装饰装修工程施工质量管理问题分析与对策
时间：2020-12-25 12:05:02 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：建筑装饰装修工程是房建项目中重要的分部工程，其组成包括抹灰工程、门窗工程、饰面砖工程、地面工程及吊顶工程等。装饰装修工程施工质量不仅关系到工程项目整体表观质量，影响交工后维修责任，同时也涉及到公司在本行业内对外的形象展示。因此，本文结合工程实例，着重针对装饰装修阶段各工序的施工，在深入分析现场施工过程中存在的技术质量问题和管理中的不足，归纳总结其原因，并提出相应的应对措施，以提高项目管理水平。
关键词：装饰装修；技术管理；质量控制
1 装饰装修施工特点分析
（1）装饰装修分部工程属于建筑工程的后期工程，工期紧、工序多且设计易修改、材料繁多，在同一时间、同一空间内，与机电等各专业相互交叉、搭接、平行施工作业多，各专业在装饰结构层、完成面上的末端装置繁杂。
（2）随着装饰装修工程装配化的推广，对于部分分项工程已实现工厂部品化、现场拼装化。其特点为：前期需项目部技术人员依据图纸和现场情况做深化设计并分解形成部品交场外加工，施工班组不长期驻扎施工现场，随着施工作业面的展开，集中人力、物力穿插施工，有作业面时施工，无作业面时撤场。在这种情况下，专业队伍进场施工时，如果配备相应技术指导人员和现场质检人员较少，其工程质量多半决定于作业人员的业务素质和责任心，其现场的质量保证体系一般不健全，无法有效运转。因此，装配化施工中专业分包工序的现场质量控制和管理是装饰装修工程现场质量控制的新课题。
（3）目前的阶段正处于手工作业向装配式转型的阶段，从事现场管理的技术人员也处于摸索和经验积累阶段，对于装饰施工图与部件加工图的转换、与部品加工厂的沟通和部品质量把控缺少一些细部处理控制的经验，同时他们分管的工序多，进而导致其在施工中管理过程中重组织施工而轻细部质量控制。
（4）业主和监理方技术管理人员通常比较重视结构安全，装饰装修工程的细节处理、质量把控、安全性不够重视。这导致其往往对于主体结构施工中如钢筋、模板、混凝土等工程的技术质量控制比较到位，相应的图集、规范等基本上能熟练掌握，但对于装饰装修方面常认识和理解不够。殊不知装饰装修过程中对细部和观感的质量要求不亚于结构安全方面的要求，同结构安全一样重要，是竣工验收的主控项目，验收时的现场查验也是以装饰装修工程为主，并且在交工验收后往往装饰装修工程的维修工作量最大。
（5）部分设备、部品采用外加工，如石材、木制品、金属饰面板等，其外加工过程的质量控制比较容易疏忽，一般取决于场外加工单位的自身质量控制。
（6）装饰装修工程需要在现场依据实测情况并与各机电设备专业沟通做有二次深化设计，如果二次深化设计深度不够，仅能满足加工的要求，对于细部处理和不同材质间的搭接未明确，导致收口不顺滑、搭接不密实等质量问题。
（7）管理过程中工序的交接验收工作不细致，因多道工序的交叉、搭接施工易出现成品保护不及时、不到位而发生破损影响质量，或将就施工问题，使整体工程质量控制难度加大。
2 各分项工程技术质量方面的现状分析
2.1 石材墙柱面工程
石材墙柱面工程一般都采用场外加工场内装配的施工方式，施工方须结合原设计图纸，进行二次深化设计，将施工图设计中参数具体化，并且出具板材加工、安装详图及其相应的图纸说明。在正式施工前，二次深化设计图纸须进行审批确认，并向总承包单位上报相应的专项施工方案及相关的质量保证措施等。对于板材的加工一般在工厂内完成，施工现场只进行安装作业。常见的问题如下：
（1）二次深化设计图纸过于简单，石材墙柱面工程的技术性能指标等没有全部反映，现场技术人员对石材墙柱面加工及安装细部质量参考依据较少，增加了石材墙柱面工程质量控制的难度。
（2）对于施工方来说，工厂内加工一般不设专门的人员进行驻场质量监控，仅在部品进场后进行验收。这时如果施工方的技术人员仅进行一般性的检查，不核对细部节点，对部品及安装后将出现的隐患把握不够。
图1为石材柱面鸡嘴缝开口宽度不一致、板材的边角处破损。其原因为：加工厂加工磨边时没有尺寸控制，导致大小头；现场成品保护不到位，导致边角被撞后损坏，后期修补工艺粗糙，没有及时清理胶痕。
（3）在石材墙柱面安装過程中，正处于工程尾期，也是工期最紧张、各专业施工单位最多的的阶段。作业人员流动性大，专业分包现场配备的技术质量管理人员任务繁重，对进场材料检查不到位，同时，作业人员仅进行安装操作，不对厂家提供的半成品进行检查，或是为赶工期不合格也得使用，造成质量问题。
（4）成品保护工作不到位，或者是在工序交叉、多专业共同施工时，各专业作业人员对相互影响的工作未做实施有效的成品保护管理措施，导致成品保护的位置、时间、措施失控等情况，由此产生质量问题。因此，在工序交接方面施工单位应该特别重视，理清思路，责任分明，将有可能出现的隐患在工序开工前予以消除。
2.2 抹灰工程
抹灰工程一般作业人员较稳定，施工工艺较成熟，但是对于抹灰工程中常见的如裂缝、面层起砂现象依然存在，抹灰工程的质量直接影响到面层涂饰、裱糊、粘贴等分项工程的质量。以上的通病问题，虽然采取很多措施去治理，但依然无法杜绝。通过现场跟踪调查，发现产生以上质量通病的一个主要原因在于原材质量方面，具体情况如下：
（1）目前，有些地区建设监管部门要求必须采用预拌砂浆。因此，现场一般采用干粉砂浆。抹灰干粉砂浆和易性、施工性能好，但这种干粉砂浆存在一种缺陷：当由运输罐向施工现场干粉砂浆罐内加料过程中，由于原材是采用高压喷气将干粉砂浆打入罐内，在这个高压喷进的过程中导致砂浆中粗、细骨料分离，出现不均匀现象，砂浆罐底部存料较细，水泥等细骨料含量较高，这时灰料使用过程中容易出现面层干缩开裂，在筒仓中部的灰料比较均匀对抹灰的质量影响较小，在筒仓上部时，灰料的粗骨料砂多而粗，水泥添加剂等胶性材料含量少，易导致面层较粗且灰浆强度低，易产生起砂现象。
