煤矿综合机械化开采下机电一体化的应用

时间：2021-02-10 12:05:32　来源：雅意学习网本文已影响人

　　摘要：文章通过阐述机电一体化的内涵特征，分析煤矿综合机械化开采下机电一体化的发展现状及煤矿机电一体化应用中存在的主要问题，对煤矿综合机械化开采下机电一体化的实践应用展开探讨，并为机电一体化应用提出“加大机电一体化设备管理力度”、“优化整体运营模式”、“提高管理人员综合素质”等建议，旨在为研究如何促进煤炭行业的有序健康发展提供一些思路。
　　关键词：煤矿；综合机械化；机电一体化；应用
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.21.062
　　0 引言
　　在煤矿生产开采中，技术创新应用是推动煤炭行业有序健康发展的一大保障。采煤技术是否先进很大程度上影响着全矿井的生产水平。所以，应当尽可能运用可靠先进的采煤技术，进而达成煤矿高效、安全、经济的生产开采目标。伴随我国科学技术的不断发展，煤矿机电自动化在煤矿开采中的应用逐步增多。煤矿综合机械化开采下机电一体化得到广泛应用，推动了煤矿企业的高效、安全发展。由此可见，对煤矿综合机械化开采下机电一体化的应用进行研究，有着十分重要的现实意义。
　　1 煤矿综合机械化开采下机电一体化的发展现状与问题
　　1.1 煤矿综合机械化开采下机电一体化的发展现状
　　机电一体化及其相关产品在20世纪70年代便在煤炭行业中得到一定推广应用，不过其应用覆盖面则相对较小。针对采煤设备机电一体化发展进程，我国曾制定了下述发展目标，即为小型煤矿机械化及半机械化水平超过40%；中型煤矿机械化水平超过80%；大型煤矿开采机械化水平必须超过95%[1]。近年来，我国煤炭行业逐步放缓了发展脚步，进而为大量煤矿发展带来极大考验，不乏一些煤矿面临停产的窘境，造成预期难以有效实现，即便我国煤矿综合机械化开采下机电一体化已收获了一定的发展成效，然而与西方发达国家及预期目标依旧存在极大的差距。结合近些年发展情况来说，我国综合采煤设备已摆脱了完全依赖进口的被动局面，很大一部分已经实现了国产自动化。其中，变频器电气核心部位依旧通过国外进口，由此表明，即便实现了部分自主国产化，然而核心技术还有待进一步提高发展。
　　1.2 煤矿机电一体化应用中存在的主要问题
　　现阶段，煤矿机电一体化应用依旧存在诸多问题，且主要表现为：（1）煤矿生产设备陈旧、老化。在一个全面的煤矿机电一体化运作系统中，对机械设备要求尤为严苛，运用的工艺技术也必须较为先进。因而，要达成煤矿机电一体化操作，陈旧、老化的煤矿生产设备必须要更换成新的设备。然而，对于现阶段大部分煤矿企业而言，大多数设备难以与技术保持同步更新，进而对机电一体化管理造成不利影响。（2）管理人员专业素质偏低。在煤矿机电一体化应用过程中，管理人员专业素质至关重要，倘若管理操作不当，机电一体化设备便难以有效发挥自身作用，进而难以达到预期目标。
　　2 煤矿综合机械化开采下机电一体化的实践应用与建议
　　2.1 煤矿综合机械化开采下机电一体化的实践应用
　　（1）机电一体化在采煤机中的应用。近来年，随着采煤机的逐步发展成熟，使煤矿开采效率实现明显提升，机电一体化有助于延长机械设备的使用周期，降低煤矿开采升本，如果没有出现异常状况，在实践应用中，通常可保持有序运行状态。通过对机电一体化的有效应用，可实现对机械设备的实時动态检测，一旦发生有异常状况，可及时提示管理人员对机械设备存在的异常状况进行检测处理。机电一体化可解除传统煤矿开采的束缚，通过结合煤矿开采实情，实现对地理方位相对偏僻、环境较为恶劣等煤矿的有效开采[2]。机电一体化的广泛推广，在煤矿开采中拥有一系列成功案例，电牵引采煤机便是其中之一。电牵引采煤机具备出色的动能及牵引特性，可实现对阻力移动设备的有效克服，并且在采煤机下滑过程中，可依托发电实现对其下滑的有效阻止。电牵引采煤机操作便捷、适应性强、工作效率高，在凭借我国此类机械设备研发技术的发展完善，近年来在我国煤矿开采中得到广泛推广。现阶段，我国较为先进的电牵引采煤机分别有山东能源机械集团研发的MG150/345-WOK电牵引采煤机、太原矿山机器集团研发的 MGTY307/10-1.1D 电牵引采煤机等，此类采煤机现阶段均可实现超过1.8m的薄煤层开采，并且还可实现煤层倾角不足25°的综合机械化开采工作。
　　（2）机电一体化在矿井生产检测及监控系统中的应用。机电一体化在煤矿生产开采中可实现在线监测、故障诊断、自动报警等诸多功能。煤矿生产开采的在线监测指的是对机械设备电动机、工作装置、液压系统、制动系统等的运行状态进行有效监测。故障诊断、自动报警指的是机械设备在引发异常故障时可实现自我诊断，并传输警示信号，对引发异常故障的部位予以明确指出，使管理人员可迅速找到异常故障发生位置，极大水平的简化对应的检修维护工作，缩减维修人力、物力投入，并延长机械设备的使用寿命。接下来的发展即为进一步强化采煤机上的变频器，依托PLC控制系统开展控制，确保在线监测、故障诊断、自动报警等功能的同步运行，进而有效提升煤矿生产开采的质量、效率[4]。
　　（3）机电一体化在其他煤矿装置中的应用。近年来，液压支架不断向电液控制方向发展，依托将信息技术与液压控制充分相融，获取定压双向邻架或者成组自动移架，防止对支架、顶板造成冲击载荷。例如，我国神华集团大柳塔矿选取由国外引入的电液控制支架，移动速度为6～8s/架，最快移架速度为3s/架。电液控制装置还可用于对支架运行情况进行检测。煤矿供电特征决定了供电要可靠，质量要高，要满足大功率设备等要求。所以应当广泛应用节能型产品。高压开关柜选用维护量小，使用周期长的真空开关。借助集中补偿与就地补偿有效相融的方式提升功率因数，缩减供电系统无功电流，缩减无功功率损耗。现阶段，高、低开关柜广泛应用“微机保护”，具备网络功能，可实现远程遥测、遥控等。
　　2.2 煤矿综合机械化开采下机电一体化的应用建议

推荐访问:机械化开采煤矿机电一体化综合

煤矿综合机械化开采下机电一体化的应用

最新文章

热门文章