佛山陶瓷企业环保改造升级策略研究

时间：2021-01-07 16:01:44　来源：雅意学习网本文已影响人

　　摘要：佛山盛产陶瓷，享誉海外，故有“陶都”之美誉。然而，陶瓷产业虽拉动了佛山经济的发展，但也给佛山的环境质量带来了不利的影响。由陶瓷厂排放的酚水污染了河流甚至地下水，含粉尘和二氧化硫的废气让佛山的上空不再湛蓝。本文通过对佛山陶瓷企业的调查研究，分析了佛山陶瓷企业对环境所造成的污染问题，针对这些问题，提出了环保转型升级措施，探索了佛山陶瓷的可持续发展途径。
　　关键词：佛山；陶瓷企业；环保；污染；改造升级
　　中图分类号：X324 文献标识码：A
　　佛山陶瓷生产历史悠久，可追溯到400年前。石湾陶瓷尤其响誉中外，有着“石湾瓦，甲天下”的美誉，除石湾外，禅城南庄、南海西樵、狮山也分布着不少的陶瓷企业。佛山陶瓷的主要类型有日用陶瓷、建筑陶瓷、工艺美术陶瓷等类型，现在已经是规模化、产业化生产，于是便形成了石湾陶瓷产业群、南庄陶瓷产业群等。至今，佛山陶瓷企业已经有500多家，是全国最大的陶瓷生产基地。
　　然而带来经济发展的同时也引发了许多环境问题。原料紧张导致资源的过度索取，酚水污染河流乃至地下水，含二氧化硫和粉尘的废气未达标排放而导致雾霾加重，蓝天不再。陶瓷废料也成为固废处理一大难题。环保标准在进一步提高，陶瓷企业离“达标”却越来越远。
　　在佛山公共服务与能力提升项目《佛山市陶瓷企业污染现状研究》（项目编号2015AB004312）的支持下，通过文献资料调查结合现场访谈的形式，调研佛山陶瓷企业的生产工艺类型、污染物排放情况以及对周边居民进行访谈。通过调研，发现生产状况难以满足目前环境标准要求是佛山陶瓷企业面临的最大问题之一，而环保升级改造，走清洁生产之路是陶瓷企业当下的不二之选。因此本文研究了佛山陶瓷企业环保改造升级策略。
　　1.佛山陶瓷企业可持续发展面临的环保问题
　　1.1 能源问题
　　陶瓷企业是资源消耗型企业，耗用较多的动力能和热能，能源占生产成本的30%～40%左右。禅城区是陶瓷主要产区，从2000～2005年起共生产陶瓷墙地砖6亿m2左右，每年使用电力30×108kW·h，每年折算使用燃料近7000t，这些燃料主要是煤。然而，珠三角地区煤电力和燃油紧缺，在这种情况下，企业经常使用重油、煤焦油、水煤浆、混合油等燃料代替常规燃料，这些燃料虽便宜，但杂质多、品质不好，燃烧不充分，在燃烧的过程中释放出大量的碳黑、碳氢化合物等中间产物，对环境尤其是大气环境产生很大的影响。
　　1.2 污染物排放问题
　　佛山陶瓷废气排放量居各行业首位，二氧化硫、工业粉尘和烟尘的排放量均居首位。调研过程中向环保部门了解到，污染来源主要有两个：一是从喷雾干燥塔、辊道窑和喷雾塔等设备工作过程中产生大量含尘和SO2废气；二是原料在堆放、运输及搬运过程中随风扬起或散落形成粉尘或扬尘。佛山陶瓷废水污染主要是含固态悬浮物的废水，主要来自于泥浆制备，釉料制备等，废水中会包含铅、汞等重金属和酚类污染物。建筑陶瓷的生产过程会出现大量废渣，主要包括生产过程中的残次品及遗留下的废污泥和抛光工序产生的碎屑。很多陶瓷企业重利益轻环保，与城市生态文明的发展要求不相融合。部分承包企业和小作坊，只图赚钱，不愿进行技术改造升级，不重视清洁生产，逃避环保责任，甚至有偷排漏排等违法现象发生。
　　2.佛山陶瓷企业环保改造升级途径
　　正如上面所述，陶瓷企业是典型的资源消耗型企业，也是环境污染型企业，当前行业环保标准愈加严格：2010年，《陶瓷工业污染物排放标准》发布，规定了陶瓷工业企业的水和大气污染物排放限值、监测和监控要求，适用于陶瓷工业企业的水污染物和大气污染物排放管理，以及对陶瓷工业企业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水污染物和大气污染物排放管理；2011年，国家印发《国家环境保护“十二五”规划》，目录文件鼓励淘汰陶瓷落后生产设备如建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑和摩擦压砖机等；2013年，国家公布《建筑卫生陶瓷行业准入标准》，涵盖建设布局，规模、工艺和装备，质量管理，节能降耗，清洁生产，安全生产和社会责任，监督管理，附则等8部分，将对建筑卫生陶瓷行业的规范、发展等起到指导性作用；2014年，中国建筑材料联合会和中国建筑卫生陶瓷协会发布联合公告：《建筑卫生陶瓷生产企业污染物排放标准》（CBMF 5-2014）协会标准9月1日起实施。其中，将基准废气氧含量定为17%。协会标准旨在国家《陶瓷工业污染物排放标准（修订GB 25464-2010）》完成、实施前，能够更好地指导建筑卫生陶瓷企业做好污染物排放工作，对地方政府部门提供更加科学的环保管理依据，确保2017年国家《陶瓷工业污染物排放标准》顺利实施，打下牢固的技术基础。
　　随着上述等一系列的国家以及地方政策的发布，陶瓷企业面临巨大的发展压力，因此进行升级改造是可持續发展的必由之路。从政府和企业方面，可以从以下途径着手。
　　2.1 大力推进清洁生产
　　政府及相关部门要积极推动企业开展清洁生产，利用一定的激励或惩罚措施使全部陶瓷企业通过省的清洁生产企业认证。鼓励企业开发和推广应用无辐射、无毒、低毒、低排放新技术、新工艺、新设备，实现节能、降耗、减排。企业可以改进生产工艺和设备，例如陶瓷窑炉从辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色（环保节能和智能型）窑炉方向发展，淘汰落后设备；对球磨机进行改造，加装变频器，降低能耗；也可采用干法制粉代替原来的喷雾造粒。此外，企业还可以采取各种措施提高窑炉余热利用率，如学习欧洲陶瓷企业在窑炉上安装附加的余热利用装置，进行余热的再回收利用，或者采用微波烧结、富氧燃烧、自控烧成等较为先进的烧成技术来达到节能降耗的目的。
　　2.2 陶瓷废料及废水的综合利用
　　陶瓷产渣量巨大，若弃之不用便造成资源的浪费。如果条件允许的话，可以规划建设陶瓷废物处理中心，将全市陶瓷废料集中起来，统一进行再加工或无害化处理。企业可将废瓷回收利用，将废渣粉碎，添加适当结合剂，重新加工成新产品。在废水处理方面，企业内部可设置污水处理单元，将废水采用多级沉淀+混凝等处理后回用于生产工序，减少废水排放量。

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