钢框木塑定型模板及其运用分析
时间：2023-05-30 17:40:19 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
贾宇，王如玉
(中建二局第三建筑工程有限公司，北京 100070)
钢框木塑定型模板是土木建筑工程中新近出现的一种新型的建筑模板技术。其中的“钢框”可以替换为其他金属材质，如铝框等。这种技术是在钢模板的基础上演变而来，继承了钢模板的所有优点。具体而言，以钢制材料制作成用于支撑模板的“背楞”，之后以塑料、竹胶板等作为饰面组合装置，搭配木质模板应用于施工之中。此种钢框木塑定型模板的实物如图1所示。
2.1 钢框木塑定型模板体系的主要构造
钢框木塑定型模板的主要构造分为两种模式：其一，竖向墙身模式，以锁扣进行连接，螺栓为对拉模式[1]。其二，以顶板模板、梁板底模板为代表的水平结构，同样搭配连接锁扣和支撑体系。如图1所示，模板的背面设置矩形钢制管和型钢，模板本身是木胶合板。
2.2 钢框木塑定型模板体系的工艺及应用原理
钢框木塑定型模板的体系仍然是钢框架体系，需要定制特定的连接用拉杆(此种拉杆的材质为金属材质，且一般与框架材质相同）、连接锁扣、支撑用的连接套件 (一般使用φ60 mm 型钢定制）等构件。将上述构件“拼装”成一个整体之后，会在空间层面形成一种较为稳定的支撑体系。如此一来，模板主体部分的材质是木板，但起支撑作用的是金属材质的连接套件。这种组装而成的钢框木塑定型模板在工厂完成所有工件的拼接安装。但受建筑结构各处差异的影响，钢框木塑定型模板的连接锁扣、螺栓、矩形钢制管的钻孔等在位置方面同样会存在一定的差异。因此，很多钢框木塑定型模板都是特制的。为了在运抵施工现场后能够方便后续施工作业，需要按照分区、应用单元等差异，完成相应的标记。运抵施工现场之后，施工人员应该按照施工图纸上的标注，对照钢框木塑定型模板使用说明书，将携带相同标记信号的模板集中存放在同一个区域，在应用时直接按照标号选用，可有效避免出现“误拿”的情况。
在施工期间时，施工人员若要调整模板在竖直方向的角度，可通过调整斜支撑的过程予以实现[2]。此外，模板背面的对拉螺栓和背楞两个工件会为钢框木塑定型模板提供整体稳定性。完成混凝土的浇筑且混凝土凝固后的强度达到一定标准时，便可按照一定的顺序，将钢框木塑定型模板常规拆除。拆除的原则为首先拆除墙模板，之后拆除梁侧的模板。全部拆除之后，当前区域的模板施工作业全过程便宣告完成。
2.3 钢框木塑定型模板的特点
1）相较于建筑工程中广泛使用的传统木质模板，钢框木塑定型模板形成的支撑体系的整体周转次数至少可达到60次，而以钢框为代表的金属支撑框架体系的可周转次数最大可达到150 次。与木模板相比性能十分优越。
2）尽管同为金属材料，但钢制框相较于铝制模板，模板面板与主框架之间的连接工件为螺栓铆。这种连接模式可以大幅度延长钢材质支撑体系的使用寿命——多次周转之后，如果面板发生破损，则直接更换新的面板即可[3]。
3）可搭配的面板材质较多。除了木塑板之外，诸如多层板、塑料板、钢板、铝板等都可以根据工程实际需求选用。
4）钢框木塑定型模板的体系为典型的“整支整拆”体系，特别适合在早拆支撑体系建筑中应用。此外，由于拼装工艺简单，完全安装之后，各个子体系之间能够相互进行支撑，由此可以在集成空间层面构建出极大的稳定性，能够承载支撑系统本身以及外部大量应力，作业层及其下施工空间非常充裕，能够大幅度提高施工人员的作业便利性，发生安全事故的概率较低。
5）钢框木塑定型模板具有较强的通用性。支撑体系内约有80%以上部分均是标准化制板，尽管按照上文所述，运抵施工现场后需要标注特定的标号，但由于大量配件之间几乎没有差异，故当一个钢框木塑定型模板出现损坏时，能够在现场迅速找到替代品，不会影响施工质量。
3.1 施工全过程
钢框木塑定型模板的应用流程如图2所示。前期准备如上文所述，需要对已经运抵施工现场的钢框木塑定型模板按照标号进行选取，之后进行试安装，检验性能并确认无误之后，方可进行正式施工应用。
3.2 施工期间的操作要素
3.2.1 配模的深化设计
所谓配模是指正式施工前需要对钢框木塑定型模板的制作工艺、安装过程、应用效果等进行全方位地审核。主要流程为：(1）与施工图纸、钢框木塑定型模板安装说明书等进行全面比对，务必将对应标号的钢框木塑定型模板按照图纸所示顺序完成摆放。(2）对每个标号下的钢框木塑定型模板的木塑板整洁度、钢制工件的安装位置等重点区域及相关性能进行检验，并根据现场实际情况，可进行适当优化。(3）对照图纸完成钢框木塑定型模板支撑体系安装，检验各项参数性能是否符合说明书的描述。全部无误后，宣告配模深化设计全部完成，可准备施工。
3.2.2 测量放线操作及控制方法
测量放线是建筑工程中，完成定位桩放置之后，需要有专业测量人员、现场负责人、监理人员等进行的最关键的测量工作，重要程度极高。应用钢框木塑定型模板施工工艺时，在楼面混凝土的浇筑作业完成之后，需要进行控制线的投测作业。为保障该项作业的质量，需按照下列流程依次完成放线：首先，对所有墙面进行放线，之后进行柱边线的测量，最后围绕楼层的标高线进行测量。上述放线测量过程应多次进行，反复确定无误后，方可进行模板安装。
3.2.3 模板的安装过程
1）标准钢框木塑定型模板的墙模板长度一般为2.4 m，在应用之前需要使用竖向的钢筋进行绑扎，之后将模板的板面擦拭干净，将脱模剂(水性）均匀涂抹其上。
2）对照钢框木塑定型模板安装图纸，按照下列流程进行安装。(1）从标准板墙模板开始，放置提前标注好的位置并保持稳定性之后，应将金属材质制成的标准锁扣放置在对应位置，完成一侧(同一个方向）模板的整体安装。(2）继续对另一侧的模板进行安装。此期间的操作要点为，需要保证另一侧的模板的对应位置严丝合缝地插入对拉螺栓。(3）施工人员应仔细观察模板表面的平整程度，若发现存在角度倾斜的情况，可适当进行调整，但不能用蛮力。(4）初次安装时，对拉螺栓应保有一定的松动，无须完全拧紧，以便为调整模板的倾斜度留下足够的缓冲空间。(5）调整完毕后，将近墙端的锁扣拧紧，全部安装便宣告完成。
3）上部模板的安装。针对外墙上部的模板进行安装时，需要注意对以下环节进行控制。(1）预埋螺栓的位置必须精确，必须严格按照施工图纸的标注进行安装。(2）安装梁模板时，必须首先完成梁底模板的安装，之后进行梁侧模板的安装。待梁底、梁侧模板安装完成之后，应整体观察木板的高度及倾斜程度，若发现偏离水平线的情况，应立刻进行调整。(3）对顶板模板进行安装时，首先需要对边缘模板进行安装，特别是早拆梁以及早拆支撑体系，均应安装在准确的位置。确定无误后，方可安装顶板模板，之后使用木板条，对顶板处空余的位置进行补充。
4）楼体模板的安装。首先需要对楼梯间的墙模板以及楼梯底部位置的模板进行安装。由于楼梯模板对连续性、整体性的要求较高，故完成螺栓等安装作业之后，还需使用钢筋对诸多连接处进行绑扎。完成该环节作业后，需要将踏步模板封在上方对应位置。此期间的注意事项为：踏步封板每间隔一段距离便需设置一个振捣用的口，且封板上还需根据实际情况设置不同数量的排气孔。
3.2.4 混凝土浇筑完成后的模板拆除
完成混凝土的浇筑之后，在初期的2 h 内(应等待混凝土已经表现出凝固的迹象），可将内墙墙角处溢出的混凝土完全清除。浇筑完成后10 h，可以对小空间部分的模板以及楼面的铁盒子等进行拆除。超过12 h，可将两侧模板、墙模板、非承重的后续木板等全部拆除。经过36 h 之后，在不拆除支撑结构的情况下，将板底模拆除。
3.3 钢框木塑定型模板的应用效益分析
有工程监理人员针对高层建筑钢框木塑定型模板施工的综合效益进行了比对分析，调查的对象共计3 种，分别为钢框木塑定型模板、铝合金模板和传统木制模板。高层建筑的楼层高度共计3 种，分别为18 层高、24 层高、30 层高。3 种类型模板经济效益比对结果如表1所示。从表1中可以看出，高层建筑高度的增加，钢框木塑定型模板的综合效益呈现逐渐提升的趋势。这是因为钢框木塑定型模板的可周转数值超过其他两种模板，且具有较大的残值。使用多次之后，平摊的成本便会降低。由此可见，钢框木塑定型模板的经济效益最高，可广泛应用。
表1 3 种类型模板经济效益比对
钢框木塑定型模板的应用范围较为广泛，加之安装难度低、安全性强，受欢迎程度较高。建筑楼层的增加，钢框木塑定型模板应用后的经济效益更高，有助于降低成本，提高收益，具备较强的应用价值。
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