钢铁企业原材料库存控制优化机制研究
时间：2021-01-28 04:02:23 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：钢铁企业在我国工业化、城镇化、现代化的建设中发挥着极其重要的作用，是我们国家国民经济的重要基础产业，2010年以后我国钢铁产能持续不断地增长，高速增长的结果导致了经济效益的滑坡，为了有效推动钢铁工业的升级转型，国家工业和信息化部制定了我国钢铁企业发展的指导性文件，旨在建立稳定可靠的原燃料供应基地和运输保障体系，如今面临越来越大的市场压力，降低成本成为至关重要的问题，需要对钢铁企业的原材料库存问题进行详细分析研究。综合了对以上文件的理解，密切结合钢铁企业的库存现状，对目前原材料的状况以及库存控制优化机制方面的问题进行了探讨，明确了钢铁企业库存优化的思路和措施，使企业在满足生产需要的同时，也能节约不必要的库存成本，通过节约不必要的库存成本，来加强企业工业化与信息化进程，增强企业的核心竞争力，提高企业的盈利水平。
关键词：钢铁企业；原材料；库存控制
中图分类号：F25文献标识码：A文章编号：16723198（2015）04004402
库存是企业在生产经营过程中为生产耗用或者销售而储备资产的活动，在企业的运营中库存的管理与控制占据着十分重要的地位，伴随钢铁产能的持续增长，产能过剩已经成为行业最大的问题，钢铁企业要改变这种行业现状，就要勇于抛弃传统的供应模式，积极探索新的经营管理模式，在零部件、原材料的采购与运输、加工与制造以及分销直至进入顾客手中这个供应链上，要注重供应链上的每个环节，库存管理是立足于整个供应链管理层面的，我们每个企业只是这个供应链中的不可或缺的一个环节，供应链整体效益最大化相应带来企业个体效益最大化。
1钢铁企业原料库存特点
钢铁企业主要为其它工业制造行业提供生产材料，具有投资大、生产环节复杂，物资流通频繁、运量大、消耗大等特点，库存管理是供应链管理的重要组成部分，企业追求的目标是用较少的人力、物力、财力，把库存管理好，以获取最大的供给保障。把库存量控制到合理数量，降低成本，提高收益是每个企业追求的目标。钢铁企业的原材料库存特点如下：
（1）由于钢铁行业为其它工业制造行业提供生产材料，位于供应链的上游，采购量大、库存大、资金占用多。因此具有资金密集型的特点，物资供应消耗量很大，相对集中地采购铁矿石、废钢、煤炭等。
（2）生产用料不允许短缺。流线型的生产主体，需要生产用料及时、快速、高效，如果因为原材料缺乏导致停产，会造成巨大的经济损失。
（3）对原材料的仓储提出了更高的要求，要求仓储场地具有存储-加工-现场作业三位一体的功能。
（4）为了节约资源，降低成本以及减少污染，生产过程中所产生的废旧物资可回收作为生产原料。
2供应链库存面临的问题
现代库存管理是在供应链条件下的库存管理，库存管理的目标依据并且服从于整个供应链的目标，我国钢铁企业的库存管理与国际化进程相比，供应链成本相对偏高，管理水平相对偏低，功能有待完善。企业业务运作受市场经济变化发展的影响，同时影响到现代库存管理，使得库存管理面临的许多问题亟待解决，虽然有些企业创新了管理制度，进行了市场化改革，但传统计划经济体制的管理方式仍然影响很深，那种只注重生产，大量囤积原材料的方式还不能很快改变，而在市场经济中，大部分钢铁企业没有投入足够的精力调查市场，只是根据原有的管理习惯来制定生产计划与采购计划，导致盲目大量地采购原材料，致使出现产品过度积压，销售停滞、占用库存的现象，影响了现金流，令企业陷入困境。
2.1仓储设施建设不合理
库存决策的主要内容决定了存储货物的种类和数量，公司实现专业化的规模经济必须依据合理的库存决策，才能保证供需平衡。过去的钢铁企业产品非常单一，根据预测的销售量，就可以确定相应的周转库存，如今，客户的要求越来越高，追求个性化和多品种，由此产品的库存也应该紧跟形势，要形成多样化、个性化、系列化，无形当中增加了企业的库存负担。而仓储设施建设的不合理导致一些仓储场地零星分布，无形中增加了原燃料周转次数，历程长且不利于统筹管理，使得成本大幅增加，制约了库存管理水平的提高。
2.2需求计划不准确
实际库存管理中存在着需求放大效应，造成了重复采购和库存积压，需求计划不准确，采购行为不合理，造成了采购的无序和大量的浪费，影响了库存管理水平。
2.3供应链各个环节发展不平衡
钢铁行业中存在企业集中度不高，过于分散，供应链缺乏整体规划的现象，导致在国际竞争中不能发挥优势和特长，而过分地追求经济效益，不注重统筹合理的布局，加上市场无序竞争，使得整个供应链出现许多不协调的因素，供应链效率降低。另外，由于许多钢铁企业物流专业化程度低，仓储、运输水平落后，忽视了现代物流管理，只注重生产系统的技术改造，导致现有的物流配送中心无法适应现代物流的要求。
2.4企业间缺乏信息共享，企业部门间缺乏沟通协调
钢铁企业的生产是一个连续完整的供应链，钢铁企业需要与大量的下游企业打交道，光有生产销售的基础是不够的，而许多企业信息化程度低，现代营销和经营水平不高，显然与现代物流系统的要求有很多差距，企业之间没有建立信息共享平台也给整个行业的发展造成了负面影响。另外，钢铁企业的原料从市场采购到生产供应，包括采购、运输、计量、检验的流程，需要采购供应部门、物流运输部门、计量部门、质检部门、生产组织等各个部门通力协调共同完成，在我们大部分企业中，存在着许多部门之间的不协调沟通导致的原材料进厂积压或者短缺，出现呆滞物料，给库存管理造成困难的现象。
3钢铁企业原材料库存优化机制的策略
3.1物料存储规划
物料存储管理是库存管理的基础，包括物料实际存储方法、物料移动管理、保持库存记录准确的方式方法，其一要注意规划调整存储空间，通过优化和整理原料存储空间，存储货物的能力必将会不断提高。其次是原料亏库率的控制措施，原料厂的标识争取达到清晰明了，长期不消耗的垛位加盖篷布，防止流失，降低损耗。再次，组织月末盘库及零库存盘库，并进行初步盈亏库分析，实物日报库存与大宗原料资金账每个月末要进行核对，即使出现差错，方便及早查询原因。在实际管理中应该根据企业自身的特点，建立统筹全局的科学模型，不断优化库存管理，调节库存结构。国内一些钢铁企业为了用于确定各种原因的优化配置，在库存安全的前提下实现成本最优，也着手开发了原料库存优化模型。
