现浇盖梁预应力未张拉可以折底模吗 满堂支架现浇盖梁施工技术
时间：2019-04-01 03:16:52 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：本文根据笔者施工经验总结，针对满堂支架施工技术进行分析。 关键词：满堂支架；现浇盖梁；施工技术 Abstract: in this paper, according to the author summarizes the construction experience, full support for construction technology are analyzed.
Keywords: full support; Cast-in-situ cover beam; Construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制满堂支架现浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
1.1.2选择合适的支架和模板类型。推荐的支架类型有钢管支架、门式支架、碗扣支架等；模板类型有钢模、型钢框架胶合板等。
1.1.3支架设计和模板制作。根据施工图纸对支架模板进行认真设计，包括支架和模板的强度、刚度和稳定性验算，以及支架布置型式。
1.1.4施工放样。测定盖梁中心轴线、高程水准点。测量放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。
1.1.5柱顶处理。凿除松散的砼颗粒，作好柱顶锚固筋喇叭口。
1.1.6地基处理。做好排水系统，清除场地上的杂物并整平压实，必要时对原地表进行掺灰处理、换填道渣。地基处理加固后垫枕木或钢板桩。
1.1.7进行满堂支架现浇盖梁施工前，应对支架进行堆载预压；堆载重量为盖梁自重的1.0~1.1倍，通过预压取得支架及地基非弹性沉降高度h1、弹性压缩沉降高度h2，则底模安装时升高—△h= h1+ h2高度。其余支架即可根据此△h预留。
1.1.8全面现浇盖梁前，进行首件施工，总结施工经验。首件施工的目的是检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
1.1.9施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
1.2机具准备
1.2.1场地处理设备。挖掘机、压路机、装载机等。
1.2.2支架、模板、撬棍、导链、枕木、型钢（或方木）等。
1.2.3起重设备。吊车等。
1.2.4安全设备。爬梯、安全帽、安全带、防滑鞋等。
1.2.5混凝土浇筑设备。砼拌和站（机）、料、振捣棒、地泵（或汽车泵）砼运输车等。
1.2.6钢筋加工、安装设备。钢筋成套加工设备、电焊机等。
1.3材料准备
1.3.1原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
1.3.2砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足下部结构浇筑砼的要求。
2、施工操作工艺
2.1工艺流程
地基处理→支架搭设→测量放样→铺设底模→钢筋加工安装→安装侧模→浇筑混凝土→覆盖养生（不少于7天）→拆除侧模→拆除支架及底模（混凝土强度不低于设计强度的80％）→盖梁成品检测、验收。
2.2操作方法
2.2.1地基处理
分层回填承台或系梁施工开挖的基坑并压实。清除场地上的杂物和腐植土，对地基进行整平并压实。必要时对原地表进行掺灰处理、换填道渣。做好排水措施。
2.2.2搭设支架
地基处理加固后垫枕木或钢板桩，按施工组织设计要求搭设支架和安装纵、横龙骨。
2.2.3测量放样
依据设计资料，复核导线控制网和高程基准点。确定盖梁轴线和盖梁底面高程。经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。
2.2.4墩柱顶处理
墩柱顶进行凿毛处理，清除柱顶的混凝土浮浆和松散颗粒，做好柱顶锚固钢筋喇叭口，并标出钢筋笼安装就位位置。
2.2.5安装底模
安装底模前，必须对模板认真除锈和抛光，并均匀涂刷脱模剂。脱模剂一般采用新机油。安装和调整底模，保证底模的轴线和高程符合设计要求。
2.2.6钢筋加工、安装
钢筋骨架应在制作场地安设计要求进行加工，然后运至现场绑扎、安装。为加快施工进度，当条件允许时，应在钢筋加工场或现场制作好钢筋笼，然后由吊车整体吊装。
钢筋笼吊装前，应在柱顶上定出其就位的位置。吊装时，要采取措施防止钢筋笼变形。钢筋笼必须准确就位，确保盖梁钢筋保护层厚度符合要求。注意预留孔设置，若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。
经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。
2.2.7安装侧模
安装侧模前，必须对模板认真除锈和抛光，并均匀涂刷脱模剂。脱模剂一般采用新机油。
安装和调整侧模，保证侧模的轴线和竖直度符合设计和规范要求。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。
经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。
2.2.8砼浇筑
为防止出现砼裂缝和保证外露结构内实外美，必须精心进行砼配合比设计。
模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼面上尘土等清理干净。
砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运至浇注位置，采用吊车配合料斗或砼输送泵（砼泵车）进行浇筑。
砼浇注时要分层，按30㎝一层水平分层向上浇筑，分层厚度同时应满足技术规范和图纸设计的要求。
砼搅拌施工时要严格计量投料，确保混凝土的水胶比配合比符合设计要求，防止砼表面出现泌水现象。振捣采用插入式振捣器。振捣时，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5~10㎝；振捣棒与侧模应保持5~10㎝距离。振捣过程中应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不得用振捣器运送砼，并严禁漏振和过振。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
浇注砼时，要派测量人员随时观测模板、支架的变形情况，及时消除施工隐患。
盖梁施工时，必须严格控制砼高程。砼浇注后，在其初凝前应准确预埋好各种预埋钢筋、准确预留出支座螺栓孔。
2.2.9砼养护
砼浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即洒水养护，并覆盖保水材料。
2.2.10模板、支架拆除
当砼强度达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度80%时落架拆除底模。
2.2.11盖梁成品检测、验收
在盖梁混凝土浇筑完成后，复测盖梁轴线中心和顶面高程。
2.2.12季节性施工
①雨季应对现场做好排水工作，确保道路畅通。
②雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故发生。
③冬季浇筑混凝土时，砼入模不得低于5℃。当温度低于5℃时，不得进行浇水养生。当温度低于0℃时，不得进行混凝土浇筑。
4、质量标准
4.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
4.2施工过程应对支架、模板、钢筋笼、混凝土浇筑等进行全过程检查。
5、成品保护
5.1施工过程中妥善保护好盖梁轴线桩、水准点。
5.2保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染。
5.3浇筑混凝土前，对模板进行保护，防止污染模板和杂物落入模板内。
5.4保护好浇筑后盖梁的外观，养生时不得采用污水，养生覆盖材料不宜采用麻袋、稻草等。
6、质量记录
6.1原材料（水泥、砂、石、钢筋、外掺剂）进场复验报告。
6.2桩位测量放样及复核记录。
6.3混凝土强度试验报告。
7、安全环保措施
7.1安全措施
7.1.1所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。
7.1.2夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。
7.1.3加强安全防护。个人要戴安全帽，高空作业要系好安全带，脚手架、脚手板要搭设牢固。电焊操作人员应穿绝缘胶鞋、配戴防护手套，并配电焊防护面罩。
7.1.4严禁酒后作业；患有心脏病、高血压人员不得从事高空作业。
参考文献：
1、刘银伟,赵文兵;对《公路桥涵施工技术规范》中有关泥浆问题的商榷[J];长春工程学院学报(自然科学版);2005年01期
2、张新旺;现浇混凝土连续箱梁施工技术探讨[J];平顶山工学院学报;2004年02期
