基于精益思想的多品种小批量制造企业生产管理流程优化
时间：2021-01-21 20:01:18 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：随着经济全球化的发展和顾客个性化需求的增多，多品种小批量生产逐渐成为制造业的发展趋势。这种趋势使企业的竞争力和创新能力面临着严峻的考验，如何优化企业的生产管理方式和生产流程，缩短生产周期，实现快速响应客户，成为企业发展的决定性因素。基于精益管理的思想，介绍多品种小批量制造企业生产管理流程现状，探讨多品种小批量制造企业的生产管理流程优化问题。
关键词：精益思想；生产管理；生产流程优化；多品种小批量
中图分类号：F272 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2016）10-0182-02
引言
经济的快速发展以及社会的不断开放导致顾客越来越倾向于个性化的产品，越来越多的企业为满足客户的需求而采取多品种小批量的生产方式。多品种小批量的生产方式导致企业在生产过程中面临着众多的突发状况，使生产计划安排和生产管理面临着许多障碍，需要找到适合的生产管理优化方法，提高生产管理的效率和生产计划安排的有效性。精益思想是一种科学的管理手段，是技术、人以及过程的集成，涉及从产品开发设计到最终产品销售的各个阶段，能够有效地消除生产过程中的浪费。本文中主要探讨的是精益思想在多品种小批量制造企业生产管理流程改进中的应用。
一、多品种小批量制造企业的生产管理流程现状分析
不同于一般的制造企业，多品种小批量制造企业生产方式的特点导致客户订单具有严重的不确定性，产品种类的繁多使其生产过程不可避免地具有多重约束条件和不可控因素，这些因素制约着生产管理流程的进一步优化。多品种小批量制造企业生产方式的特点主要体现在：（1）企业的主要生产形式是离散型生产；（2）不同批次的生产规格存在差异，不能混淆；（3）生产过程具有变动性，外界条件具有不确定性。
基于多品种小批量制造企业生产方式的特点，可以分析出其普遍的生产特征主要有：（1）生产调度过于复杂，不同规格的产品对加工流程和加工方式的要求不同，需要及时地根据订单做出调整；（2）不同工序间的生产能力难以平衡，由于订单变更引起工艺流程改变容易导致部分工序生产能力过剩，出现机器和人员闲置的情况或者部分工序产能不足，无法按时交货，延误生产的情况发生；（3）容易出现无法按时完成交期的情况，由于综合生产调度复杂，生产能力难以平衡，致使企业不能按时完成交期，影响企业的信誉，损害企业利益。
二、精益思想的核心价值
（一）精益思想的内涵
精益生产最早是由丰田生产系统演变而来，其内涵是通过持续改善来消除生产过程中的一切浪费，进而达到缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产是以客户为导向，根据客户的需求实现拉动式的生产方式，避免生产过程中的一些不必要的行为，有利于实现快速响应客户，提高生产效率，保证物流和信息流的正确性。
（二）精益思想的主要技术支持
在精益思想的发展进程中，不断有新的技术方法被提出，其中最有价值的技术方法主要包括：看板管理，标准化作业，拉动式生产方式，生产同步化，生产均衡化，全面生产维护等。其中，看板管理是通过看板信号的传递来实时动态的控制生产进度，是JIT生产方式的重要体现；标准化作业是展开精益生产的基础，通过“整理，整顿，清扫，清洁，素养”活动来实现员工素质的提高和管理方法的明确；拉动式生产要求企业根据需求调整加工能力进行生产，是实现准时化生产的基础；生产同步化强调前后工序之间产品加工传递的及时性，通过零库存来缩短生产时间，降低生产成本。
三、精益思想在多品种小批量企业生产管理流程优化中的应用
实践证明，精益生产的思想和方法经过适当的调整后，能够有效地应用于企业的业务流程优化，这主要是由精益生产和业务流程优化的目标和切入点一致决定的。流程的精益化就是基于精益的思想，消除流程中的浪费，精简流程中所有冗余的环节，实现组织的扁平化管理，提高整体的工作效率，节约流程作业的时间和成本。本文提出基于精益思想的优化策略和方法主要有以下几方面。
（一）平衡各工序的生产能力
由于生产环境的不确定性引起的各工序生产能力难以平衡是多品种小批量企业面临的重大问题，影响企业按时完成交期，及时、快速地响应顾客的需求。精益思想中的看板管理方法可以动态地控制生产进度，维护生产能力的平衡；生产均衡化方法能够使各工序均衡地使用生产资源，实现多品种产品适时适量地进行生产；生产同步化可以使各工序间的加工传递及时，提高顾客响应速度。
（二）职责划分明确化
职责划分明确是实现生产管理流程优化的前提条件。职责的明确划分过程能够轻易地发现生产管理流程中存在的问题，找到流程中的冗余环节，发现流程中的闲散人员，能够重新对管理人员的职责内容进行确定，消除其中不必要的资源浪费，达到流程精简的目的。“少人化”和“多能化”是企业管理的目标之一，职责的明确划分有利于实现“定员制”，降低人力成本。
（三）生产管理流程标准化
将精益思想中标准作业化的技术应用到生产管理流程优化中，明确各流程的具体责任和目标，注重管理流程完成过程中员工的职业素养和工作方式的规范性、正确性，以此来改善流程管理方法，提高流程管理效率。生产管理流程标准化相对于其他的改善方法具有更高的可实现性，是普遍采用的优化方法之一。
（四）加强生产流程的信息化管理
信息化时代的到来对企业生产流程管理的发展提出了新的机遇与挑战。随着企业生产规模的扩大，每天都会产生大量的生产信息，人工信息管理已不能满足生产的需求。信息化管理能够实现生产信息的高效记录，存储、分析和提高信息管理的效率，增强企业的市场敏感性和响应力度，使企业能够基于大量的、有价值的信息，做出正确的生产经营决策，实现企业的长久、稳定的发展。
总结
多品种小批量企业走上生产管理流程优化的道路是经济发展的必然结果。生产管理流程的优化需要企业不断寻求新的生产管理和生产加工方式，而由精益思想衍生出的各种管理方法则能够很好地应用其中，达到改善的目的。精益生产体现了企业运营的新理念，涉及到企业生产经营的各个环节。本文将精益思想应用到生产管理流程优化中去，提出了适合多品种小批量制造企业的生产流程优化策略和方法，具有一定的参考价值。
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[责任编辑 陈 鹤]
