、发蒙、毛孔以及陶瓷基体黑心、黄心等。
一次烧微晶玻璃复合板专用熔块有一个共同特点，即始熔点一般应高于1000℃、高温粘度大、表面张力低、膨胀系数低。对于透明微晶玻璃熔块，还要具有较高的透明度、表面硬度和耐磨性，而且烧制时，容易排出气体，不容易出现分相或析晶影响透明度。而这些需要在熔块中，提高K2O、Al2O3、B2O3含量和加入适量的MgO、ZnO、BaO、CaO来解决。
尽管如此，对于一次烧微晶玻璃复合板坯体的调节，应该进行以下几个方面的调节：
(1)尽量降低有机物和挥发物的含量，尤其是对于聚合晶包含低温料层、釉料层和熔块层的产品，由于具有低温陶瓷层或玻璃层，不利于氧化分解。除此之外，还要考虑在窑炉设计、改造和生产时，适当延长氧化分解的时间，使得氧化分解得以充分；
(2)尽量提高底料的强度，由于要承载施釉、印花装饰和微晶熔块的载荷，对于聚合晶这类更应该提高底料的塑性和强度；
(3)底料坯体的膨胀系数要与釉料、透料、熔块料匹配，烧成收缩率也要一致，防止熔块缩釉造成边部缺釉或中间缺釉。
同时，在生产时需要注意以下几个方面：
(1)要求釉线传动要更加平稳，皮带要更密，使用接的丝网印花、辊筒印花更应该小心，防止丝网和辊筒的压力破坏坯体；
(2)微晶熔块布料后，要喷施固定剂，防止釉线震动造成熔块釉层移动，也防止进窑时被窑头风机吹散；
(3)入窑前要对坯体、釉层和熔块层进行干燥，防止水分过高造成“炸窑”；
(4)窑炉传动平稳，窑头抽风和吹风不能直抽、直吹，防止震动或吹散熔块层；
(5)氧化分解段要适当延长，保证氧化分解完全和熔块的预熔：
(6)烧成要采用氧化气氛，保证氧化气氛有助于坯体有机物的氧化分解；也有助于釉料的发色；
(7)缓冷要适当放慢，保证充分释放热应力，出窑砖的温度要尽量低，而且出窑砖要避免堆积，防止余热不均导致反变和后期开裂。(韩复兴)
部分陶瓷原料被取代后对泥浆性能影响的答疑
问：由于硅酸锆的涨价，因此某厂在抛光砖的坯体中减少了硅酸锆的用量，同时用部分水洗泥代替了等量的原泥，但是发现泥浆解胶较困难。请问彭总这是什么原因，怎样解决?
答：原本原泥经过淘洗后，去除了杂质和一些电解质，应该更容易解胶，但为什么在实际生产中恰恰相反呢?问题其实出在泥的水洗工艺上，为了水洗后的泥浆更好的沉降，厂家会在水洗浆中加入一些高分子絮凝剂，这样可以加快泥浆的沉降，但这些絮凝剂同时会影响泥料的解胶性能，而且有时水洗泥厂家为了提高速度和产量，添加絮凝剂的量偏大，便会造成陶瓷厂在使用水洗泥达到一定量时便更难解胶的情况。因此，要解决这个问题，陶瓷厂家一方面要把情况反映给水洗泥厂家，要求其尽量减少絮凝剂的用量；另一方面就是不要使用单一的硅酸钠型解胶剂，应使用复合型的解胶剂效果会更好。
问：目前，陶瓷厂面临较大的成本压力，为了降低生产成本，莱公司想拽到合适的产品替代，坯体中添加的甲基，但又扫心坯体强度会受影响，请问彭总有什么好的解决办法?
答：甲基是羧甲基纤维素钠的简称，甲基能够促使泥浆具有悬浮性和增加生坯强度的作用，但对泥浆的流动性也有影响。综合考虑，甲基很适合在陶瓷生产中使用。如果要选择更便宜的材料，可选择腐植酸钠和木质素类产品，但是腐植酸钠含杂质多，容易产生黑点，不适合抛光砖使用；木质素是一种工业副产品，也不稳定，泥浆味道难闻，而且这两者高温挥发慢，容易造成黑心，陶瓷企业在使用时，要根据具体情况进行选用。这两年，有公司推出了一种新型增强剂一改性甲基，改性甲基是选用羧甲基纤维素类似的原料，对工艺进行调整与简化，专门适用在陶瓷行业中，好的改性甲基增强效果超过甲基纤维素，且对泥浆流动性又影响不大，价格也比普通甲基纤维素便宜，有一定的应用优势。但改性甲基由于还没有统一的检测手段，市面上的产品品质较多，陶瓷厂家使用时需要慎重考虑，并且检测时要以实际的生坯增强效果为准。(彭湘晖)
