[试论火成岩侵蚀区如何施工]火成岩
时间：2019-01-23 03:30:00 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：该文通过对某矿四采区51468工作面掘进施工遇火成岩侵蚀实际情况的分析，提出了掘进工作面过火成岩侵蚀区一些有针对性的措施，具有一定借鉴意义。 关键词：煤巷；火成岩侵蚀；掘进施工
中图分类号：TD166 文献标识码：B文章编号：1009-9166（2011）0017(C)-0219-01
一、工作面概况
51468工作面位于四采区北翼，据工作面内钻孔81―4和70―18及周围其他钻孔资料，本工作面范围内煤层由于受岩浆岩侵蚀影响，厚度变化较大，可采范围内煤层厚0.8―3.57m，平均1.7m，局部为双层结构，夹矸厚0.13―0.62m，煤层产状变化教大，走向77°―165°，倾角25°，平均11°。该区正常顶板为泥岩，但大部分受岩浆岩侵蚀破坏，规律也较难掌握。岩浆岩侵蚀煤层的部位尚难准确查明，岩浆岩厚度在1―4.22m，平均厚度3m。由物探控制可靠性有待巷道揭露进一步证实：该工作面处在王梁背斜西南翼部，地压异常顶板破碎，煤层变质程度高，瓦斯含量大，煤层厚度不稳定。由于火成岩从3煤顶板大面积侵入，厚度都在6m左右，对采掘生产影响很大，给顶板与瓦斯管理带来困难。
二、火成岩侵蚀对掘进的影响
（一）四采区地质条件复杂，3煤层受火成岩侵蚀煤层厚度变化较大，稳定性差，3煤层的火成岩顶板不稳定，煤顶极易抽冒，顶板管理困难。
（二）由于顶板火成岩起伏较大，放炮时经常由于煤顶冒落造成瓦斯超限。
（三）火成岩顶板，巷道压力不明显，放炮极易倒棚，给安全生产带来很大隐患。
三、巷道施工
考虑到在火成岩侵蚀区掘进的实际情况，在支护工艺、支护参数的选取以及具体的巷道施工措施上要有针对性。风、机巷选用U型钢拱形棚支护，底扎3.4m，高2.6m，使用塘材和双笆片腰帮过顶。棚档距500mm， 过火成岩侵蚀区丢顶区域应适当减少棚档距。
（一）超前临时支护的架设要求
1、金属前探梁必须紧跟迎头，并随掘进而前移，够一棚架一棚，最大控顶距离700mm，严禁空顶作业。2、前探梁敷设必须牢固，与支架梁间隙用木楔楔紧。卡子构件齐全、完好、有效，每根前探梁使用三付卡缆固定。3、巷道变坡、起伏较大时，可使用二付卡缆固定，但必须牢固确保安全。
（二）针对性措施
为解决煤顶冒落造成瓦斯超限，顶板管理困难的问题，必须采取以下有针对性的措施：
1、巷道在施工过程中，施工单位根据技术科地质部门提供的煤层顶板预想剖面图绘制出施工大样图，以便指导生产。2、为探明顶板情况，使用风煤钻或风锤施工超前探孔，探孔如附图，施工过程中每进尺2.4m施工一组探孔，1#探孔比施工现场顶板倾角大10°，顶板无起伏时孔深约2.8m见顶；如探不见顶板或提前见顶板时，施工2#探孔，2#探孔比1#探孔倾角大（小）5°施工至见顶板，顶板无起伏时孔深约为1.9m（5.7m）；循环探查。 3、探明顶底板情况后，可根据探孔资料提前调整巷道坡度（丢煤顶或破顶），上下山角度必须控制在15°以内，当破顶时，必须施工一个超前进尺孔并保持1m的超前距。4、在施工探孔时瓦斯检查工必须盯紧现场、随时检查瓦斯及有害气体，发现异常及时撤人处理。5、为防止抽冒，过丢煤顶段前后2m范围内施工爆破时，尽量少打眼，少装药，每次炮眼不超过6个，孔深不超过1.2m，每眼装药150g，以保持围岩的稳定，防止冒顶、片帮事故。6、通过丢煤顶段前，为防止局部漏顶造成瓦斯积聚，使用管缝锚杆（长=1600mm，Φ=42mm），自安全支架棚梁上按间距0.2―0.3m并排打入护顶，间隙用板皮插严，撞楔的数量根据现场情况确定，帮部片漏时，加打帮部撞楔。7、打撞楔时，自安全支架棚梁上直接打入，打不进去时可用风锤、长钎子、Φ≮42mm钻头先打眼，再插入管缝锚杆。8、施工时，前探梁必须紧跟迎头，严禁空顶作业，空顶部分必须用塘材捆、旧道木、编织袋装煤矸等填实背严。9、迎头向后10m必须使用抗爆器，防止到棚。
四、结论
（一）根据3煤层的火成岩顶板不稳定，煤顶极易抽冒等特点，及时地向顶板探明火成岩侵蚀情况（火成岩到顶板距离、煤顶的厚度），以便采取针对性措施，避免在掘进期间出现冒顶等顶板事故，及时修改技术部门提供的掘进预想剖面，总结经验。
（二）由于火成岩侵蚀规律较难掌握，火成岩侵蚀煤层的部位尚难准确查明，在掘进期间必须采取严密的措施，杜绝出现掉顶、漏顶等事故的发生。
作者单位：淮南矿业集团谢桥煤矿安监处
“本文中所涉及到的图表、公式、注解等请以PDF格式阅读”
本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文
