工民建混凝土施工的原材料及过程控制|混凝土原材料
时间：2020-07-12 07:24:39 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
工民建中建筑物的梁、板、柱、基础等的结构安全以及防渗等功能一般是由混凝土或钢筋混凝土承担的,因此,混凝土施工的质量在工程建筑物中发挥着及其重要的作用。为了保证工民建筑物的质量,务必要对混凝土施工这一环节严格把关。在此本文就如何控制工民建混凝土施工质量提了一些看法。
工民建中绝大部分民用住宅以及办公楼等工程建筑物以及构筑物的结构安全、防渗、防寒等大多数是由混凝土和钢筋混凝土所承担，混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、混凝土外加剂。原材料的质量与混凝土施工的质量的关系有如鱼与水的关系，务必保证前者的质量，后者才能有保证。因此，在工民建施工中混凝土的质量控制显得尤其重要。
1. 原材料的质量控制
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。
1.1 水泥
进施工场地的水泥必须有质量证明书，并应对其货号、品种强度等级、包装出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有疑问时，必须抽样进行复查，检测其抗压强度抗折强度和安定性等性能，严格按照试验结果确定其是否适合投入使用。其中，凡强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量四项指标中任一项不符合国家标准规定时，都视为不合格产品，拒绝进场。另外，试验报告中还应包括除28d强度以外的各项试验结果。
1.2 骨料
进场骨料应按产地、品种、规格，批量取样进行试验检测。检测的主要指标为颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等，必要时还要检测碱活性及石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石作混凝土骨料，更严禁用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。根据实际的施工经验，在施工过程当中，相关指标要点有：混凝土施工所用的粗骨料，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
1.3 混凝土外加剂
混凝土外加剂的质量，应符合现行国家标准混凝土外加剂和混凝土外加剂应用技术规范的要求，并根据实际施工工艺气候条件以及工程对混凝土的性能的要求，结合混凝土的原材料性能级别、配合比例；另外需注意的是进场外加剂必须具有质量证明，需对其进行抽样检查，确认对混凝土质量无有害影响时，方可投入施工使用。在储存方面，外加剂需分别存储，避免受到污染，保证其质量性能的稳定性。
2. 施工中的质量控制
2.1浇筑前的质量控制
(1)结构用混凝土在施工前应有试验室签发的配合比通知单。施工中原材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。
(2)混凝土的塌落度应严格按试验报告中的塌落度标准控制，严禁随意增加用水量。
(3)浇筑混凝土前应再次检查施工面的准备，确保模板和钢筋位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密。
2.2 浇筑过程中的质量控制
(1)坚持开盘鉴定制度，而且每天都应根据原材料情况进行调整。
(2)加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，重点监督在已搅拌好的混凝土中加水的现象，不合格的混凝土要坚决退回。
(3)检查振捣情况。振捣过程是混凝土施工质量控制的主要环节。除检查漏振外，重点关注过振等不良振捣，避免出现内部蜂窝、孔洞等所导致的内在质量问题。
(4)泵送混凝土应保持连续工作，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。由于一般混凝土的初凝时间为45分钟，所以，允许中断时间也不能长于45分钟。
(5)保证混凝土的质量，还应监督混凝土的倾落高度，具体为:自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则就应使用串筒、溜槽，使混凝土沿其下落，同时保证混凝土在出口处的下落方向应垂直于楼层或地面。
(6)保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。另外，模板拼缝、预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时造成新浇混凝土表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。我们经过多年摸索发现:模板缝在0.5cm以下，采用黄油水泥拌和物补缝；当模板缝小于1cm而大于0.5cm时，采用快硬性砂浆封堵。模板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行模板刚度校准，对变形过大的模板应停止使用。
2.3 施工后的质量养护
施工结束后，混凝土的养护工作成为保证混凝土工程质量的重点环节。监理人员应当对此环节重视起来。当工程出现问题时，监理人员必须对此作出补救措施或者要求拆毁进行重施工，直到混凝土构件达到应有的强度要求。混凝土成型后，如养护不良，混凝土构建长期暴露于外面，表面的湿度经常发生剧烈的波动变化，受到风吹日晒，表面的水分蒸发过快，热胀效应，出现混凝土工程的裂缝现象；或者水分蒸发产生的体积收缩受到地基的约束，产生干缩裂缝情况，这些都是由于没做好养护工作导致的。为了尽量减少混凝土构件的质量问题，必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的质量缺陷，以在最合适的时机适当采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护这些过程。通过多年的施工实践经验，我们总结出以下几点混凝土产生裂缝的预防措施：
(1)砂石含泥量不能过大，必须严格控制混凝土水泥用量、水灰比、砂率以及粉砂的用量，监控振捣工艺的质量，尽量使用二次振捣工艺，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量，提升混凝土构件的整体质量。
(2)浇筑混凝土之前，必须将基层和模板浇水湿透，以方便施工的顺利进行。加强混凝土早期养护工作，避免混凝土构件的曝晒，并定期的适当洒水，保持其湿润。另外，大面积滴混凝土构件适宜“浇筑一段养护一段”的原则。
(3)要想保证混凝土的质量，人的质量意识也是很重要的。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要根据工程特点，禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂，图省事、碰运气，有意违章的行为必须及时制止施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制度，质量监督机构，对施工中的主要原材料，诸如钢材，水泥粉煤等都要经过严格的检测，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入仓，以确保工程的质量。
总之，混凝土的施工质量问题在施工过程中时有发生，但我们应该坚信，只要在施工中施工人员能够掌握好施工过程中各个阶段的质量控制的要点，控制好每一个环节的关键问题，混凝土的施工质量就能够得到保证，从而可以提高建筑的整体水平。
参考文献
[1]张建祥.混凝土结构工程施工验收规范实施手册.北京:机械工业出版社，2000年.
[2]张丁.混凝土工程质量控制.科技咨询导报，2007年第26期.
（作者单位：合肥城建发展股份有限公司）
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