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    浅谈市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺

    时间:2021-01-09 04:02:03 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站


      摘要:随着我国经济发展速度的逐渐加快,人们的物质生活水平也产生了较大改善,个体拥有的私家车数量快速增长,对我国交通运输行业带来较大压力。为了使城市道路的运输压力得到缓解,相关部门应加大对市政道路施工的研究力度。文章阐述了市政道路中水泥稳定碎石基层的施工工艺。
      关键词:市政道路施工;水泥稳定碎石基层;施工工艺;公路工程
      中图分类号:TU997 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2014)30-0097-02
      1 市政道路水泥稳定碎石基层分析
      1.1 水泥稳定碎石的作用原理
      作为一种常见的半刚性结构,水泥稳定碎石结构在公路工程基础设施中被较多运用。一般主要在沥青混凝土的支撑层下表面进行应用。在进行施工时,级配碎石会发挥骨架材料的作用,一般会对适量的凝胶材料进行使用,并运用大量砂浆量对遗留下来的分析实施紧密填补,然后通过严密的摊铺压实,使其达到嵌挤的效果。运用砂浆量的体积对碎石骨料间的缝隙进行填充,然而,通常结构存在较高的早期强度,随着时间的进一步推移,该类结构则转化为板体,结构强度也会随之转变,并实施有效改进。
      1.2 水泥稳定碎石的特点
      市政工程水泥稳定碎石的最主要特点则是经常使用,并且有一个极为重要的意义存在。第一,存在较高的早期强度,抗疲劳性能较强。通常在较高重载要求的路段中进行使用,对提升路面整体抗压能力和重载强度等有显著的使用效果。第二,施工速度快、周期短、成本低,使整个项目的顺利实施得到保障。第三,具有更高的基层抗冻性、耐用性、抗渗性和稳定性,与表面层相结合,会有极为紧密的特点,对施工产生相对有利的作用。
      2 施工前的准备
      2.1 技术准备
      首先应大范围对底基层实施清扫,仔细清理底基层的积水和杂物,避免出现翻浆等问题,以此保障底基层的压实程度和底基层表面的平稳程度。对于改建工程而言,还应与设计要求相结合,使路面边缘的高度得到保障,若有高度不足的现象出现时,应与原来的底基层厚度相结合,实施继续挖掘,并运用混凝土加强整体强度。对于新建工程而言,除了应对道路的养护期进行保障以外,还应对水泥稳定碎石进行施工。
      当底基层完成清理之后,应设置道路的中线、边线和标准高度,然后组织相关人员培植路肩,原则上,施工标准高度应控制在每10m一个,当路段存在道路变化时,应与实际需要相结合,对标准高度控制实施适当加密布置。路肩高度应适当超出施工设计高度,同时禁止有碾压路边线的情况发生,这样才能保障路边的压实程度,同时避免有浪费问题形成。
      2.2 原材料准备
      在对水泥稳定碎石技术进行施工时,对于工程的顺利开展而言,原材料的质量和使用具有极为重要的作用。原材料的质量直接影响了水泥稳定碎石技术的施工质量,所以,施工人员在采购原材料时,应严格按照相关标准实施采购,在对水泥稳定碎石进行施工时,运用较多的材料主要包括:碎石、水泥和煤灰等。应格外注意原材料的挑选。控制水泥的凝固时间,使其达到3~6h范围内即可,通常应对硅酸盐水泥进行运用。应运用小块而坚硬的碎石,一般不能达到3cm以上,压碎值不能达到30%以上,运用颗粒状未结块的粉煤灰作为原材料。施工人员在采购原材料时应结合施工要求,并在施工位置对至少两天的使用量进行准备。妥善保存施工原材料,实施分类存放的方式,同时预留足够的时间,便于后续原材料的补充。
      2.3 施工机械设备准备
      在市政道路水泥稳定碎石基层施工中,必不可少的施工机械设备主要包括压路机、厂拌设备、运输车和装载车等。在施工之前,需对设备的正常运转和精确计量进行保障。对于设备的吨位而言,应满足工程的实际要求。完成机械设备的配置之后,应使其施工到位得到保障,并不能与其他工程的使用同时进行。
      2.4 施工计划
      通常情况下,水泥稳定碎石的基层施工属于一个长期性的施工过程,因此应与施工要求相结合,提供一个详细的施工计划安排。在安排施工计划时,应对各种可能出现的状况进行考虑,例如天气因素。水泥稳定碎石基层施工在高温、强降雨或大风等恶劣天气情况下运用不太合适,同时,市政施工还应受到交通管理条例的制约,需便于市民的实际出行。
      3 室内稳定碎石基层施工的方法
      3.1 试验段的铺筑
      在正式对水泥稳定碎石进行施工之前,应运用100m作为铺筑试验段,运用试验段将水泥稳定碎石基层施工的各项施工指标予以确定,例如铺筑质量、机械使用情况和松铺系数等。
      3.2 摊铺施工
      为了使道路两侧的离析得到避免,应运用两台性能基本一致的反铲与两个施工组梯队的施工进行配合。每段连续摊铺长度应控制在30m以内,控制从拌和施工开始到摊铺完成的整个时间,使其小于4h即可。
      3.2.1 对5~10m进行摊铺时,应立即对摊铺面的标高和横坡进行检测,当无法满足设计要求时,应对挂线高度和横坡进行适当调整,再实施摊铺处理。在进行正常施工时,检测人员应对摊铺的标高、虚铺厚度、横坡实施碎石检测,并将记录工作做好。
      3.2.2 摊铺过程中应对摊铺速度的恒定进行尽可能保持,应考虑拌和厂的生产能力,使其符合摊铺速度的实施,避免中途有停机待料现象发生。
      3.2.3 处理横缝。在现场进行施工时,应尽可能将横向裂缝减少,使其获得更好的平整的股,在一天的施工段完成或摊铺过程中,由于某些原因导致中断时间达到2h以上时,需对施工缝进行设置。
      3.3 碾压施工
      作为水泥稳定碎石获取强度的一个重要环节,碾压工艺的是否合理,对后续施工的开展造成直接影响。根据设计尺寸对水泥稳定碎石摊铺进行找平整形,将含水量视时候测定,当含水量等于或略高于最佳含水量时,应进行及时碾压,摊铺长度达到20m时即可进行上碾,先进行静压整形,然后依次实施两遍弱压、六遍强振、两遍弱振以及一遍静压,直到与规定的压实度相满足,且不会有轮迹存在时,即可将表面水泥构成胶样状态,控制碾压成活,使其达到水泥凝结的有效时间内,应在水泥产生终凝前实施碾压完成,避免水分有丧失出现,或发生结构层板体破坏问题。

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