[电动机维护及常见故障处理]三相异步电动机
时间：2019-04-03 03:25:06 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
电动机的转速与气隙中基波旋转磁动势的转速之间存在一定的差异，即不同步，因此该种电机起名为异步电动机。异步电动是应用范围最广、使用数量最多的一种电动机。通常在机械、冶金、石油、煤炭、化学、航空、交通、农业以及其他各种工业中，被广泛地应用着。
一、三相异步电动机的基本结构及基本运行原理
三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，另外还有端盖、轴承、风扇、接线盒等部件。
电动机的工作原理是建立在电磁感应定律、全电流定律、电路定律和电磁力定律等基础上的。当在定子三相对称绕组中通以三相对称电流时，电机内部便会产生以同变速n1旋转的旋转磁势和磁场。该旋转磁场分别切割定、转子绕组病感应电势。对转子绕组来讲，由于其导条处于短路状态，转子绕组内便有电流产生。在定子旋转磁场和转子绕组电流的相互作用下，异步电动的转子变会产生电磁力和电磁转矩。在电磁转矩的作用下，异步电动机的转子便以转速n旋转，从而实现了电能向机械能的转换。图1给出了两级异步电动机运行原理示意图。
二、电动机运行及维护
1、电动机启动前的准备及检查
1）电源电压和频率与电动机铭牌所标的额定电压的频率是否相符，三项电源电压是否正常。
2）新安装或停用三个月以上的电动机，起动前应检查绕组之间和绕组对地（对外壳）的绝缘电阻。对绕组式电动机，还应该检查集电环对地的绝缘电阻。对于额定电压为380V的电动机，使用500V兆欧表测得的绝缘电阻不应低于0.5MΩ。否则，应将绕组烘干后重新测定。
3）电动机的紧固螺栓是否拧紧，接线是否符合要求，外壳是否可靠接地等。
4）联轴器的螺栓和销子是否紧固，胶带连接处是否良好，胶带松紧度是否合适，机械传动是否灵活，有无卡涩、窜轴和不正常声音等。
5）检查电动机所选配熔体的额定电流是否符合要求，安装是否牢固、可靠。
6）起动设备接线是否正确，起动装置动作是否灵活，触头接触是否良好，起动装置外壳是否可靠接地等。
7）对于不可逆转的电动机，应检查电动机转向与标示相同。
8）与电动机配套使用的机械设备是否已经做好起动准备。
9）电动机的引出线与导线（电缆）的连接是否正确、可靠。
10）检查电动机轴承是否有油，滑动轴承是否达到规定油位。
2、电动机运行巡检及维护
电动机在运行中应进行监视和维护，及时发现异常现象，将事故消除在萌芽状态。在巡检中做到看、听、闻、摸的方法来了解电动机的运行状态是否正常。
1）看。就是通过外观检查发现异常现象：电动机接地是否完好，外壳是否有裂纹，外部紧固件是否松动，零部件是否有损坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象，各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。
2）听。就是靠听觉听到电动机的各种杂音，其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等。引起噪声大的原因，在机械方面有：轴承故障、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。
3）闻。就是靠嗅觉检查可以发现焦味、臭味。造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运行、润滑不好、轴承烧毁、绕组击穿等。
4）摸。就是靠触觉检查靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和振动现象。造成振动的原因是：机械负载不平衡、各紧固零部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴点连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运行、绕组故障、轴承故障等。造成电动机温度过高的原因是：过载、冷却风道堵塞、单相运行、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定转子铁心相擦、起动器连接不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此可以借助红外线测温仪，准确判定温度。
三、电动机常见故障检修
结合自己的工作经验，从实际运用与理论结合的角度作如下分析。
1、电动机不能起动
1）电动机不转且没有声音。首先检查是否有电源电压。如三相均无电压，说明故障在电路上；若三相电压平衡，那么故障在电动机本身。这时可测量电动机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。
2）电动机不转但有“嗡嗡”声。测量电动机接线柱，如三相电压平衡且为额定值可判为严重过载。检查的步骤是，首先去掉负载，这时电动机的转速与声音正常，可以判定过载或负载机械部分有故障。若仍然不转，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，说明电动机的机械部分被卡住。可能是电动机缺油、轴承锈死或损坏严重、端盖或油盖装得太斜、转子和内膛相碰（扫膛）。若用手转动电动机轴到某一角度感到比较吃力或听到周期性的“嚓嚓”声，可判断为扫膛。
3）电动机转速慢且伴有“嗡嗡”声。表现为轴振动，如测得一相电流等于零，而另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转。原因是：电路或电源一相断路或电动机绕组一相断路。实践证明，电动机断路故障多发生在绕组的端部、接头处或引线处等部位。
2、电动机启动时熔断器熔断或热继电器断开
1）故障检查步骤。检查熔丝容量是否合适，可按规定装好再试；如熔丝继续熔断，可检查传动皮带是否太紧或所带负载是否过大，电路中有无短路处，以及电动机本身是否短路或接地。
2）接地故障检查方法。选择500V兆欧表测量电动机绕组对地的绝缘电阻。当绝缘电阻低于0.2MΩ时，说明绕组严重受潮，应进行烘干处理。如果电阻为零，证明该相已经接地。电动机绕组接地一般发生在电动机出线孔、电源线的进线孔或绕组伸出槽口处。
3）绕组短路故障的检查方法。先将电动机引线的所有连接线拆除，用电桥测量三相绕组电阻，电阻小的相为短路相。
3、电动机起动后转速低于额定转速
几部机械设备同时出现这种故障，一般为供电网络电压过低。如果是一部电动机起动后有“嗡嗡”声并有振动，应检查定子绕组是否一相断电。可测三相电流是否平衡。有“嗡嗡”声但不振动，应检查三相电压是否太低。
4、电动机振动
将电动机和机械传动部分脱开，再起动电动机。如振动消除，说明是机械故障，否则是电动机故障。振动产生的原因有机座不牢、电动机与被驱动的机械部分不同心、转子不平衡、轴弯曲、皮带轮轴偏心、鼠笼多处断条、轴承损坏、电磁系统不平衡、电动机扫膛。
电机在运行发生故障的种类很多，产生故障原因也不大一样，因此，只有判断电机发生故障的真实原因，才能迅速采取有效的措施排除电机的故障。
