关于校内生产性实训基地建设与管理模式创新的探讨
时间：2021-01-21 12:01:57 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
[摘要]基于实际工作要求构建生产性实训基地，实训基地的设备与生产设备贴近，实训教学内容与生产过程贴近，实训基地的指导教师的能力向企业的生产管理者靠近，实训基地具有生产和社会服务能力。争取在实训基地推广实施企业生产现场6S管理模式。
[关键词]生产性实训基地 中职 6S管理
中职学校是为社会培养高素质技能型人才，对每个专业来说，培养目标的职业岗位针对性都很强。为了实现这一培养目标，实验、实训、实习是中职教学实施的三个关键环节，而这三个环节的实现，又离不开校内外实习实训基地训练平台。在通过校企合作大力开拓校外实习实训基地的同时，加强校内实训基地的建设和管理也是重中之重。
一、实施背景
1.光电行业需要学校培养具备一线操作岗位基本任职要求的员工
作为生产制造高新技术设备的光电行业，需要很多不同于传统产业任职要求的光电专业一线技术人员，但是职业学校培养的光电专业毕业生到企业后，需要很长的企业培训才能真正的上手工作，导致企业需要付出极大的培训成本。一个成熟的企业一般会有一整套完善的任职资格标准体系。任职资格标准分为能力标准、行为标准、贡献标准三类，不同级别的员工在这三部分的要求不同，界定了每个级别的员工“应做什么”，“能做什么”以及“能够做到什么程度”，是某一资格级别（或等级）所表现出来的知识、能力、行为、贡献要素的集合。
2.光电仪器制造与维修专业人才培养与企业要求差距较大
职业学校在实施人才培养过程中，更多的是注重知识掌握和动手技能的培养，而忽视了职业素养、工作规范、专业成果及团队成长的标准要求。对企业而言，没有职业素养、工作规范、专业成果及团队成长，即使有很全面的专业知识、很高超的专业技能，企业也得不到自己想要的效益。
3.光电仪器制造与维修专业实训基地在示范校项目建设开始前的现状
专业采购了部分光学、激光设备，开展了一些实验实训项目。但在教学内容上与实际生产过程脱节，教学及管理上不够规范，同时设备的数量和质量离教学要求有一定的差距。另外，日常管理上还存在很大问题：
（1）管理队伍不够专业。从事实验实训室管理人员缺乏企业生产管理经验，管理水平不高。
（2）管理制度不健全。缺乏系统化管理制度，基本上是头痛医头、脚痛医脚，有制度，但缺乏执行力，同时制度设计不系统、不完善。
（3）实验实训室管理水平低。实验实训室现场管理、学生实验实训过程管理、实验实训室运行管理水平相对较低。
（4）实验实训室文化薄弱。实验实训室是提高学生分析解决实践问题能力的场所，是对学生进行企业文化熏陶的重要场所，是人才的基本职业素质的培养的场所。但走入学校实验实训室，学生完全没有“肃然起敬”的感觉，也没有对将要开展的工作尊重的行为体现。
二、主要目标
1.基于实际工作要求构建生产性实训基地，实训基地的设备与生产设备贴近，实训教学内容与生产过程贴近，实训基地的指导教师的能力向企业的生产管理者靠近，实训基地具有生产和社会服务能力。
2.在实训基地推广实施企业生产现场6S管理模式。
三、工作过程
1.深入企业调研，与企业技术人员进行深入探讨，在实训基地硬件建设项目实施中充分论证，将实训基地建设成以光电仪器加工生产过程为线索、以培养职业能力为目标、有条件进行生产及社会服务的实训基地。光电仪器制造与维修专业实训基地在原有设备基础上，增加了一台激光打标机、两台大小幅面的激光雕刻机、一台激光内雕机，这些设备与企业的真实生产设备是一致的，专业学生通过调试和操作设备可以掌握未来生产中所需的职业技能，同时，这些设备可以承接对外加工任务，能够研发制造激光工艺产品。
2.依托生产性实训基地，开展光电仪器制造与维修专业精品课程和专业核心课程建设，充分发挥实训基地在实现人才培养目标上的功能，实现“专业建设促进实训基地建设、实训基地建设推进专业建设、课程建设依托实训基地”的发展目标。在课程建设过程中，课程的教学内容经过企业的充分调研，精心开发出相应的实训指导教材，基于工作过程教材。依托生产性实训基地的设备，实施教学做一体化教学模式，实现教学内容与生产过程贴近。比如，光电仪器维修专业核心课程中，激光标刻设备整体结构认识及使用维护项目教学内容与企业生产过程中对激光打标机的使用维护要求基本一致。
3.通过引进、培养、聘用等方式，进一步扩大教师中工程技术人员和能工巧匠实训教师的比例，形成特色鲜明的“双师结构”的实训教学团队。比如，选派专业骨干教师到光电专业开办的比较好的武汉软件工程职业学院省级实训基地进行实践教学过程学习；选派专业骨干教师到武汉弗莱茵科技有限公司、武汉三工光电技术有限公司等进行顶岗实践。另外通过从企业聘用具有丰富实践经验兼职教师和从中职院校聘用省级实训基地负责人进行指导，充实了专业实训基地教师队伍。
4.在实训基地推广实施企业生产现场6S管理模式，规范实训基地的教学、生产、日常管理等各个环节。建设实训基地的规章制度文件，做到实训基地的管理有章可循。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理（SEIRI），在工作场所将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的：扩大空间，减少库存；有用则留，无用弃之。整顿（SEITON），把必要的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识，任何人能够取到。目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境。清扫（SEISO），将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净亮丽。目的：保持良好工作情绪；稳定品质。清洁（SEIKETSU），维持前面3S的成果，并将其制度化、规范化、标准化。目的：是标准化的基础，企业文化开始形成。素养（SHITSUKE），养成良好的习惯，遵守规则做事，培养主动积极精神。目的：做遵守制度的好员工；养成好习惯；营造良好的团队精神。安全（SAFETY），安全第一原则。目的：实现安全生产。
四、实际成果、成效及推广情况
经过建设，专业生产性实训基地环境文化建设与企业生产现场贴近；在实训基地实施专业核心课程教学内容与企业生产实际贴近；实训基地教学模式与企业生产过程贴近；实训基地能够对外进行社会服务、技术服务，作出了自己的产品。特别是6S管理模式的推广，使学生在实训基地实训过程中职业素养得到了很大提高。相关职业学校对6S管理模式在实训基地的实施充满了兴趣。
五、体会与思考
生产性实训基地建设要做到真正基于实际工作要求，需要具备以下条件：
1.学校领导认识到位，真正理解职业教育特点，为实训基地建设指明大的方向；
2.专业建设与企业紧密合作，保障实训基地建设的方向性；
3.引入专业管理咨询服务，确保建设过程的规范性；
4.全员参与，思想到位，责任到人，技术到位。
