【沈阳站后张法有粘结预应力施工浅析】后张法有粘结预应力
时间：2019-04-21 03:16:55 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：本文阐述了有粘结预应力混凝土的施工要点、工艺流程和注意事项，希望能够对有粘结预应力的施工起到借鉴的作用。 关键词：后张法有粘结预应力 混凝土结构 施工 1 工程背景
哈大铁路客运专线沈阳站配套工程建设单位为沈阳铁路局，由沈阳站房及站台雨棚三部分组成。
本工程总结构平面尺寸较大，有粘结预应力梁尺寸大、配筋多，且局部双向配置。按照设计要求，预应力筋采用1860MPa级、φs15.24低松弛钢绞线，有粘结预留孔道拟采用金属波纹管，混凝土强度等级为C50。
2 后张有粘结预应力施工操作要点
2.1 下料。
下料是整个工艺的前奏，也是原材料控制的关键。下料前确认预应力筋的类型和规格，确保其与设计要求相符。对进场的预应力筋进行复检，合格后方可进场。合格的预应力筋表面没有油污、小刺、裂纹、氧化铁皮和机械损伤等，且展开后是平顺的。下料过程中严格控制下料长度，确保施工措施得当的情况下，还应注意设计曲线长度、张拉设备、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值等。通过切断机或砂轮锯切割预应力筋。进入施工现场的预应力筋应根据其类别分区堆放，如果是露天堆放的，要加垫木、防雨布等措施加以保护，以防预应力筋接触地面影响其使用质量。
2.2 预应力梁内穿设波纹管和预应力束。
2.2.1 本工程预应力孔道选用镀锌金属波纹管，能保证孔道质量。
2.2.2 预应力筋铺设主要要点：①铺设梁底板、绑扎骨架钢筋：结束预应力梁上下排主筋、箍筋的绑扎以后，预应力筋的制作就能够穿插进行。现场板底模可同时进行铺设，但由于梁的高度比较高，在梁的两侧需要搭设预应力铺放脚手架，预留梁的侧模、张拉端、固定端的模板，待有粘结穿筋以及完成端部节点以后，梁侧面模板要封模。如果现场梁、板底模分开进行铺设，则在梁侧搭设工作排架，以便于堆放材料和安全施工。为了满足预应力筋的设计矢高要求，对于交叉梁普通钢筋的高度在铺放图制作时应进行复核，确定交叉梁普通钢筋的绑扎顺序。若普通钢筋与预应力钢筋发生矛盾，应以普通钢筋避让预应力钢筋为主，同时，应及时提出避让或变更方案，报监理及有关设计单位认可。②确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工过程中，在绑扎好的箍筋上确定孔道跨中高度、反弯点高度。要注意，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标注。所以必须将波纹管底部外径为基线来确定支架钢筋的高度，本工程中采用的波纹管规格分别为70mm（适用于8孔）、75mm（适用于9、10孔）、80mm（适用于12孔）三种规格和75mm（适用于8孔）、80mm（适用于9、10孔）、85mm（适用于12孔）接头管三种规格，因此扣除波纹管底部外径应为41mm、44mm和46mm。支架钢筋采用φ12mm以上钢筋，长度与梁箍筋宽度相同，水平间距一般不大于1000mm。支架钢筋制作完成后，现场质量员应及时进行复核及工序验收。③铺放波纹管：装设好支架钢筋后铺放波纹管。一般情况下，波纹管长6m，套管的长300mm，穿入波纹管前，最好先将套管旋上波纹管另一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接。波纹管接头要严密、牢固，避免两个环节的工序断开。
2.2.3 土建总承包单位支好梁的底模，普通钢筋就位以后，按照设计图纸中的矢高装设预应力定位支架，定位支架之间保持1000mm的间距。采用直径φ至少为12的钢筋制作定位支架。
2.2.4 在定位支架上绑扎铺设好的预应力波纹管。两段波纹管采用大一号的波纹管相连接，连接处采用胶带密封。构造如下图所示。
2.2.5 预应力筋穿束：用施工普通脚手架搭设穿筋平台。通过单根穿束法进行预应力筋穿束。操作前，用胶布包紧钢绞线端部，使其由一端穿到另一端。如果穿束遇到阻碍，可轻轻地反复推转或抽动钢绞线，切忌硬顶，否则会顶破波纹管。如有必要，则要对波纹管的工作状态进行检查，确保其通顺。
结束穿束后，孔道要尽快绑扎并固定。质检人员要检查波纹管外观，管道若存在孔洞，必须尽快修理。
2.2.6 设置灌浆泌水孔：设置原则：二端张拉的预应力筋，一般以每跨大梁每一束预应力曲线高处设置一个泌水孔，水平间距不超过30m。一端张拉的预应力筋在固定端处必须设置泌水孔。具体方法：在泌水孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用φ25增强软管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高于顶面约300mm，并加以固定，按下图施工。
泌水孔设置
2.2.7 在构件的端部应设置灌浆孔，每跨的最高点安装盖瓦和排气管。对金属波纹管采用标准T形三通和配套的外带丝扣排气管。
2.2.8 张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。
2.2.9 梁柱节点处非预应力筋绑扎顺序。
根据设计图纸，有粘结预应力筋矢高在支座处的最高点和跨中处的最低点分别是150mm和120mm。笔者参照一般非预应力钢筋配筋的情况，提出几点看法，希望施工单位在编制普通钢筋绑扎顺序时，应充分考虑对预应力筋矢高的影响。
①由于预应力梁的截面较大，而梁内预应力线型为曲线，应该在箍筋上焊支架对矢高位置进行固定，所以支模时，最好预留单侧模板及梁端模板后封，预应力施工才能正常进行。钢筋下料时，柱中主筋必须预留孔道间距或让出锚垫板。②参照施工设计，如果安装预应力筋的位置与管线以及普通钢筋的位置发生冲突，则先妥善安排预应力筋的位置。③预应力梁内腰筋之间S形拉接筋待波纹管铺设后再放置绑扎。④预应力孔道最大外径一般是92mm，对于柱内竖向钢筋和箍筋交叉处且钢筋分布密集的部位（尤其是架空道路及作业区一每块单元中间的柱子纵筋），应进行预应力筋孔道与普通钢筋相互间的排列设计，要先穿设预应力波纹管及钢绞线，同时放置预应力固定端或张拉端锚垫板，然后再绑扎固定柱箍筋。 为顺利穿设预应力波纹管，操作人员可根据预应力梁内布置的束数情况，绑扎梁箍筋时最好对称预留至少100mm的间距。边梁中只有一束预应力筋，箍筋采用四肢箍，箍筋之间的间距至少为100mm，横向主次梁内须布设2束预应力筋，箍筋采用四肢箍，两边开档至少为100mm。
2.3 混凝土浇筑。
2.3.1 若在浇捣混凝土前就穿束，则装设好锚垫板后，垫板外工作长度内的外露钢绞线要设置一定的保护措施，如采用防水胶布材料包扎外露的钢绞线，同时封闭预应力孔道及垫板上的灌浆孔，以防其它物质对损害孔道。
2.3.2 在浇筑混凝土前，应进行专项的预应力孔道检查。项目部将组织自检，包括仔细检查预应力孔道的完好，及时修补。孔道接头处应用胶布密封好。另外预应力张拉端处应用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位。固定端应用水泥浆封堵死。
2.3.3 在浇筑混凝土的过程中，注意防止振捣棒与碰撞预应力孔道直接碰撞，以免破坏波纹管而造成浆体进入预应力孔道。
2.3.4 混凝土达到设计要求强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。
2.3.5 有粘结预应力施工应特别注意混凝土浇筑时孔道的堵塞防治，要求先穿设预应力束在混凝土浇筑初凝前抽动预应力束以防止孔道堵塞；因此在混凝土浇筑时将指派专门的人员于现场进行看护，争取及时发现及时治理。孔道如发现有漏浆应反复抽动预应力束只至混凝土初凝。
3 结束语
大跨度后张法有粘结预应力混凝土施工具有不需要预留孔道，也不必灌浆、施工简便、快速、造价较低、易于推广应用的优点，且此工艺具有抗裂性好，刚度大，节省材料，提高构件的抗剪能力、稳定性和耐疲劳性能的特点，今后必将在建筑施工中得到更多的推广，但是这种施工方法是一项极其复杂的系统工程，其建造过程涉及材料学、力学、结构设计及工程管理等学科，因此我们一定要做好各个环节的综合施工。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002.
[2]《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－2003.
[3]《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002.
[4]《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000.
[5]《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）.
