监管与服务相结合,严把纺织原料质量关
时间：2021-01-29 16:06:47 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
纺织原料的质量好坏直接影响到纺织服装最终产品质量，尤其是近两年来，棉花、化纤、纱线等纺织原料大幅涨价，市场货源紧缺，产品供不应求，使需方很难控制供方的原料产品质量，导致市场调节不能发挥应有的作用，在一定程度上扰乱了市场秩序，影响了纺织产品最终的产品质量。
因此，加强纺织原料企业监管，并根据出现的问题进行后续跟踪服务，建立长效的原料产品监督管理和服务机制，对于规范纺织原料市场秩序、保证纺织产品产业链顺畅及提高后道纺织产品质量起着至关重要的作用。
纺织原料出现的质量问题及对纺织产品质量的影响
根据对多年来纺织品及服装检验中出现的种种质量问题分析， 发现许多问题并不是生产技术和加工工艺所致，而是使用的原料质量低下造成的。作为最重要的纺织原料，纱线的质量直接影响后道织物、纺织服装的产品质量。
1.纤维含量。对于纯纺纱线来讲，一般出现含量偏差的情况不多。而近两年来，棉花价格飞涨，市场上出现了一些纯纺棉纱掺杂掺假现象，集中体现在棉纱中掺有或多或少的粘胶纤维，粘胶纤维含量多在5%左右。一方面混棉时混入长度相对较长的粘胶纤维可以增加纤维回潮，纺纱过程中增加纤维抱合力，有利于纺纱；另一个重要原因是粘胶和棉纤维差价较大，可以降低生产成本。纯纺纱原料单一，一般很少注重纤维含量，另外粘胶纤维与棉纤维一样，均为纤维素纤维，染色化学性能比较相近，且粘胶含量少，在染色后不易发现色疵色花，故很难发现其中掺杂掺假，以至于在成品之后明示纤维含量与实际含量不符，出现产品质量问题。
更多的问题出现在混纺纱线中，棉混纺纱线出现的问题尤为突出。主要体现在，首先，为了最大限度地降低生产成本、提高利润，纺纱企业会大幅降低含棉量，含量偏差多大于5%；其次，对于档次相对较低的纺织服装产品，其生产企业往往选择比产品明示低很多的棉纱来织造；再次，原料价格飞涨导致的纱线供不应求，甚至出现了现金排队买纱的情况，从而在很大程度上增加了需方控制供方质量的难度。几个方面的作用影响了最终纺织服装产品的质量。
2.线密度、重量偏差及条干不匀率。纱线的线密度、重量偏差及条干不匀率是评价纱线质量的重要指标。线密度超出允许范围，即偏细或偏粗。纱线偏粗，一定量的纱线就会因长度较短而影响坯布的产量；如果纱线偏细，在密度一定的情况下，坯布的厚度、平方米克重就会受影响；纱线的重量及条干不匀，不仅会使纱线的强度下降，在织造过程中增加断头和停台，而且影响坯布的外观质量，产生织疵，染色、整理后还易出现色疵，降低其耐穿耐用性。现阶段出现问题最多的是明示线密度与实际线密度不符，多为纱线偏粗，其原因主要是纱线偏粗相对易成纱，产品制成率高，生产成本降低。这样就导致了后道坯布产量降低，为了保证产量，往往在后整理过程中阔幅拉长，导致成品缩水率出现严重质量问题。
3.强度。影响纱线强度的因素很多，最根本的原因在于使用的纺织原料。以纯涤纶纱和涤棉混纺纱为例。目前，普通涤纶短纤维市场上主要有两大类产品，一类是聚酯切片为原料熔融纺丝切断而成；另一类是由塑料瓶片、泡料熔融纺丝而成为再生涤纶短纤维，本质上均属于聚酯纤维类，但在纤维强力，尤其是在染色均匀度、上染率等方面有较大差距。由于化纤原料涨价，以再生涤纶短纤维冒充涤纶短纤维进行纺纱，以次充好的现象屡屡发生，影响了后道织物的强力。
监管重点及出现的问题
针对上述问题，经过分析研究制订方案，开展了化纤、纱线等纺织原料生产企业专项检查，重点就产品标识标注的规范性、真实性，以及产品内在质量的符合性进行检查。此次专项检查行动由稽查牵头，联合技术机构共同深入企业检查抽样，出现严重假冒伪劣问题的严格查处，经检验后根据抽查结果中反映的问题由技术机构有目的地进行跟踪服务，最终达到检查一个行业，规范一个行业之目的。
1.标识标签的规范性。纱线产品的标识分刷唛和标签两种，标识应明确、清楚、耐久、易于识别。应包括：制造者的完整名称和地址；产品的品名或规格，应符合相关国家标准、行业标准的规定，标明原料成分、纤维含量、公称线密度等；产品执行的国家标准、行业标准或企业标准编号；产品质量等级；毛重、净重和体积；生产批号或成包日期。在检查过程中发现，多数厂家有包装标识，但产品信息不全，如无规格、成分含量标注，无产品执行标准等，部分厂家包装为白唛头，无任何标识。
2.产品内在质量的符合性。经抽样检验，在纱线的纤维含量和线密度方面与明示指标偏差较大，严重超出标准允许范围，其中棉混纺纱棉含量多为负偏差，多在－5%~－3%；纯纺棉纱有掺杂粘胶纤维现象，在5%以内；线密度多为偏粗，以常规品种18.2tex（32s）普梳棉纱为例，一些规模较小的企业生产的多在19.1tex（30.5s）~20.5tex（28.5s）；纱线强度不达标，多为再生涤纶短纤为原料的涤棉纱线，达不到标准要求。
以服务促质量提升
经研究和分析专项检查发现的质量问题，并与部分企业约谈后发现，造成上述问题的原因主要是：借原料涨价、产品供不应求，偷工减料以追求最大利润；产品质量法律法规意识淡薄；产品标准更新较慢，技术指标及相关检测方法理解有误；检测手段单一，检测仪器落后，多未经校准，检测数据准确性较低。检查的目的是为了发现问题，严重的假冒伪劣违法行为坚决按法律程序查处，出现的普遍问题主要以约谈、技术培训、深入企业进行技术服务等方式解决。
1.约谈。涉嫌出现质量问题的企业，以约谈的方式，一来对企业负责人进行一次产品质量法律法规宣传教育，使其认识到造假治劣的问题严重性，诚实守信经营的必要性。更重要的是与企业一起分析问题，找出产品不合格原因，为其生产把脉，找出解决问题的方法，进行整改，指导企业消除质量隐患，这有利于加强政企沟通、缓解矛盾，更好地体现监管与服务职能，鼓励企业采取措施提高产品质量水平。
2.技术培训。举办法律法规及产品标准技术培训班，免费对企业技术人员进行培训，重点就产品质量法规、相关的国家标准和行业标准等进行讲解，使企业明了应明示的产品质量指标，指导企业正确标注产品标识标签，正确理解标准规定的各项指标的含义，尤其是注重对相关指标检验方法的准确掌握。由资深的检测工程师担任培训老师，培训由理论培训和实践操作培训两部分组成，采取小班授课，每期不超过10人，保证培训质量和效果，目的是使参与培训的技术人员掌握相关标准技术和检测知识，正确指导生产实践，保证产品质量提升。
3.深入企业开展技术服务。根据专项检查发现的问题，结合在约谈、培训过程中企业提出的疑问和要求，由技术机构组织相关方面质量专家，深入企业，送标准上门、送技术上门，与企业技术人员深入交流，就一些技术难题进行探讨，指导企业技术人员如何正确使用检测仪器、校准检测仪器，尤其是如何正确分析数据进行产品质量阶段控制。
经过多方面努力，专项检查及后期有针对性的服务工作取得明显成效。诚然，纺织服装等终端产品是我们质监部门一贯的监管重点，化纤、纱线等影响后道纺织产品质量的纺织原料的监管仍然不能放松，对于整个纺织品产业链来说，化纤、纱线被视为中间产品，而对于其后道产品，它们是真正意义上的成品，因此不能放松监管，尤其要以监管和服务相结合，严把纺织原料质量关。
[作者单位：朱平，无锡市江阴质量技术监督局；潘建君，国家纺织产品质量监督检验中心（江阴）]
