如何降低转炉钢铁料消耗的研究
时间：2021-01-29 04:01:00 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：钢铁在工业制造当中的作用巨大，对于国家战略安全也有着重要的意义，积极的发展钢铁工业，实现炼钢质量和效益的提升，不仅经济意义显著，社会意义也十分的巨大。从目前的钢铁生产来看，在炼钢的过程中，转炉钢铁料消耗比较大，这种情况的存在不利于钢铁生产的成本控制，对其经济效益的实现十分的不利，所以研究分析造成材料消耗的原因并根据原因做具体措施的分析和讨论对于钢铁炼制当中的成本控制意义显著。本文就如何降低转炉钢铁料的消耗做一研究，旨在为钢铁生产提供现实指导。
关键词：降低 转炉 钢铁消耗料
中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）03（a）-0000-00
钢铁生产对于我国重工业的发展有着重要的意义，保证钢铁生产的质量和经济效益，维持钢铁企业的生存和发展能够有效支援其他重工业的进步，进而实现我国工业的联动发展。从目前的钢铁企业具体生产来看，存在的一个突出问题是转炉钢铁消耗料比较大，这种资源消耗巨大的情況不利于生产成本的控制，对于企业的经济效益实现存在消极影响，所以积极的分析材料消耗大的原因并对其进行解决现实价值明显。
1 钢铁料消耗的影响因素分析
从目前转炉炼钢的实践分析来看，造成钢铁料消耗的因素是多方面的，而要具体的实现钢铁料消耗的控制，这些影响因素必须要做详细的分析。
1.1 铁水预处理
铁水的预处理是目前转炉炼钢当中的主要步骤。从实践分析来看，转炉炼钢的主要材料是铁水，所以在具体冶炼的时候，为了减轻转炉的负担，一般都会使用铁水脱硫预处理工艺对铁水做预处理。在铁水的预处理过程中，扒渣带铁以及喷溅和铁水倒运泼铁、沾铁等都会造成铁损。
1.2 转炉冶炼
转炉冶炼是转炉炼钢的关键性步骤，在冶炼的过程中，工位的烟尘、钢渣以及喷溅等因素都会造成铁损。从资料研究的结果来看，这几种因素造成的铁损量占据了冶炼环节的98%。从具体的分析来看，钢铁中的碳含量多少会影响到烟尘的损失，一般在冶炼环节，烟尘造成的铁损会占据到环节铁损的55%左右。在转炉炼钢的过程中，金属会发生损失，其造成的铁损量在本环节占据37%左右。喷溅损失在冶炼环节当中也较为明显，虽然只占环节铁损量的6%，但是积少成多依然是大规模的铁损。除了上述三个因素，回炉和钢水出不尽的情况也会造成环节铁损的产生，因为造成的铁损量比较小，所以重点分析以上三方面的因素。
1.3 连铸
在转炉炼钢的过程中，连铸也是一个重要的环节，在整个环节中，铁损的产生也十分的明显。就具体的分析来看，此环节的铁损主要是受到中/大包注余，切割、切头切尾和漏钢、清理损失等原因产生。从具体的分析来看，我国的转炉炼钢发展时间较长，各方面具备了一定的成熟性，可以说炼钢的效果有了显著的突破。但是从实际分析来看，虽然在连铸的过程中，对利用的设备和仪器进行了完善性的分析和检测，但是钢水损失的问题还在发生。基于这样的现状，深入的进行问题的分析和探讨，可以为连铸设备的更细和改进提供科学的思维和问题解决的办法。
2 降低转炉钢铁料消耗的措施
从上文的分析可以发现，转炉炼钢的各个环节对于钢铁料的消耗量增大都有着显著的影响，所以降低转炉钢铁消耗量的措施需要从转炉炼钢的各个环节进行控制。以下是具体的分析。
2.1 原料工序
要进行转炉钢铁消耗料的控制，从原料工序进行着手现实意义显著。就具体的原料控制来看，主要有主原料和副原料两类。铁水是转炉炼钢当中的主原料，所以在具体炼钢消耗量控制的时候，铁水的消耗量控制十分的必要。采用铁水预处理技术，对铁水当中的磷、硫硅等成分进行控制，然后在铁水扒渣的操作中，当条件允许的时候可以直接采用铁水运输罐进行纯镁脱硫技术的利用，在这个过程中，合理使用脱硫粉剂，对铁水的渣量进行降低，这样，铁水倒罐带来的铁损可以被有效的控制。在转炉炼钢的过程中，活性石灰，白云石等材料是重要的副原料。活性石灰、白云石等的利用可以减少渣量，这对于铁水扒渣造成的铁损可以实现有效控制。
2.2 转炉工序
转炉工序是转炉炼钢的重要步骤，在这个工序中进行铁损的消耗主要从两个方面进行：第一是减少喷溅。就减少喷溅的具体措施分析来看，有三方面的内容：其一是对转炉的超装进行控制，将炉容比保持在合适的范围当中，对兑铁工艺制度进行严格的执行。其二是对操作进行标准化的加强，将枪位和氧压的控制做到合理，以此实现化好渣和早化渣。其三是采用少渣炼钢的方式，将喷溅率降到最低。
第二是减少渣中铁损。渣中铁损的减少也可以有效的降低钢铁量料的消耗。而就渣中铁损的具体减少措施来看，有三项内容：其一是进行少渣炼钢，所以在条件允许的情况下，要尽量的采用“三脱”铁水进行冶炼工作。其二是在企业有条件的基础上，采用双联法转炉炼钢技术，这样可以有效的减少炉渣。就目前的计算统计来看，使用此种方法，转炉渣量可以有效减少30%。另外，此种方法的使用还可以将喷溅铁损也进行减少。其三是采用动态、静态和计算机控制技术进行转炉吹氧，这样不仅可以降低钢铁料的消耗，也可以提升钢材的品质。除去上述的三项内容外，利用底顶复吹技术、摇炉水平的提高也可以降低渣中铁损。
2.3 连铸工序
连铸是转炉炼钢当中的重要一步，对于钢铁的生产效率有着重要的影响。为了减少连铸工序中造成的铁损，具体措施需要从两方面进行利用：第一是对连浇炉的数量进行提升。使用优质的中包耐火材料，中包寿命可以提高，大包中包的水口要使用快速更换技术，再者，在管理的协调性上进行提升，这样，连浇炉的数量得到提高，残余钢水量会得到有效控制。第二是减少切头切尾。切头切尾会造成大量的铁损，所以在具体的资料控制中，尽可能的将切头切尾的数量进行减少，这样，因为裁剪出现的铁损会得到控制。简言之，在连铸工序当中，通过连浇炉数量的提升和切头切尾工作的减少，铁损消耗得到有效控制。
3 结束语
转炉炼钢是我国炼钢采用的一种重要方式，此种炼钢方式的优势明显，但是在钢材消耗料方面存在着明显的劣势。对影响钢材消耗料的具体因素做分析和判断，然后针对因素探讨具体的铁损消耗控制措施，这样可以有效的控制铁损产生，实现转炉炼钢经济效益和社会效益的提升。简言之，理论分析为实践操作提供了指导，使得转炉炼钢的综合效益更加突出。
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