煤制油含油污水处理工艺简介 污水处理工艺方案
时间：2019-04-01 03:19:53 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：含油污水由各装置排出的含油污水、厂区生活污水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及自备电站所排的低浓度生产、生活污水组成。此污水含油量较高，COD及其他污染物浓度不高，水中阴、阳离子的组成与新鲜水相似，本工程采用除油及生化工艺处理后，出水可以达到污水回用指标要求。
关键词：煤制油污水处理 含油污水 工程设计
Abstract: The oily wastewater discharge of by each device of oily water, sewage in the plant, the cycle by the sidedtream-filtration can washing water, coal hydrogen plant low-temperature methanol wash sewage and self-power station tier of low concentration of production, sewage etc. The sewage oil content is higher, COD and other pollutants concentration is not high, the water of anion and cation composition and fresh water similar, in this project and biochemical process in oil, water can achieve sewage reuse index requirements.
Key words: Coal oil the sewage treatment;Oily water;Engineering design
中图分类号：X5文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1、 工程概况
煤制油含油废水包括来自煤液化厂内的各装置塔、容器等放空、冲洗排水，机泵填料函排水，围堰内收集的雨水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及厂区生活污水，还包括自备电站所排的低浓度生产及生活污水。污水设计出水水质要求达到《中国石油化工集团公司暨股份公司工业水管理制度中推荐回用作循环冷却系统补充水的水质标准（试行）》中的相应指标。
本污水处理工程服务于2006年在内蒙古自治区建成的第一条年产成品油100万吨的煤制油生产线。其污水的特点是“污水水量大、处理难度大、国内首例，处理后水要求全部回用”，因此，工艺选择和确定具有较高的难度，国内外没有类似的污水处理经验可借鉴，加之污水回用的要求，增加了污水处理的难度。
2、 设计规模及进出水水质
2.1 设计规模
本工程设计规模为204m3/h。
2.2 设计污水来源和水质
含油污水由各装置排出的含油污水、厂区生活污水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及自备电站所排的低浓度生产、生活污水组成。此污水含油量较高，COD及其他污染物浓度不高，水中阴、阳离子的组成与新鲜水相似。
水质分析数据如表1所示：
表1 含油污水的水质参数
此污水含油量较高，COD及其他污染物浓度不高，水中阴、阳离子的组成与新鲜水相似，经过除油及生化处理后出水可以达到污水回用指标。
2.3 设计出水水质
煤液化项目要求污水处理后大部分回用于循环水补充水。
污水设计出水水质标准根据《中国石油化工集团公司暨股份公司工业水管理制度中推荐回用作循环冷却系统补充水的水质标准（试行）》中的指标确定，具体水质见表2
表2 回用于循环水系统的净化污水水质
3.1 含油污水处理工艺流程的选择
：含油污水各项污染物数值均不高，必须保证经处理后能够达到污水回用于循环水指标。根据现有炼油厂污水处理场的运行数据看，如仅采用一级生物处理，正常情况下其出水COD值可能降到80 mg/L左右，再经混凝沉淀及过滤处理后，应可以满足回用要求；当来水水质波动时，其出水COD值可能达到100 mg/L以上，很难回用。因此，本次设计中利用高浓度污水BAF生化池的处理余量作为含油污水的二级生化处理，可以保证出水水质更加稳定。
系统工艺流程图如下：
图 1含油污水处理工艺流程图(点划线框内表示与高浓度污水一起处理)
3.2流程概述
含油污水包括含油污水和生活污水。含油污水经机械格栅后自流进入含油污水吸水池，用潜水泵提升后进入5000m3含油污水调节罐，以保证后续处理水量、水质的稳定，防止产生大的冲击。含油污水调节罐出口增加调节阀，以保证生化系统进水的稳定。调节罐内设有旋流分离收油器，对含油污水进行初步隔油。调节罐出水自流至油水分离器。考虑到现场冬季温度很低，为保证达到除油效果，在油水分离器中设蒸汽盘管，将含油废水加热至30℃左右。油水分离器内设平行波纹板组。当液体流过，油滴被波纹板迅速捕获，即会聚集在波纹板上，并与水分离开来。由于聚集器的原理，小颗粒的油滴会逐步聚集成为大油滴，油滴沿着波峰移动到其隆起部分的顶部。波形板顶部开着直径为12mm的小孔，通过这些小孔，较大颗粒的油滴根据Stokes原理，迅速浮到油水分离器的表面，使油水彻底分离，出水中含油量控制小于100mg/L。油水分离器配置有一台油料位探测仪和一台自吸式油料抽吸泵，根据油料位探测仪监测油层厚度控制自吸式油料抽吸泵启停，油料抽吸泵启动时将油水分离器中的油提升送入污油脱水罐。为防止污油凝固，设有蒸汽加热管道。
油水分离器出水自流进入一级气浮，采用涡凹气浮工艺。在进水端投加聚合铝（PAC）及聚丙酰胺（PAM），在混合反应设备内与进水充分反应后，进入气浮分离段。微气泡吸附油珠，将油珠托起，达到油水分离的目的。内设有链条式刮沫机，刮除表面浮渣。一级气浮出水自流进入二级气浮，采用部分回流多级溶气释放工艺（DAF）。进水前投加混凝剂聚合铝（PAC）进行破稳凝聚，去除污水中的乳化油和细分散油。含油污水经过隔油、两级气浮去除大部分分散油、乳化油及部分COD值，其出水含油量要求小于20 mg/L，COD的总去除率在30%左右。
二级气浮出水自流进入一级生化处理，采用A/O生化池工艺。来自全厂系统的生活污水经过机械隔栅后自流至污水处理场内生活污水吸水池，经泵提升与含油污水混合进入A/O生化池，污水先进入缺氧区，然后再进入好氧区，在好氧区出口，含有硝酸盐的混合液部分循环被送至缺氧区入口。借助原水中被同化的碳，在缺氧池中对循环的混合液进行反硝化，其回流比为300%。出水自流进二次沉淀池进行泥水分离，污泥由回流泵提升，回流量为100%，并设置气动阀根据迸水量自动调整。二次沉淀池出水自流进入二沉池吸水池，在高浓度污水有处理余量的情况下，经泵提升至二级生化池（BAF）。两组五级并联运行。底部设置排泥管。池内装填高效生物载体，载体高度2.5m，上下各设滤网，气水比40：1。一、二级生化池内共均设9组溶解氧（DO）在线仪表，控制DO<2~3 mg/L，以保证好氧生物处理的效果。生化池（BAF）出水进入混凝沉淀池。
混凝沉淀池出水自流进含油污水过滤吸水池，由提升泵加压进入含油污水多介质过滤器+生物炭过滤器。该设备管路介质控制采用气动蝶阀，现场PLC控制。可通过设定迸出口压差或时间周期实现自动反冲洗。
