浅谈水工闸门制作工艺的主要技术闸门运行工个人作总结

时间：2019-04-18 03:15:42　来源：雅意学习网本文已影响人

　　关键词：结构设计; 制造工艺; 闸门总装　　摘要：随着科技的发展，水工闸门技术愈来愈先进，但由于水工闸门规格、型式的不定性以及施工条件的复杂性，手工电弧焊在生产实际中仍被广泛运用，因此生产过程中有效地控制焊接质量是至关重要的。水工闸门的焊接质量问题主要表现为焊缝的质量和焊接变形两个方面。为有效地释放内应力和控制变形，在水工闸门制造过程中，重点控制工艺的制定、放样下料、构件制作和门体组拼几个施工环节，对释放内应力和控制变形有良好的效果。
　　Keywords: structure design; Manufacturing processes; Gate assembly
　　Abstract: with the development of science and technology, gate technology is more advanced, but due to the gate of the specification, type and the complexity of the qualitative construction condition, the manual electric arc welding in production practice is still widely used, so the production process effectively control the quality of welding is very important. Gate welding quality problems mainly for the quality of the welding and welding deformation two aspects. To effectively control the deformation and stress release, gate in manufacturing process, key control process formulation, materials, component blanking making and door body ZuPin several construction link, to release the stress and deformation control has good effect.
　　
　　
　　中图分类号：TV663 文献标识码：A文章编号：
　　1、流程图：
　　
　　 2、组装闸门的曲率半径
　　弧形闸门在制造工作台组装焊接后，其曲率半径会因焊接缝收缩而减小，根据这一现象，采用反变形法制造闸门，在闸门放样下料时，考虑到焊接的收缩应给予补偿，曲率半径放大值根据经验公式来计算选举。从闸门图纸得知：北闸门面板外径R=20900，面板实际圆角心为139度。南闸门面板外径R=18700，面板实际圆心角为140度。根据经验工式确定，组装闸门的工作台的曲率半径南闸为20930，北闸为18730.
　　 3、面板组装，焊接工艺
　　 3、1弧门面板在胎架上拼装，门叶面板堆焊接缝属二类焊缝。先进行拼板设计，画出拼板图，必须遵守如下原则：
　　（1）根据整扇门叶的尺寸，闸门整块面板分为10大块，详见工艺分段图。
　　（2）各节分缝都是水平布置的对接缝及纵向对接缝，这些分缝要避开主横梁、横梁等；
　　（3）所有的对接焊缝都要搓开200mm以上；
　　（4）每条缝不能与结构重合，避免十字焊缝；
　　（5）按分段图编号，标记每块钢板。
　　 3、2材料进厂检验合格后，按材料图在划线平台上划线，面板长度方向预留2L/1000余量，宽度余量30~50mm余量。面板下料采用半自动切割机下料，堆接坡口及底缘直边采用半自动切割机割切。坡口V型坡口，钝边2mm工地对接坡口按工艺图。
　　3、3在钢平台上拼接钢板，接成图示弧长，以弧长方向的加工坡口为基准拼装，拉粉线检查直线度，钢板尺检查接缝面错位≯1mm，组装时用手工点焊，检查合格后焊接。
　　点焊要求：根据钢板材质选用点焊接焊条，焊条进过烘焙，点焊长度约50mm，间距100—300之间。
　　拼板前准备，将坡口两侧10—20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等彻底清除干净，焊丝在使用前清除油污，焊剂在不低于260°的烘干箱中干燥1小时。在焊缝两端设引弧板和息弧板。
　　焊接：采用埋弧自动焊，由持有合格证的焊工按工艺参数施焊，焊丝选用H10Mn2，焊剂选用HJ431，焊接时间的层间温度控制在200°C以内。被缝用碳弧气刨清根，用砂轮修整，焊接。
　　焊后检查：外观质量检查符合DL/T5018规范。
　　矫正：焊缝合格后，面板矫正，保证平面度

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