发动机制造企业精益生产管理模式改进研究
时间：2021-01-21 16:03:35 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要： 本研究以发动机制造企业为研究对象，运用定性研究方法对该类企业目前实施的精益生产管理模式问题进行剖析，并指出主要存在于组织界面、流程和生产管理标准三方面的生产管理问题。基于此，对精益生产管理模式进行改进，并提出改进后的精益生产管理模式运行保障策略，以保证发动机制造企业精益生产管理模式的持续改进和顺利实施，从而不断提高该类企业的生产管理效率，以最小的成本实现企业最大效益。
Abstract： This paper analyzes the problems of lean production management model in engine—manufacturing enterprises by using qualitative research methods， and points out that the main production—management problems exist in organizational interface， process and production management standards. Based on three problems， this paper improves the lean production management model， and puts forward protection strategies to ensure the improved lean production management model implementing effectively， enhancing the production management efficiency and obtaining the maximum benefit of engine—manufacturing enterprises.
关键词： 生产管理问题；精益生产管理模式改进；保障策略
Key words： production management problems；improvement of lean production management model；security strategies
中图分类号：F273 文献标识码：A文章编号：1006—4311（2012）28—0158—03
0 引言
自日本丰田率先提出精益生产管理模式后，国内不少制造企业开始纷纷将丰田成功的精益生产管理模式引入企业中。如一汽和二汽汽车集团，海尔和海信电器行业以及其它制造行业等分别采用精益生产管理模式，最后取得成功效果[1]。随着制造企业陆续向“多品种、小批量”生产方式过渡的过程中，选择精益生产管理模式已是企业获得长期发展的大势所在。然而，目前国内不少制造企业在采用精益生产管理模式过程中，由于对精益思想观念的认识不足，在组织、流程以及标准等不同生产管理要素方面暴露出了不少问题，从而影响了制造企业的生产管理效率，进而影响了产品的生产进度和质量。基于此，本研究主要运用定性研究方法，对目前国内发动机制造企业实施的精益生产管理模式现状进行管理诊断，查找影响精益生产管理模式的不同方面问题，针对问题对该类企业现有的精益生产管理模式进行合理改进，并提出一系列保障策略，以保证该类企业精益生产管理模式顺利实施。
1 相关研究现状评述
丰田精益模式起初被应用于最基本的制造过程中，其目的是减小企业每一制造环节上不必要的浪费和损失，提高企业整体制造效益[2]。美国麻省理工学院认真比较了日本丰田和美国福特汽车的生产组织模式，从不同角度进行了对比分析并强调，精益模式不仅体现在生产方面，而且也体现在企业日常运营活动中的管理等不同领域。随后，詹姆斯将精益生产、精益管理等不同概念叙述的细致入微，并指出，精益模式理论不久将会被应用于各行各业的更高层次上[3]。国内不少学者基于企业实施精益模式的成功案例，结合国外相对成熟的精益体系对精益模式中的不同生产和管理要素进行了不同层次研究。刘石兰等学者探究了企业在推行精益模式过程中，要求拥有与之匹配的企业组织体系，合理的组织界面是有效实施精益模式的重要保障，并在此基础上提出了精益视角下的企业组织变革模型[4]。张震，黄淇等在企业精益流程模式运行过程中出现的一系列问题进行了概述，并着重提出制造企业的生产流程一般由多个工序组合而成，如果其中任意工序出现问题，均会导致木桶效应的出现，致使精益管理流程模式执行失败等[5]。精益思想随着国内外相关研究者的深入研究，精益理论体系开始走向全面化，精益思想最显著的一个特点是减少浪费，以最小成本获取最大产出，目前国内制造企业从生产管理角度，陆续引进精益模式，以发动机行业为代表的制造企业实施精益生产管理模式的现象更为突出。
2 发动机制造企业精益生产管理模式存在问题
2.1 精益生产管理组织界面问题 据调查与相关统计，发动机制造企业的组织结构一直沿袭传统的职能式组织架构，随着该类企业产品结构发生变化，不同部门科室数量以及人员数量不断增加，致使该类企业的组织层级增多。从组织界面横向角度看，部门壁垒严重，横向协作困难，协调机制比较薄弱，导致生产组织横向界面管理模糊，生产管理活动开展困难，组织效率低下。从组织界面纵向角度来看，庞大的组织部门和组织队伍使得组织层级越来越多，出现了任务分工不清、不同职能工作人员安排不合理、多头管理、基层协调成本过高等不良现象。同时，某些部门机构职能存在重叠、遗漏等问题，导致不同人员重复配置和一事多人管的不良现象发生，从而找不到责任主体，这些问题导致了生产管理组织界面纵向管理比较泛化。
2.2 精益生产管理流程问题 从投入产出角度来看，发动机制造企业主要流程包括采购流程、研发流程、库存管理流程以及生产流程等。随着流程数量的越来越多，某些流程的不连续性以及流程环节缺失问题开始出现，目前发动机制造企业现有的部分流程描述比较粗略，流程与流程之间、流程环节与环节之间联系紧密性弱，有些流程之间孤立存在，缺乏一个高效完整的生产管理流程体系，导致对实际工作指导、不同流程环节信息的迅速传递等指导意义比较弱。如在采购流程中，缺乏供应商管理流程体系的建设，导致对供应商供货的及时性、质量的保证性等相关信息掌握不充分。采购流程在运行过程中，由于某些环节上的子流程存在缺失现象，以致难以描述整个采购管理流程体系框架。
