稀油润滑装置在发电厂的应用与系统设计_稀油润滑装置
时间：2020-02-22 07:33:43 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：稀油润滑装置应用于大型发电设备、自动化程度高的电力设备，是为了减小发电企业大型设备中轴承、齿轮箱等部位由于工作时间长而引起的机械摩擦造成设备损坏。XYZ-G稀油润滑装置由油箱、泵组、双筒过滤器、列管式油冷却器、高位油箱以及仪表控制装置、管道、阀门等组成。本次设计的内容是以PLC为核心设计一个发电厂稀油站控制系统。
关键词：发电厂；可编程控制器（PLC）；控制系统；稀油润滑装置
作者简介：王新星（1985-），男，新疆乌鲁木齐人，新疆电力公司教育培训中心，助教。（新疆 乌鲁木齐 830013）
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2011）36-0099-02
一、概述
1.稀油润滑装置在发电厂的应用与系统设计的发展过程
伴随着发电设备的改进和创新，节能、降耗的要求应运而生。由此为了减小发电企业的大型设备中轴承、齿轮箱等部位由于工作时间长而引起的机械摩擦造成设备损坏就成了重点。
2.稀油润滑装置在发电厂的应用
稀油润滑装置使用的主要地区是集中在大型发电厂。
3.稀油润滑装置在发电厂的发展趋势
发电厂稀油润滑装置产业市场发展趋势是体积小、耗能低、精确度高、使用寿命延长。
二、系统设计方案的选择与确定
1.稀油润滑装置的主要设计方案
（1）稀油润滑装置的主要具体零部件。
1）XYZ-G（100G）型高低压稀油站的基本组成。
XYZ-G稀油润滑装置由油箱、泵组、双筒过滤器、列管式油冷却器、高位油箱以及仪表控制装置、管道、阀门等组成。
2）稀油润滑装置的具体零部件。
稀油润滑装置的具体零部件包括：[3]AF型 安全阀、CLQ型磁过滤器、YZQ型给油指示器、LBZ立式齿轮油泵装置、YZQ型给油指示器、LUC型滤油小车、JBQ型积水报警器及其技术参数、LUC型滤油小车、YXQ型油流信号器、YKQ型压力指示器、冷却器、过滤器、电动机。
（2）稀油润滑装置工作原理。
1）概述。XYZ型稀油润滑装置适用于发电企业。此外，冶金、矿山、锻压、重型机械、化工、水泥、轻工等行业的各种机械设备也可采用稀油循环润滑系统。
2）常见XYZ系列稀油润滑装置的工作原理。
①稀油润滑装置的工作原理如图1所示。
油液由油泵排出经单向阀、双筒磁网过滤器及油冷却器后被直接送往润滑点，然后沿着系统的回油总管经回油过滤回油箱。正常操作时，一台泵工作，一台备用，通过转换开关来控制使之交替使用，泵的出口配有安全阀，用以避免油泵过载。系统的压力由压力开关控制，当系统压力达到正常调定值时，主机方可启动，当系统压力低于某一调定值时，备用泵自动启动，直到压力恢复正常为止。如系统压力继续降低，低于最低调定值时，发出低压事故报警信号，令主机停车，延时停油泵，并排除故障。对于设有压力罐的大中型稀油润滑装置，当发生意外事故或断电时，储存在压力罐中的油液可用作临时压力油源向系统短时供油（供油时间取决于压力罐储油量及罐中压力），满足停电后设备惯性运转中的润滑需要；一般情况下，在正常工作时，压力罐出油口气动阀门处于开启状态，压缩空气压力加油柱高和供油压力平衡，用以吸收系统中油压波动；当泵产生意外事故或突然断电时，储于压力罐中的油就成为临时压力油源向外短时供油。压力罐装有油位指示器和液位开关；开始启动前，气动阀门处于关闭状态；油泵从另一路单向阀处进油，适当调整罐中气压，使罐中容量的2/3为压缩空气，1/3为润滑油；当系统液位正常时，气动阀自动打开，压力罐投入工作；当事故时，油外供到液位低于下限时，液位开关发出信号，气动阀门自动关闭，防止压缩空气流入管道；当压力罐的液位高于上限时，液位开关发出气量不足报警信号，此时需向罐内补气，重新调整压气和油占有容积到原设定比例。当系统停止工作时，关闭压力罐出油口气动阀门后，切断控制电路。
②XYZ型稀油润滑装置铭牌的含义。[2]XYZ-稀油站；***-稀油站公称流量（L/min）。
G-采用列管式冷却器（不带冷却器不标）；A-不带冷却器标记，带冷却器时无此标记。
2.系统设计方案的分析、选择与调试
（1）设计概述。
分析被控对象并提出控制要求；确定输入／输出设备；选择PLC；分配I/O点并设计PLC外围硬件线路；程序设计；硬件实施；联机调试；整理和编写技术文件。
（2）XYZ-G（100G）稀油润滑装置的优点。
优点：设有备用油泵；采用双筒油滤器；配有仪表屏；采用列管式油冷却。
（3）系统设计方案的确定。
XYZ系列的小体积、过滤精度高、使用寿命长以及便于维修的特点决定了其在发电厂未来的发展趋势中属于有利的地位。
（4）稀油润滑装置中电动机参数的计算与选择。[1]
电动机额定功率的选择一般分为三步：[1]
①计算负载功率，绘制负载图；
②根据负载功率和工作方式，预选电动机的额定功率；
③效验预选电动机对于负载功率的计算则考虑一个周期内的平均负载功率。
三、稀油润滑装置系统硬件设计
1.稀油润滑装置的硬件设计
稀油润滑装置的外部框架设计。
稀油润滑装置安装部位要靠近发电设备的齿轮箱，其外部框架主要是采用槽钢和工字钢，采用焊接技术将其制成框架，以用来放置电机、油箱等设备。[2，8]
2.PLC控制模块的选择
（1）可编程控制器PLC S7-200系列PLC基本硬件组成。
可编程控制器PLC S7-200系列PLC基本硬件组成，我们以S7-200系列为例。S7-200系列PLC可提供4种不同的基本单元和6种型号的扩展单元，其系统构成包括基本单元、扩展单元、编程器、存储卡、写入器、文本显示器等。[1，4，7]可编程序控制器的扫描工作过程可分为输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。[6]
（2）PLC的端子定义及端口连接。
PLC的端子定义分别是：泵1开启 Q0.0；泵2开启 Q0.1；加热器开启Q Q0.2；压差发讯Q Q0.3；压力下极限Q Q0.4；油位下限Q Q0.5；供油口温高Q Q0.6；可启动主机HL Q0.7；主机运行HL Q1.0；压差下限HL Q1.1；油位上限HL Q2.0；报警笛Q Q2.1；油泵启动M M0.2；油泵停止M M0.3；消除警笛M M0.4；主泵切换M M0.5；加热器启停M M0.6；主机运行M M1.0；油位高M M1.1；油位低M M1.2；压差发讯M M1.3；压力下限M M1.4；压力下极限M M1.5；油箱温度高M M2.0；油箱温度低M M2.1；供油口温度高M M2.2；供油温度低M M2.3；泵1空开合M M2.5；泵2空开合M M2.6；油泵启动SB I0.0；油泵停止SB I0.1；消除警笛SB I0.2；主泵切换SA I0.3；加热器启停SA I0.4；主机运行 I0.5；油位高 I0.6；油位低 I0.7；压差发讯 I1.0；压力下限 I1.1；压力下极限 I1.2；油箱温度高 I1.3；油箱温度低 I1.4；供油温度高 I2.0；供油温度低 I2.1；泵1空开QS1 I2.2；泵2空开QS2 I2.3。
（3）稀油润滑装置中电机的控制。
稀油润滑装置中对两台电机进行控制。[2，8]
四、稀油润滑装置系统软件的设计
PLC控制程序的编写
五、展望
当今社会，随着生产力水平不断提高，对电力有了进一步需求，而发电企业作为能源的制造者，不但要按照经济的发展需求来提高发电量，节能降耗的要求也摆在突出位置，因此稀油润滑装置将在发电厂中日益广泛地应用。
参考文献：
[1]许建国.电机与拖动基础[M].北京:高等教育出版社,2004.
[2]方承远.工厂电气控制技术[M].北京:机械工业出版社,2000.
[3]王兆安,黄俊. 电力电子技术[M].北京:机械工业出版社,2000.
[4]陈在平,等.可编程序控制器技术与应用系统设计[M].北京:机械工业出版社,2006.
[5]何衍庆,等.可编程序控制器原理及应用技巧[M]. 北京:化工出版社,1998.
[6]陈宇.可编程序控制器基础及编程技巧[M].广州:华南理工大学出版社,1999.
[7]李艳杰,等.S7-200PLC原理与实用开发指南[M].北京:机械工业出版社,2008.
[8]郑凤翼,等.怎样看电气控制图[M].北京:人民邮电出版社,2008.
（责任编辑：麻剑飞）
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