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    探讨建筑工程现浇钢筋混凝土楼板裂缝预防和控制

    时间:2023-06-16 14:50:05 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站

    吴水熙

    (福建博业建设集团有限公司,福建 福州 361000)

    本项目34#楼为19层框剪结构单元式住宅,35#-36#楼为18层框剪结构单元式住宅,39#-40#楼为17层框剪结构单元式住宅,建筑高度为52.55m~79.95m;

    均设置地下一层车库及人防装置,结构安全等级为二级,总建筑面积为49 482.54m2,工程总造价13 750.72万元。项目标准层楼厚度分为5类,分别是100mm、120mm、130mm、150mm、200mm,楼板配筋一共分为6类钢筋信号,两个强度等级分为是一级钢筋四种,二级钢筋两种。本工程均运用商品混凝土,这一项目设计强度等级见表1。

    表1 混凝土设计强度等级

    2.1 塑性收缩裂缝

    混凝土首次凝固前出现泌水以及水分持续蒸发状况,引起水分流失收缩问题,这个阶段骨料与水泥之间存在不平衡的收缩变化。由于发生在混凝土最终凝固前的塑性阶段,因此被称之为塑性收缩,而由于塑性收缩构成的缝隙也被称之为塑性缝隙。一般其收缩量维持在1%左右,当外界温度递增、风速高、气候干燥后收缩会更加巨大。

    2.2 沉降收缩裂缝

    沉降收缩缝隙也被称之为沉降缝隙。这一缝隙在塌落度过量的泵送商品混凝土施工流程中,特别是外表数值较高的现浇构架内大概率会出现。基本上是由于混凝土沉降环节中,因为钢筋阻碍或者新浇筑混凝土未有效压实而诱发沉降所引起的,基本上在混凝土浇筑结束后2h~3h外表明水吸收后构成。

    2.3 干燥收缩裂缝

    干燥收缩裂缝也可被称之为干缩缝隙。水分蒸发是诱发干缩缝隙与塑性缝隙的一大要素。塑性缝隙是在水泥硬化前短期内诱发的,而干缩缝隙则是水泥硬化后一段时间内诱发的。这一缝隙发生在接近外表层的位置,时常被施工工作人员所遗忘,但是,其影响性却无法被遗忘。混凝土质量等级越高,水泥用量越大,诱发干燥收缩缝隙的几率也就越大,且缝隙的形成数量也会逐渐递增,这是商品类混凝土大概率开裂的一大要素。

    3.1 施工形成因素

    第一,混凝土质量不符合要求。首先是施工材料。建筑施工材质不符合指标是现今诸多建筑项目中普遍存在的问题,这一问题的出现原因基本上是在加工混凝土的流程中采用了一些劣质水泥,或者是这一等级水泥的稳定性低下,也有可能是诱发外添加剂的规格达不到施工要求等,以上原因都有概率引起楼板缝隙。而另一类可能性是骨料内部一些碱性物质的含量超出指标,进而威胁到混凝土的运用效果。第二,收缩反馈。混凝土是以水泥、砂石与集料等共同加工形成的,固化后硬化效果突出。在加工环节中,原先占比较大的水泥必须有一定时间来开展固化,构成固体后会逐步出现收缩反应,但这一反馈并不是毫无限制的,在周围建筑存在横梁构架时期会遭到阻碍,假如两类力量冲突较高,势必会存在裂缝。第三,内外温度差异。因为温度差异而诱发的缝隙也归纳于无法把控的要素之一。在加工混凝土的流程中,其大概率会遭到外部温度的威胁,之所以出现以上问题是因为水泥大部分是以硅酸钙、硅酸三钙等化学物质组成,在与一定规格的水相融合后会发生一系列的化学反应,在一定时间内会形成大量的热量。水泥水化热问题多数情况下会发生几个小时,在达到顶峰后混凝土的外部基本固化,这个阶段内部的热量无法在短期内挥发,因此,会诱发内外层的温度差异,当温度差异大于混凝土的承受能力后就会诱发缝隙。第四,水灰比。混凝土在进行加工与施工前应当掌握水灰比等参数内容,水与水泥之间的占比在后期成型后会直接表现在混凝土的承受能力中。因此,水、水泥以及外部添加剂等各个组成的占比区别会左右混凝土的抗压效果。例如,在混凝土中添加过量的外部添加剂,大概率会提升混凝土的收缩效果,降低其抗拉能力,从而导致其在天气较为炎热的空间下形成缝隙。

    3.2 模板变形或过早拆模

    在混凝土楼板组成后,施工工作人员必须杜绝快速拆除支撑的立杆,否则大概率会引起其在干燥天气下出现严重的形状改变。例如,在冬季较为干冷的条件下,混凝土楼板自身的承载力低下,在一定外力条件下大概率会诱发不可逆转的形状改变,甚至发生内部折断的问题。

    3.3 预埋管线过多

    规格越来越高的建筑物,其内部线路管路的规划难度也就越高,在内部核心区域还经常性发生管线路层层叠加的问题,这个时候就需要混凝土内部有充足的空间来防止出现应力过于集中的问题。例如,预埋管线路的直径不足,并且房间内部空间的规格较小,这一阶段管线路的安装方向得不到拓展,只有管道的安装方向不垂直在混凝土的收缩方面,房间内部空间就能够保证较为良好的稳定效果,但是,一旦管线路的直径过大,就会出现管线路方向垂直于混凝土收缩方面的问题,所以存在裂缝。

    3.4 养护不合理

    例如,在干冷的冬季条件下,过快的落实养护一般会降低混凝土内部的水化热量,在这一阶段,因为内外部温度不均衡,混凝土会出现快速回缩的问题,同时其硬度也会充分减少,并且,如果在此环节内落实养护的时间不足,也会在初期形成内外部温度差异问题,进而引起裂缝的发生。

    3.5 外表过度压实

    通常状况下,混凝土在结束浇筑与振捣后,必须维持外表平整,这一阶段就要求通过人力来对外表落实抹光处理,而一旦抹光效果超出界限,就有可能将以往内部出现的细骨料彻底分解出来,在外部构成一层水泥浆,进而诱发缝隙状况。

    3.6 设计因素

    在高层建筑中柱网密度较大,柱底部的规格要求较为严谨,通常必须设计海量的剪力墙,此时虽然竖向构架会递增,但由于楼板的跨度较高,因此时常会减少这一部分的刚度。在设计环节中,设计工作人员正是由于忽视了对形变的核算与构架要求,引起计算成果出现误差。并且,在高层建筑内通常必须预先埋入直径较高的水管线路,这些重叠区域的规划高度经常超出两层左右,进而引起薄弱的楼板区域极有可能出现缝隙。

    4.1 设计升级策略

    4.1.1 落实好楼板设计升级

    楼板本身刚度与强度的升级是降低开裂情况的必然选择,但在设计现浇楼板构架环节中通常还会遭到其他原因的阻碍,比如必须开展合理的挠度检验以及分析检验,以避免将来可能会发生的自然收缩状况。在极端环境与天气下通常会发生内外部应力改变状况,这个时候应当充分调整配筋率,提升其极限拉伸率以及抗影响能力。线路管道的排序应当最大程度杜绝重叠过量,最大程度平行紧密的排序。

    4.1.2 配合比升级设计

    效果较为显著的混凝土内部材质搭配,一般通过规范搭配,弥补性的添加混凝土,以及添加一定量添加剂的混凝土,能够通过不断优化自身的膨胀比例来把控收缩程度。在搭配工作中,应当与施工环境的温湿度等自然天气因素相结合,把控给水量、水灰比以及自然气候对混凝土抗压性造成的严重威胁。混凝土配合比比较表见表2。

    表2 配合比升级设计

    4.2 施工设计措施

    4.2.1 施工升级控制

    必须落实好施工环节各个流程的质量控制,在施工前对相应设计方案与建设规模文件的实际内容开展统一探讨与明确,只有如此,在后期施工环节中,才能够严格遵相应关规章制度要求,开展项目施工、质量检测以及后期养护。在运用前,应当落实好检测模板的刚度及其运用稳定性。

    4.2.2 控制楼板负筋厚度

    在把控楼板厚度的施工环节中,负筋规划还应当参考楼板的规格,例如存在楼板通道或者隔断时,大多数状况下必须将两者相结合,为了保障外表厚度达到指标,最合理的要求就是应用直径为8mm~10mm的钢筋落实滚轧,紧接着通过焊接的形式设计负筋的位置,保障在混凝土浇筑施工阶段不会因为较高的外力作用而诱发沉降问题。另外,为了调控上层混凝土的压力,在浇筑前,应当对主力筋的规划进行科学限定,在施工环节安排专业人士进行施工监管,通过拉线的模式调控底板厚度。

    4.2.3 线路过于集中处理

    一旦形成线路过于集中的状况,必须在层层叠加或者管线路较为集中的楼板中安排一层钢丝网,其整体面积应当超出管线路一些距离,通过这一方式来保障线路的安全性。

    4.2.4 合理挑选水泥

    市场中的水泥类型较为多样化,因此在挑选水泥型号的过程中应当尽可能挑选具备高抗裂效果的品种。混凝土材质形成缝隙的大概率原因均与水泥水热化的凝结有着直接关联,低水化热的问题可以有效调控内部温度,但是这一类型的水泥性价比不足,需要在适当情况下进行应用,多数情况下采用的水泥类型为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。而在挑选外部添加剂的环节中,需要参考经济安全性要求,大多情况下会应用复合型添加剂,因为这一种类添加剂能够符合各种状态下混凝土的各类要求,且容易进行优化。

    4.2.5 合理把控混凝土材质占比

    务必科学调控混凝土材质加工中各个位置的材质配比,提高对现场混凝土水灰比的等级调控,随时组织安排检测人员到现场进行水泥坍落度与质量的检测工作,严苛把控内部水分的含有量。在温湿度差异较大的环境下,混凝土的加工时间过长会诱发塌落度的提高,造成施工装备的运行效率低下。而且在这一阶段,施工人员为了节省时间大多会在水泥内部添加一定量的水,因此一旦发现,必须严厉杜绝这一问题的出现。在振捣环节中最大限度保障机械外表的平整度,杜绝存在过大的施工缝隙。

    4.2.6 混凝土施工完成阶段

    混凝土在完成后,要通过长时间的自然硬化,因此在施工结束后应当安装隔离带,杜绝施工工作人员在上面堆放材料。后期养护的作用也应得到充分体现,混凝土这一时期处于较为脆弱的阶段,应当保障其强度等级在1.2N/mm2之间,才能够在上面落实其他位置的施工。在浇筑楼板混凝土的施工中也应当留有一定空间的养护带,在检验达标后才能够予以拆卸。

    5.1 开槽填补法

    当缝隙过大时,应当沿着楼板裂缝方向凿出V形凹槽,扫除干净并喷砂水进行湿润,紧接着在槽内填补水泥砂浆或者环氧胶泥,最终在其外表擦拭水泥砂浆保护层。

    5.2 压力灌浆法

    压力灌浆法基本上应用在构架整体性有影响或者防渗要求较高的混凝土缝隙弥补中,其是通过压力设施将胶结材质注入混凝土的缝隙中,胶结材质硬化后与混凝土形成一个整体,进而实现封堵巩固的目标。常规的胶结材质分为环氧树脂、甲基丙烯酸类甲酯等。

    5.3 粘贴法

    粘贴法能够在确保构架可靠性的基础上落实混凝土楼板缝隙修复,可以通过环氧树脂与复合加强纤维等材质对裂缝落实修复处理(当遭遇楼底板的裂缝较大等特殊状况时能够应用碳纤维修复),对长度较长、贯通的危险构架裂缝以及大小大于0.3mm的裂缝,则应用使用胶粘扁钢巩固优化。

    5.4 外表修复法

    外表修复法一般可以通过环氧类树脂或者树脂浸润玻璃布。修复环节中优先将混凝土外表通过钢丝刷打毛,清水清洗完成后,将混凝土外表气孔以树脂填平,紧接着在其上摊铺薄膜,借此来预防水渗透,也可以采用涂刷沥青的操作。

    5.5 注入法

    当缝隙宽度小且较深时,可以运用修复材质注入混凝土内部的修复方式,首先缝隙处安装注入管道,其他区域通过外表处理法封堵,运用低粘度环氧类树脂注入材质,通过电动泵或者手动泵注入修补,这一方式在裂缝宽度超过0.2mm时,成效较为突出。

    现浇钢筋混凝土楼板裂缝是混凝土构架中较为常见的一类问题,其存在不但会减少建筑物的抗渗透能力,威胁到建筑物的运用效果,并且会诱发钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,减少材质的耐久性,威胁到建筑物的承受能力。因此,应当对钢筋混凝土现浇楼板裂缝开展深入探讨、区别看待,运用科学的方式开展处理,同时在施工环节中运用各类合理的预防策略来杜绝裂缝的存在与演变,确保建筑物与构件的安全、可靠、稳定运转。

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