浅议矿石贫化损失管理
时间：2021-01-27 04:00:49 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
[摘 要]矿石损失及贫化的管理水平直接关系着矿山企业的管理水平的高低，进而为矿山企业的可持续发展带来深远的影响。本文对矿山企业在矿石损失及贫化管理中存在问题进行了分析，就加强矿石损失及贫化管理提出几点建议，以提高矿石损失及贫化管理水平的提升。
[关键词]矿石贫化率；矿石损失率；计算方法；管理措施
中图分类号：TD85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）38-0041-01
随着我国采矿规模的扩大和对矿产资源的需求不断增多，矿山企业在矿石损失及贫化管理方面存在的问题日益突出，甚至在有的企业当中，矿石的损失及贫化是造成资源浪费和损失的主要原因。要适应新的发展形势和发展要求，矿山企业必须在生产经营过程中认真分析和总结在矿石损失及贫化管理存在的不足，并针对存在的不足采取针对性的措施，最大限度的促进管理水平的提升。
一、我国矿产资源开采中的损失和贫化现状
受国情、地质、水文、矿床赋存条件以及开采技术水平等原因，我国的矿产资源综合利用程度和采选回收率指标比较低。目前，矿产资源的总回收率只达 30% 左右，平均比国外低 20%。例如有色金属矿的采选回收率为 50%～60%，采矿综合回收率为 33%，有益组分综合利用率达到 75% 的选厂只占选厂总数的 2%，而 70% 以上的伴生综合矿山矿产资源的综合利用率不到 2.5%。据有色系统统配矿山 1983～1991 年综合资料统计，我国铜矿石的损失率、贫化率分别为 16.26% 和 19.6%，损失铜金属 16.6万t，多采出废石 2064万t；铅锌矿石损失率、贫化率分别为 10.6% 和 19.7%，损失铅锌金属 54万t；钨、钼、锡矿石的损失率为 10.4%、17.6% 和 13.6%，贫化率为 62.1%、26.9% 和 26.4%，如果计入保留矿柱的损失，整个采矿损失率高达 30%～40%。就目前我国矿产资源储量的保障程度而言，形势相当严峻：煤、磷、铅、锌、铁、铜、铝、铀、硫、石油等矿产可采储量仅为探明储量的 21%（煤）～50%（铜），加之开采中的严重损失和浪费，采出矿量已经不能满足增长消耗的要求；铁、铜、金、钾盐 4 种矿产不能自给；石油及铅矿由于储采比小于 30% 而面临减产的趋势。就煤炭行业而言，到 1994 年为止，仅国有重点煤矿井田范围内就有近万座小煤窑非法开采，破坏可采储量 28亿t。加之小煤窑开采用各种原始性、掠夺性方式，采厚不采薄，采浅不采深，吃肥丢瘦，煤炭资源回收率只有 10% 左右，甚至更低。此外，我国其它矿业亦存在这样的问题。例如甘肃省厂坝铅锌矿由于周围小窑的越界开采和滥采乱挖破坏其主矿脉，造成该大型露天矿无法正常开采，估计 30 年后便“无矿可采”，资源损失严重，经济损失巨大，中央电视台《焦点访谈》栏目对此作了详细报道。另外，我国矿床开采中所造成的矿石贫化亦不可忽视。矿石的贫化和岩石的混入主要影响矿山企业产品的质量，从而影响其产品的价格、销售状况和矿山的总体经济效益。矿石贫化增加了铁路运输和提升系统的压力，增加了矿石的开采成本，而且对后续的选矿和冶炼造成了极大的影响（入炉矿石的品位每增加 1% 可使高炉的焦比降低 2%、高炉的产量增加 3%），并且造成尾矿金属的损失；混入岩石经采选加工处理后以废石或尾矿的形式被排掉，排废不仅花费巨大（据计算，我国镜铁山矿在放矿时每混入1吨岩石累计造成的经济损失达 135.0 元[1]），而且也造成严重的环境污染。
二、矿山企业在矿石损失及贫化管理过程中存在的问题
就當前来看，目前一些矿山企业在矿石损失及贫化管理过程中存在的很多问题，主要表现在以下几个方面：
1、在技术应用方面：一是在矿石质量计划管理过程中，矿石损失及贫化的统计指标体系不完善，相关的计算单元、计算方法以及原始数据的来源等标准不严谨，相关参数和原始资料，计算口径、范围不同，表格标准化、规范化程度不高，计算方法不完善等导致管理管理效率不高。例如在生产经营过程中并没有进行单体设计，在计算矿石损失贫化范围时有的根据实际出矿的矿块进行计算，则有的则按照结束回采的矿块进行计算。？二是一些极薄矿不能完全按照设计的开采幅度对开采进行控制，对矿石贫化率的计算没有严格按照相关技术规范进行计算，特别是地测人员在采集矿石损失贫化指标计算所需的数据时所采用的方法并没有结合矿山企业的实际进行。例如对于一般的矿山可以采取直接法进行计算，但若采用直接法对二次贫化矿进行计算时则会导致测量数据的精准性不足。三是受地质因素影响较大，如矿体的产状、品位分布、断层大小及密度、开采深度、围岩性质等，对于）个矿山来说，可以分中段（水平），按矿体（可采场）为前提，列出上述地质因素，从已获得相应的贫化损失率值中剔除因经营、决策造成不合理的贫化损失部分，然后用统计的方法求地质因素与贫化、损失之间的相互关系。
三、在管理方面存在的不足
1、在矿石损失及贫化管理过程中专职管理服务矿山地测的机构设置不完善，而且由于人员的责任得不到有效的明确和有效的协作，导致矿石的损失和贫化在监督管理方面的成效低下。
2、一些矿山企业在矿石损失及贫化管理过程中，技术档案和统计台账等不规范，造成矿山企业储量的管理混乱，采准之后的矿块并没有对储量进行二次的圈定，在各种储量管理的制度、机制待进一步提升，制定的各项管理制度得不到有效的落实，难以达到预期效果。同时，在生产过程中，对采矿进行单体设计不足，难以满足生产管理需要，再加上一些矿山企业的生产技术力量较为缺乏，导致矿石损失及贫化管理水平的低下。
四、关于如何加强矿石损失及贫化管理的几点浅见？
通过分析，造成矿石贫化损失的问题集中反映在矿山管理水平和技术应用上。加强矿石贫化损失管理，提高矿产资源开采利用效率要从技术和管理两个方面入手，从而达到降低矿石贫化损失的目的。
1、从技术方面：一是做好地质测量工作，确保地质资料的及时性和有效性，为采矿设计和采矿生产经营工作提供依据，从而更好地确定采掘的范围，最大化确保矿石损失得到减少。二是加强施工设计，采用科学合理的采矿方法，提高回采工艺技术水平和组织方式，选择适合生产需要的设备、能源，降低材料的消耗、劳动生产力成本的高低。？三是加快回采工艺技术的改进，结合矿体的实际和岩矿的力学特性，以及矿体结构参数科学地确定采矿方法，并在采矿工作中加强强采、强掘、强出等经验的推广和应用，切实加强施工组织设计，为整个采矿工程质量提升的同时加强矿石损失和贫化管理，促进管理水平提升的同时提高企业的经济效益。
2、从管理方面，一是确保各项产技术政策得到有效的落实，建立矿石损失及贫化管理的体制机制，明确各管理人员的责任，加强绩效考核，对技术档案与统计台账等进行规范，切实加强矿山企业储量的管理。二是以矿产企业的生产技术骨干为代表，加强与生产部的合作，并从测量、地质勘查和采矿技术人员中抽调专业人员全面的分析和调查探采情况，对矿山的实际情况有一个全面的认识，切实找出矿石损失和贫化的原因，并采取相应的措施。三是将储量管理与贫化管理相结合，结合现有的法律和技术法规，将矿山地质的测量统计作为基础，建立健全统计台账和技术档案，推动矿山技术工作的标准化和规范化建设。四是加强技术人员队伍建设，对企业现有工程技术人员进行合理调配，明确矿石损失贫化指标统计体系、计算单元、原始数据来源及计算方法，对相关技术管理人员进行业务培训，以最大化的确保矿山损失和贫化率得到有效的控制。
参考文献
[1]毋喜顺，宇洁.浅谈矿山的矿石损失与贫化管理[J].采矿技术，2011，04：58-59+113.
[2]王殿成，李红伟，赵立春. 金属矿山降低矿石损失和贫化提高回采率的探讨[J]. 矿产保护与利用，2003（04）：8-10
[3] 柳永刚，赵立春. 浅谈矿山企业矿石损失与贫化指标的确定[J].矿产保护与利用，2004（06）
