白驹过隙:国产丙纶行业别出机杼不宜迟
时间：2021-01-30 12:01:47 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
丙纶是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名，又被称为聚丙烯纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，其原料来源丰富，生产工艺简单，产品价格相对比其他合成纤维低廉。丙纶纤维由于具有良好的耐碱、不吸水、高强力以及在抗张强度、弯曲强度、耐磨损、耐腐蚀和耐气候性方面优异的综合性能，被广泛应用于地毯、过滤材料、建筑材料、包装材料等方面。
然而，正是由于丙纶纤维低廉的价格导致其长久以来都被用于生产建筑包装材料之类低附加值的产品。我国丙纶生产企业一直以国内市场为主要销售对象，产品档次较低，品种也较少。目前，全国20多个省市中总共分布着近千家丙纶生产企业。同时，国外丙纶生产企业又携高档丙纶产品参与国内市场的竞争。整个行业内竞争已呈现出白热化态势，我国丙纶行业面对如此情况到底又该如何谋发展呢？
丙纶产品应该求变创新
众所周知，我国在对几大化纤产品的应用中，丙纶是发展得最晚的一个品种，也是唯一自主研究开发成功的化纤产品，其他几个品种的制造技术都是从国外引进。据了解，上世纪70年代初期为了解决当时比较严重的粮棉争地问题，国家立项丙纶纤维的研发项目。80年代初期，丙纶的研发取得成功并开始投入规模化生产。
然而，由于研制成功初期的丙纶存在粗糙、蜡感、吸湿性差等缺点，所以，从它诞生开始就主要被用来生产一些低档建筑、包装用的产品。实际上，当时的纺织服装企业基本上都没有采用过丙纶纤维作为原料来生产产品。当然，随着后来我国丙纶细旦、超细旦纺丝技术的开发，这种情况有了一些改变。但总体上来说，丙纶作为原料生产高档、高附加值产品的量相对比较小。
目前，丙纶纤维被我国大量用于无纺布、地毯的生产。在这其中，又以生产无纺布所使用的丙纶纤维数量最大。普通群众所了解到的无纺布大多都是国家出台“限塑令”，商场、超市将塑料袋全部停用之后的事情。那时候，仿佛一夜之间各种花花绿绿的无纺布口袋便出现在了大众的视野里。实际上，无纺布作为塑料的替代品来制作成可反复、循环使用的口袋确实是一件很好的事情。因为无纺布是一种环保材料，它具有不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。而目前国内的无纺布生产企业也基本上都是采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、热压卷取连续一步法生产而成。通俗来说，聚丙烯也就是丙纶。
然而，就丙纶纤维的应用来看，在“限塑令”出台之前，丙纶纤维早已经在不知不觉中融入了我们的生活。住房现在是一个热门话题，实际上在很多房屋的修建过程中都使用了用丙纶纤维生产的防水材料。这种名字叫“聚乙烯丙纶复合防水卷材”的产品是以原生聚乙烯合成材料等与丙纶涤纶长丝无纺布，经过自动化生产线一次复合而成的新型防水卷材。由于该产品的丙纶纤维耐酸耐碱性好，化学稳定性强，具有抗老化不变质的特性，所以在混凝土、砂浆中能减少和抑制因收缩而引起的早期裂缝，能提高抗渗防水能力以及增强抗冻融性等等。因此，丙纶纤维在建筑装修上面的使用不但面积很广而且历史悠久。
目前，我国丙纶纤维的另外的一大主要用途就是生产地毯。众所周知，丙纶纤维是所有化纤里面密度最小的一种。所以，在相同重量的前提下，用丙纶纤维制作的地毯覆盖面积相对较大。同时，丙纶纤维的导湿性很差，几乎不吸湿，一般大气条件下的回潮率接近于零。所以，用丙纶纤维制作地毯便成为了顺理成章的事情。我国绝大多数普通宾馆客房内铺设的都是丙纶纤维地毯。据了解，我国地毯市场上现在大约有80%的地毯底布和30%的地毯面纱是由丙纶纤维制作而成。
实际上，就目前的丙纶纤维市场来说，绝大多数产品都被用到了上述的建筑装饰和地毯的生产中。但不可否认的是，不论是丙纶的防水卷材还是丙纶纤维的地毯，其价格在同类商品中都十分低廉，绝对的属于中低档产品。据了解，生产和经营这两种丙纶纤维产品的企业全部是靠走量才能保证一定的利润。由此，我们也不难想象其附加值的高低。
然而，我们再回头到纺织服装市场上看一看。在某大型商场里面一件面料成分是丙纶纤维和彩棉混纺的衬衫标价高达388元。虽然说，商场的零售价与企业的出厂价之间相差很大，但其中的利润相对于售价每平方米才几十元的丙纶地毯来说显然会高出许多。但是，令人遗憾的是目前在纺织服装市场上丙纶纤维的产品确实还属于凤毛麟角。
实际上，我国丙纶细旦、超细旦纺纱技术早已经研发成功并且可以投入规模化生产。同时，我国在丙纶纤维的功能化开发上也取得了长足的进步。不过目前纺织服装行业内，也仅仅只有很少一部分功能型内衣企业选择使用丙纶纤维面料生产产品。值得注意的是，国外以细旦丙纶长丝做原料，加工的军用防寒起绒针织内衣已经被美国国防部选定为标准军需装备。由此可以预计，随着时间的推移，丙纶纤维在服用领域里的应用比例将不断增加。
所以，我国丙纶行业尚需积极开拓细旦、超细旦丙纶纤维在高档纺织服装方面的应用。不断创新，才能给产品、企业注入新的活力，产生新的利润增长点。
丙纶企业还要审时度势
化纤行业产能过剩的问题一直都是各方热议的焦点，丙纶行业同样也没能摆脱这一“顽疾”。相对于其他化纤行业来说，表面上看起来丙纶行业似乎一直是一个被遗忘的角落。但事实并非如此，随着上世纪80年代中后期丙纶生产技术堡垒的突破，我国丙纶行业的发展真可谓是突飞猛进。就目前的实际情况来衡量，无论从行业总的产能还是总的产量上来说，丙纶都已经排在了我国化纤行业的前几位。
造成丙纶行业爆发式增长的原因主要还是在于其生产技术简单，同时上马设备生产投资的资金也相对较低。于是乎，很多企业便一窝蜂似的上生产线企图在丙纶市场上分得一杯羹。不过，更深层次的原因还在于当时的石油价格。记得在2002年之前，我国油价一直处于低位。这就造成了生产丙纶的原料聚丙烯价格处于一个相对较低的水平。那时候，丙纶的价格也远低于涤纶等化纤产品，因此占领了很多原来是其他化纤产品的市场，丙纶产品一度十分畅销。在这样的情况下，各企业在开足马力生产的同时还不断继续扩大产能，从而促使我国丙纶行业快速形成新的发展格局。
然而，这样的好日子并没有过上几年。丙纶产量不断飙升，但是市场容量毕竟是有限的。供大于求的情况必定会导致企业之间频繁使用价格竞争等手段的现象，丙纶生产企业也就陷入了一轮惨烈厮杀，各丙纶生产企业的利润率开始不断下降。雪上加霜的是，从2006年开始不断上涨的油价而导致的丙纶原材料聚丙烯价格也势如破竹般地上涨。
面对产品价格下跌、原材料价格上涨的不利局面，大多数丙纶生产企业不得不以限产甚至是停产来规避这个“非常”时期。然而，这样做之后新的问题又出现了。产量减少之后，丙纶的价格却开始突飞猛进地涨了起来，并且很快超过了涤纶等化纤产品。丙纶原来引以为傲的价格优势消失之后，纺织服装行业又用回了以前的涤纶等。于是，丙纶的市场进一步萎缩。这就形成了一个恶性循环的怪圈，也直接导致到现在都无法释怀的丙纶行业产能过剩的问题。这也是目前我国纺织服装行业使用丙纶纤维少的主要原因。
据了解，我国年丙纶纤维产能约58万吨，丙纶纤维产量却只有约30万吨，产能过剩相当突出。国外有一位著名的经济学家曾经说过“缺乏目标的扩张和淘汰实际上也是一种变相的资源浪费”。
不过，和任何行业一样，丙纶企业里面也有特例。这是一家创立于2000年的丙纶企业，适逢全行业不景气，但弹指十年间这家企业却像滚雪球般不断发展壮大。或许我们可以通过它的发展轨迹悟出一些丙纶企业甚至是化纤行业生产经营的一些规律。
