大容量差别化聚酯工程技术探讨（一）
时间：2021-01-31 00:08:19 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：本文介绍了国内外主要聚酯工程技术的发展，详细探讨了大容量差别化聚酯工程国产化的工艺理论、自控技术和机械技术研究，在此基础上简要分析了国内大容量差别化聚酯工程技术的开发难点和发展方向。认为大容量差别化聚酯工程技术已实现国产化，其关键点为共缩聚组分的加入研究。
关键词：大容量；差别化聚酯；工程技术；国产化
中图分类号：TQ342+.21 文献标志码：A
A Study on Large-capacity Differential PET Engineering Technology （Ⅰ）
Abstract： Development of some main PET engineering technologies at home and abroad were introduced in this article. Based on studying the process theory， auto-control technology and machinery， the author analyzed the difficulty and trend of developing large-capacity differential PET engineering technology in China and pointed out that adding copolymer to the process is the key point.
Key words： large-capacity； differential polyester； engineering technology； localization
自2008年全球金融危机后，国内外聚酯直纺工程向大容量发展的趋势愈加明显，单线产能30万t/a及一头两尾年产能50万t的聚酯装置逐渐占据主导。
随着世界聚酯工程技术的迅速发展，特别是大型终聚反应器设计、高效熔体计量输送设备及直纺熔体输送技术的发展取得突破后，聚酯单线产量提升很快，国内民营企业在发展过程中追求低成本竞争，也使得大容量聚酯工程不断上马，相应的国产化聚酯工程技术和机械自控技术应用也得以验证并不断得到有效推广。各省市经济发展过程中对大容量聚酯直纺工程比较关注，因为该类工程项目能迅速提升工业产值，缓解劳动就业的压力，因此不断有其他领域的民营资本投资聚酯直纺工程。
与此同时，一些在纺织领域经营多年的民营企业看到了常规大容量聚酯直纺工程投资所隐藏的风险，开始将投资重点向差别化聚酯产品结构方向调整，由此也给众多技术工作者带来了崭新的研究课题，比如如何研究工艺理论、开发自控机械技术，从而实现大容量聚酯工程，同时注入差别化聚酯的概念。本文拟重点展开对大容量差别化聚酯项目工程化的分析探讨，以求广大技术人员关注聚酯工程技术的发展，进而推动该项工程技术的进步更加符合行业转型升级的需要。
1 国内外大容量聚酯工程技术分析
国内外聚酯工程一直在向大容量方向发展，因为大容量意味着聚酯装置的运行成本会逐步下降，而产品质量也日趋稳定，因此此类聚酯工程技术有其广阔的发展空间。以下对国内外大容量聚酯工程技术进行介绍说明。
1.1 国外大容量聚酯工程技术介绍
自1953年美国DuPont（杜邦）公司发明聚酯产品后，世界聚酯工程技术飞速发展。聚酯工艺主要包括两种技术特点，一是以杜邦为代表开发的三釜高温短流程技术向二釜高温技术过渡，二是以德国Zimmer（吉玛）、日本Kanebo（钟纺）和瑞士Inventa（伊文达）为代表开发的五釜低温长流程技术向四釜低温技术发展。以上技术的研究侧重点是反应器，大容量聚酯工程的应用必须以大容量反应器的研制为基础，具体分为酯化反应器与缩聚反应器。
目前，国外聚酯工程技术的酯化反应器主要有 2 类：吉玛、钟纺和伊文达是同类型的设计思路，杜邦依旧延续其最早的设计风格，具体如表 1 所示。
国外代表性聚酯工程技术的缩聚反应器也主要有以上两类，具体见表 2。
1.2 国内大容量聚酯工程技术介绍
由于近年来国外一直强化高新技术纤维及差别化纤维的研发与生产应用，常规化纤产能逐步向以中国、印度、巴基斯坦、土耳其等国家为代表的亚洲地区转移，这些亚洲国家充分利用国内外市场的强劲需求及自身的产业竞争优势迅速崛起，实现了产能的快速增长，成为国际化纤市场上的有力竞争者。在此背景下，我国提出了聚酯工程技术的国产化工作，并依托仪征化纤公司的聚酯第八单元（原引进德国吉玛技术）的增容技改工程，由仪征化纤股份有限公司、华东理工大学、中国纺织工业设计院等 3 家单位合作实施，该改造装置于1996年5月18日一次投料开车成功。自2000年起，聚酯工程技术全面实现国产化，以中国纺织工业设计院为代表开发的五釜低温长流程技术通过工程设计不断提升产能水平，从最初的6万t/a发展到2011年的单线30万t/a和一头两尾50万t/a的装置，目前以一头两尾40万t/a的装置为典型产能，配套直纺1 600位的细旦POY或FDY长丝，也可配套 6条 6 万t/a的短纤装置。以上海聚友化工为代表的三釜低温短流程技术也自2004年开始在国内市场推广，先后完成了上海石化及江南高纤的30万t/a装置。以扬州惠通为代表的民营设计公司先后完成了绍兴古纤道的单线20万t/a和一头两尾50万t/a的装置，其中20万t/a的装置实现了熔体液相增粘技术的应用，将低成本竞争引入工业丝领域，对推广涤纶工业丝的广泛使用起到了一定的推动作用。以上 3 家工程设计公司的大容量聚酯工程的技术特点如表 3 所示。
