多点进料、多点取料、循环粉磨技术节能型球磨机的研发及其推广应用
时间：2021-01-10 00:05:27 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要 多点进料、多点取料、循环粉磨节能型球磨机的产品技术既可用于整机生产，又适用于对老式传统磨机的升级改造，还可应用于现代粉磨站建设，适用性强。技术指标先进、节能增产效果明显，比传统麻木节能10—20%，综合效益显著。
关键词 节能型球磨机；研发；推广应用
中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）71-0108-02
1 研发的背景
随着国际金融危机继续蔓延，水泥行业面临更加严峻考验。产能过剩、无序竞争造成利润大幅缩水。水泥行业不但需要政府依法实施监管，还需要企业进行技术创新，合理布局、降低成本、改善质量，从而提高市场竞争力。发展大型新型干法水泥生产线已经成为水泥工业发展的主流，而粉磨新技术的开发和应用对新型干法水泥生产线广泛推广起到了重要的推动作用。水泥粉磨工艺技术的发展将直接影响到水泥工业发展。随着我国水泥新标准的全面实施，对水泥细度及其颗粒级配的要求更高，因而对水泥粉磨系统提出了更高的要求。
中国建材工业经济研究会水泥专业委员会、（国家）建材行业生产力促进中心在辽宁省大连市举办了以水泥工业粉磨系统国际领先工艺、装备技术为主要内容的《全国水泥企业高峰论坛》。在建材经水[2009]1号文件《全国水泥企业高峰论坛》会议通知中指出：水泥企业“降低能耗、提高劳动生产率、低投入、高产出、低成本、高效益”是一个永恒的主题；尤其是在当前复杂的经济形势下，要达到低成本，高效益就必须有：先进的生产工艺、先进的生产设备，并通过先进的管理技术才能实现。据此，经过多年研究，实现了由传统型球磨机向多点给料、多点取料、循环粉磨节能型球磨机改造，即采用多点给料、多点取料、循环粉磨技术生产新型节能型球磨机产品，用户使用该产品生产水泥或建材原料能实现节能降耗，具有国际领先水平的新型粉磨工艺和设备的新成果。
2 从节能角度分析产品先进性
目前，多点给料、多点取料、循环粉磨节能球磨机已进入推广应用阶段，少量产品已投放市场，经用户实际应用对比，比老式轴瓦磨机和流动轴承磨机综合节电10%，台时产量提高25%，出料颗粒均匀，产品细度指标稳定，设备运转率大同度提高。采用该产品技术生产水泥和建筑材料，能极大地降低能耗，主要先进性体现在以下几个方面：
1）采用多点进料、多点取料、循环粉磨技术 ，可克服传统磨机和传统工艺存在的物料“过粉磨严重”的难题，产品颗粒均匀，水泥产品细度由0.08mm方孔筛筛余10%左右提高到0.5%，比表面积由300m2/kg提高到400m2/kg左右，水泥产品熟料参加量可减少5～10%，水泥产品质量和品级率明显提高；
2）采用循环粉磨粗粉管磨机产品技术替代辊压机用于磨前预粉磨生产，既可减少大量设备投资，又可大幅度降低电耗；
3）可克服传统工艺配套设备多、工艺复杂、投资大、能耗高、维修难等诸多缺点。既节省投资又可降低能源消耗，综合效益显著；
4）比传统生产工艺和传统普通磨机可节电10%～20%，增产15%～25%。
“十二五”时期是我国全面建设小康社会的关键时期，是深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期，国家和社会经济的大发展、快发展必将为机械装备制造业带来一个难得的发展机遇。
根据国家“十二五”规划中“单位国内生产总值能耗要比‘十一五’期末降低16%左右，优化能源结构，合理控制能源消费总量，完善资源性产品价格形成机制和资源环境税费制度，健全节能减排法律法规和标准，强化节能减排目标责任考核，把资源节能和环境保护贯穿于生产、流通、消费、建设各领各环节，提升可持续发展能力”的要求，在已成功研发出高效节能型球磨机和磨机专用滚动轴承的基础上，针对传统水泥生产工艺存在的缺点和粉磨生产企业装备落后的现状，不失时机地选择了多点进料、多点取料、循环粉磨节能型球磨机新产品研发应用课题。
多点进料、多点取料、循环粉磨节能球磨机是在传统球磨机的基础上，通过在磨机筒体内部增设磨内筛分装置、出料口、筒体，外部增设双位进料装置、集料装置、回料装置和螺旋回料管道等构件，将以多点进料区别粉磨和循环粉磨为主要技术特征的工艺技术应用于产品设计与生产而研发的新产品。该项新产品与新工艺技术通过实际运行检验，克服了传统磨机存在的缺点，主要技术性能指标优于传统磨机，节能增产效果明显，是替代传统磨机、改造传统生产工艺的理想产品。产品竞争力强，用户需求旺盛，市场潜力巨大，发展前景可观。
3 产品推广应用效果
多点进料、多点取料、循环粉磨节能球磨机工艺设备技术既可以用于整机生产，又适用于对老式磨机或传统水泥粉磨系统的节能环保技术改造，还可应用于现代新型水泥粉磨站的建设。该成果目前正处于推广应用阶段，已有少量产品投放市场，用户反映良好。
从具体的使用效果看有以下几个方面：
1）使开流磨机生产工艺得到了升级，该产品不仅具有圈流磨机工艺的产量和电耗、且工艺布置简单、配套设备少、操作管理方便，更主要的是将开流磨机工艺的产量、电耗、运转率明显提高，生产环境得到明显改善；
2）具有熟料破碎机的功能。该产品不仅具有辊压机的粉磨破碎能力，而且比辊压机节省投资70%；
3）主轴承采用滚动轴承，比滑动轴承（巴氏合金瓦轴承）可节电10%、节省润滑油80%左右、启动快、运行平稳、操作维护简单、运行费用低，只要主轴承不缺油基本没有事故发生。
4）筒体衬板采用双U型衬板，此衬板提升能力大，球与衬板是面接触，因而破碎效率高，消除了阶梯衬板存在研磨死角的弊端。
5）备件消耗低、运转率高、破碎介质采用大钢球磨损小，当钢球被磨损小后可做磨机的级配使用，无浪费、无机械故障，运转率高达98%。
对普通磨机节能型技术改造后增产效益对比表
通过用户实际应用和如下对普通磨机节能型技术改造后增产效益对对比表得出结论， 节能型球磨机在水泥粉磨生产工艺中作为预粉磨设备，具有很强的实用性，这种新预粉磨设备，必将在水泥工业粉磨系统工艺上开创一个前所未有的发展方向，使水泥生产工业更节能、更环保、更高产，取得更好的经济效益。
4结论
采用多点给料、多点取料、循环粉磨节能型球磨机，提高传统粉磨设备性能和工艺技术水平，克服易磨物料“过粉磨”严重工艺难题，减少设备配置、简化生产工艺，达到节省投资、节能、增产、增效的目的。产品细度指标稳定，技术经济指标先进，经济适用性强，极具推广应用价值。
