陶瓷砖印刷专利技术综述
时间：2021-01-06 20:02:18 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
【摘 要】本文通过对陶瓷砖技术领域的专利申请进行分析，阐述了陶瓷砖技术领域的专利申请发展趋势，并从转印、丝网印花、滚筒印花、喷墨打印、以及不同印刷方式相结合的方式等五个方面对其技术方向和技术手段的发展脉络进行了追踪和梳理。通过本文的撰写，以期抛砖引玉，帮助审查员快速准确地把握技术要点，以提高检索和审查效率。
【关键词】瓷砖 印刷 专利分析 技术综述
1 陶瓷砖印刷技术概述
在陶瓷砖印刷技术领域中，较早出现的转移印刷方式和丝网印刷方式均可以适应陶瓷砖的特性，实现其表面的图文印刷，但是转移印刷的低效、丝网印刷的刮刀力度的难以控制，以及两种印刷方式的印刷质量低、精度不高、成本昂贵等的缺陷已无法满足人们的需求。
由此，发展出了针对转移印刷方式和丝网印刷方式的改进方法和改进设备；同时，滚筒印花技术（凹版印刷方式和柔版印刷方式等）也因其在质感、纹理、层次等方面具有很大进步而得到了长足的发展。新兴的非接触式连续印刷方式（喷墨打印方式等）以其色彩、质感和纹理等方面具有突破性进展而逐渐占据技术主流。
2 陶瓷砖印刷专利技术分析
通过非常准确的FT分类号（2H113/BB09..glass or ceramics）和CPC分类号（B41M5/007..on glass， ceramic， tiles， concrete， stones， etc.）、文献量较大的IPC分类号（B41M 1/34.在玻璃或陶瓷表面上）与比较准确的关键词（瓷砖、ceramic等）、并采用纯关键词检索等不同的检索方式以及各种算符命令有效兼顾“查准”和“查全”，利用专利检索与服务系统的统计命令和Excel工作软件对瓷砖印刷领域的中国专利申请数据和全球专利申请数据进行统计分析，手工去除检索文献中的噪声。
由此分析得出，陶瓷砖印刷技术，在专利申请方面，主要分为转印方式、丝网印刷方式、滚筒印刷方式、非接触式印刷方式、以及不同印刷方式相结合的方式等五大技术分支。
2.1 传统转印和丝网印花及其改进
转印方式和丝网印花方式以其“万能印刷方式”的优势在陶瓷砖印刷技术领域不断地发挥作用，但是二者印刷速度慢、效率低和分辨率不高的缺陷一直是其发展的主要制约点。因此，如何提高二者的印刷速度一直以来都是业内各主要申请人的研究热点之一。
（1）转印方式。采用转移印刷的方式印刷陶瓷砖早在1970年就被德国的（KUP-I） KUPPERS G LEHMIG G公司提出；1971年，HEINRICH ZEIDLER KG MASCH提出了一种可以提高转移印花速度的装置，其由两个转动的工作盘组成，相较于单纯的手动方式工作效率得以显著提高。
基于转移纸的材料、结构的改进以及转移纸图案印刷方式的改进随之也不断涌现，德国的DRUCKEREI NEUBERGER GMBH公司在1991年提出了采用凹版印刷的方式进行转移纸图案的印刷，提高了图案的精度和多样性。德国SCHOTT AG公司和北京宝兰达数码图像技术有限公司分别在1999年和2006年均提出采用打印的方式印刷图案然后转移，进一步提高了图案的保真效果和耐候性。
但是由于转印方式本身固有的缺陷使其相较于其他印刷方式，近年来申请量呈下降趋势。
（2）丝网印花方式。传统丝网印刷方式刮刀力度难于控制，为了在减小陶瓷砖坯受压次数的基础上实现四色丝网印刷，1975年德国的GEBR NETZSCH MASCHFAB GMBH公司提出了采用相对运转的双传送带系统实现一次压印印刷四色的技术方案。
为提高陶瓷砖的传输稳定性、加快速度，意大利的OMIS DUE SPA公司在1994年发明了一种可随待印刷的陶瓷砖尺寸调节的稳定传输系统。景德镇陶瓷学院在2013年提出了一种实现连续丝网印花的高速旋转式转动架，提高了生产效率。
针对丝网印刷本身的结构的改进方面，GOMES TECHNOLOGY SPA公司在1998年首次提出将丝网由平网形式改进成圆网形式，由此形成了平网印花和圆网印花两大技术分支。针对圆网印花方式分支，后续多个申请均是在圆网结构基础上的改进，2006年中国佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司提出了用于粉态式色料的陶瓷砖滚筒印花装置，有效解决了粉态式色料结块等问题。针对平网印花方式，自动化和智能化是其重要发展方向，例如ERDIRENCELEBI M在2014年提出的丝网改进装置巧妙的实现了丝网印刷方式的间接印刷。
作为影响丝网印刷质量的另一个重要因素，丝网印刷墨水的印刷适性也是国内外专利申请的重要研究方向。目前具有的解决方案主要有：①改进原料，提高墨水印刷适性；②发展水溶性丝印墨水，解决堵墨问题，响应环保；③改进干燥方式，解决膜厚不易干燥等问题。
概括而言，无论平网印花方式还是圆网印花方式，自动化、智能化将是其继续发展的方向。而对于丝网印刷墨水的改进则主要集中在改善印刷适性、环保化方向。
2.2 滚筒印花
滚筒印花属于接触式印刷法，相较于丝网印花，其在印制的图案的质感、层次等方面均具有很大的进步，但是陶瓷砖坯受压易损坏、表面凹凸不平等特性使得普通的胶辊无法达到高质量的印刷效果，因此，如何改进压辊的印刷适性是主要研究热点。
CESKOSLOVENSKA AKADEMIE VED公司提出改进胶辊的材质，以提高印刷适性。德国的MAQUINARIA TOTCERAM公司在1987年提出了一种包含转移辊的滚筒式印刷装置，大大提高了陶瓷砖的印刷速度。西班牙的MAQUIN TOT CERAM SA在1998年提出了一种柔性表面层的双辊印花装置，有效提高了滚筒印花质量。
国内技术起步较晚，上海运安制版有限公司、广东宏陶陶瓷有限公司和佛山运安激光制版有限公司均在凹版胶辊的结构和材质上进行了研究，有效地提高了胶辊的印刷适性，降低了成本。例如，佛山运安激光制版有限公司在2012年提出采用聚氨酯海绵材料替代发泡材料，克服了现有技术质量不稳定、生产成本高等缺陷。
