两种溶聚丁苯橡胶在轮胎胎面胶中的应用
时间：2023-06-28 22:20:01 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
陈 松，李红卫，兰金华，刘华侨
[1.特拓（青岛）轮胎技术有限公司，山东 青岛 266061；
2.江苏通用科技股份有限公司，江苏 无锡 214000]
轮胎胎面胶用原材料经历了两次重要的历史性变革。20世纪60年代，由美国Phillips和Fireston公司生产的溶聚丁苯橡胶（SSBR）具有凝胶少、线性度高、非橡胶组分少以及相对分子质量分布窄等特点，比乳聚丁苯橡胶（ESBR）具有更优异的物理性能和更低的滚动阻力，因此受到广泛关注。20世纪90年代，米其林公司开发了全白炭黑补强体系的绿色轮胎[1]。随着21世纪欧盟轮胎标签法的实施，为进一步提高白炭黑的分散性，改善轮胎的抗湿滑性能，改性SSBR应运而生[2]。
目前，SSBR新产品开发的主要方向是苯乙烯和乙烯基含量调节、偶联改性、端基/链中化学改性、双官能团改性、相对分子质量及其分布调整以及苯乙烯受控嵌段等技术，从而调节胎面胶的玻璃化温度（Tg），以达到湿地抓着力、滚动阻力和耐磨等性能优异或者寻求性能的平衡，以适应不同使用条件。日本JSR株式会社与旭化成株式会社是日本著名SSBR生产商，均采用丁基锂作催化剂，通过阴离子聚合生产SSBR，但苯乙烯和乙烯基含量设计及SSBR改性技术稍有不同。
本工作以白炭黑配方为基础，采用低结合苯乙烯和高乙烯基含量SSBR E680和高结合苯乙烯和低乙烯基含量SSBR HP755R在轮胎胎面胶中的应用，研究不同侧基基团对胶料性能的影响，为Tg相同、种类不同的SSBR使用提供参考。虽然通过原材料替换或配方设计得到Tg相近的胎面胶，但轮胎性能仍可能存在差别，因此寻找可替换橡胶材料时仍需谨慎对待。
1.1 主要原材料
SSBR，牌号E680和HP755R（技术参数见表1），日本产品；
ESBR，牌号SBR1502，中国石化齐鲁石化公司产品；
顺丁橡胶（BR），牌号9000，中国石化燕山石化公司产品；
炭黑N234，江西黑猫炭黑股份有限公司产品；
沉淀法白炭黑HD165MP，索尔维白炭黑（青岛）有限公司产品。
表1 不同牌号SSBR技术参数对比
1.2 配方
SSBR（变 牌 号） 68.7，SBR150235，BR900015，炭黑N23455，白炭黑 30，偶联剂Si694.8，环保油 5，防老剂4020和微晶蜡 4，硫黄和促进剂CBS 3.4，其他 10。
用SSBR E680和SSBR HP755R制备的胶料分别称为1#和2#配方。
1.3 主要设备和仪器
BB430（6X60）型密炼机，日本神户制钢所产品；
XM-270X（4X40）型密炼机，大连橡胶塑料机械股份有限公司产品；
门尼粘度仪、Premier MDR无转子硫化仪和RPA2000橡胶加工分析仪，美国阿尔法科技有限公司产品；
流动性分析（VMA）仪[3]，特拓（青岛）轮胎技术有限公司产品；
动态热机械分析（DMA）仪，日本上岛（上海）有限公司产品。
1.4 试样制备
一段混炼在BB430（6X60）型密炼机中进行，转子转速为50 r·min-1，加料顺序为SSBR、硬脂酸、防老剂、硅烷偶联剂等小料→压压砣30 s→加白炭黑→压压砣至115 ℃→提压砣，加环保油、转子转速调至40 r·min-1→140 ℃时提压砣、转子转速调至25 r·min-1→150 ℃左右排胶。
二段混炼在BB430（6X60）型密炼机中进行，转子转速为45 r·min-1，加料顺序为一段混炼胶→压压砣30 s→加炭黑→135 ℃时提压砣→145 ℃左右排胶。
终炼胶在XM-270X（4X40）型密炼机中进行，转子转速为25 r·min-1，加二段混炼胶、硫黄和促进剂CBS→提压砣25 s→102 ℃左右排胶。
混炼胶在室温下停放12 h后在平板硫化机上硫化，硫化条件为160 ℃×20 min。
1.5 性能测试
1.5.1 门尼粘度、流动性
门尼粘度采用门尼粘度仪测试，转子转速为（2±0.2） r·min-1。
胶料流动性采用VMA仪进行测试，测试温度100 ℃，压力柱压力0.05 MPa，压力柱行程作为测试结果，单位为点[3]。
1.5.2 动态力学性能
（1）RPA应变扫描条件为频率 10 Hz，温度 60 ℃，应变范围 0.28%～45%。
（2）DMA温度扫描条件为频率 10 Hz，预应变 7%，动应变 0.25%，温度范围 -65～ 60 ℃。
1.5.3 其他性能
其他性能按照相应国家标准进行测试。
2.1 加工性能
2.1.1 混炼情况
胶料的混炼工艺参数见表2。
表2 胶料的混炼工艺参数
一段、二段混炼胶采用温度控制排胶，胶料温度超过145 ℃可发生硅烷化反应，反应时间约为50 s。从表2可以看出，2#配方胶料的一段混炼时间比1#配方胶料多耗时11 s，整体混炼工艺参数差异 不大。
2.1.2 硫化特性
胶料的硫化特性见表3。
表3 胶料的硫化特性
从表3可以看出，虽然SSBR E680生胶具有较高的门尼粘度，但1#和2#配方胶料的门尼粘度相差不大，这可能与白炭黑在SSBR E680中具有较好的分散性有关。与2#配方胶料相比，1#配方胶料的焦烧时间和t90缩短。这是因为白炭黑在SSBR E680中硅烷化反应好，分散水平高，白炭黑吸附促进剂[5]水平下降，因此胶料硫化速度较快。2#配方胶料比1#配方胶料的流动性提高，表明使用SSBR HP755R的混炼胶具有较好的加工性能。
2.1.3 挤出状态
1#和2#配方胶料的挤出状态如图1和2所示。
图1 1#配方胎面半部件截面
图2 2#配方胎面半部件截面
从图1和2可以看出，1#和2#配方胶料挤出的胎面截面气孔率及表面状况无明显区别，说明胶料的加工工艺性能相近。
2.2 物理性能
硫化胶的物理性能如表4所示。
从表4可以看出：1#和2#配方硫化胶的硬度、10%，50%和100%定伸应力相差不大；
1#配方硫化胶的300%定伸应力及拉伸强度略增大，这是因为SSBR E680具有更高的乙烯基含量，与白炭黑相连的活性点较多。与1#配方硫化胶相比，2#配方硫化胶的阿克隆磨耗量较大、炭黑分散等级增大；
从炭黑最大粒径看，这可能与胶料样品及炭黑分散度仪的测试误差有关；
2#配方硫化胶的撕裂强度较大，这是因为SSBR HP755R的结合苯乙烯含量较大，由于苯乙烯侧基刚性较大，分子链层面的柔顺性差、内摩擦大[6]。
表4 硫化胶的物理性能
2.3 动态力学性能
2.3.1 RPA分析
硫化胶的储能模量（G＇）-应变曲线和损耗因子（tanδ）-应变曲线分别如图3和4所示。
从图3可以看出：1#和2#配方硫化胶均显示出典型非线性关系的Payne效应[7]，与2#配方硫化胶相比，1#配方硫化胶在低应变和高应变条件下G＇均较小；
从最小应变的G0＇与最大应变的G45＇可以看出，1#配方硫化胶的G＇保持率高于2#配方硫化胶。这表明1#配方硫化胶的白炭黑聚集效应小，填料与填料相互作用较弱，表明白炭黑在SSBR E680中具有较好的分散性。
图3 硫化胶的G＇-应变曲线
从图4还可以看出，与1#配方硫化胶相比，虽然2#配方硫化胶在高应变下的tanδ较小，但在低应变下的tanδ较大，一般在7%应变下的tanδ表征胎面胶的生热大小，故表明2#配方硫化胶的生热大，能量损耗更大[8-9]。
图4 硫化胶的tanδ-应变曲线
2.3.2 DMA分析
硫化胶的G＇-温度和tanδ-温度数据见表5。
从表5可以看出：1#和2#配方硫化胶具有相同的Tg，这可能与SSBR的改性技术有关，改性SSBR具有较多活性点，与填料形成的补强网络影响了链段运动；
与1#配方硫化胶相比，2#配方硫化胶在0 ℃时的tanδ减小，表明其抗湿滑性能有所下 降[10-11]；
2#配方硫化胶在60 ℃时的tanδ增大，表明其滞后性提高，滚动阻力增大[12]；
在不同温度下，2#配方硫化胶的G＇均大于1#配方，这是因为SSBR HP755R的结合苯乙烯含量较高且苯乙烯侧基刚性较大，导致生热较大。
表5 硫化胶的G＇-温度和tanδ-温度数据
（1）与采用SSBR HP755R的2#配方胶料相比，采用SSBR E680的1#配方胶料的焦烧时间和t90缩短；
1#和2#配方胶料挤出胎面的气孔率及表面状况无明显区别。
（2）1#和2#配方硫化胶的硬度以及10%，50%和100%定伸应力相差不大；
1#配方硫化胶的300%定伸应力及拉伸强度略大。
（3）与1#配方硫化胶相比，2#配方硫化胶在7%应变下的tanδ较大，表明2#配方硫化胶的生热和能量损耗大。
（4）1#和2#配方硫化胶具有相同Tg；
与2#配方胶料相比，1#配方硫化胶在0 ℃时的tanδ略大，在60 ℃时的tanδ略小，表明1#配方胶料的抗湿滑性能较好、生热和滚动阻力较低。
