配置配合【浅谈配制配合在机械设计中的应用】

时间：2019-04-25 03:38:48　来源：雅意学习网本文已影响人

　　摘要：本文以应用为基点，详细的论述了机械设计单件小批生产中，尺寸在3000毫米以上的配合件运用配制配合，一方面，在一定程度上扩大了机械零件的制造公差，通过较低精度的单个零件装配成配合精度较高的机械配合件，同时还保证了配合件在使用方面的一些功能，另一方面，机械零件的制造程度大大降低，配制配合在机械零件中的成功运用，为解决零件制造成本和使用要求间的根本性矛盾创造了优越条件，是一种工艺性能较好的措施。
　　关键词：配制配合；机械设计；单件小批生产；机械零件
　　中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 06-0009-01
　　一、引言
　　在相关规定中已经规定：基本尺寸在500毫米以上的机械零件可以运用配制配合，除此之外，配制配合也能运用在公差等级高、单件小批生产的配合机械零件当中。在国内的部分较为特殊的行业中，例如模具行业，大多都属于一种单件小批生产，而在零件图样上所标注的配合和公差是以大量的互换性生产为基础的。试切法加工多运用在单件小批生产中。由于相关操作人员害怕出现废品，在操作过程中始终“瞄准”最大实体尺寸进行相关性操作，当装配完成后，配合性质较紧，有时无法满足原设计中的有关配合性能方面的一些要求。为了最大程度的保证单件生产中机械零件的配合性能，通过总结，可有以下两种渠道：其一，在一定程度上缩小机械零件的公差，但是，该种方式能增加生产成本，所以，在通常情况下，不采用该种方式；其二，便是采用配制配合措施。
　　二、配制配合的特点
　　所谓配制配合，即为以某个机械零件的实际尺寸为基准，对另一个机械零件的相关工艺进行配制的措施，也就是说，通过一个机械零件的实际尺寸对另一个机械零件进行配制。在配制过程中，配制件的偏差通常以第一时间加工的机械零件的实际尺寸为起始尺寸来确定。
　　只有配合公差能够达到标准化要求，配制配合方可有立足的位置。对相配件配合的选择，应根据配制配合与互换性生产的相关要求进行。如果配合公差可满足标准化要求，那么在很大程度上可为机械零件提供生产、运用以及维修等方面的一些便利。其主要原因就是因为配制配合是由相关设计者按照运用要求与生产技术等方面的一些要求而规定的，同时在设计的相关图样上对其进行标注，纳入到正常的生产轨道上来。所以和手工的配作，尤其是一些修配是全然不同的。
　　以设计角度为出发点，当运用配制配合之后，设计人员没有必要从孔和轴两个公差带上对配合性质的有关变化进行考虑，仅仅只需从相配的某个机械零件对配合性质的变化进行考虑。如此一来，可在不改变配合性质的基础上，使得相配的某个机械零件获得一个较大的生产公差。在机械零件的配制配合过程中，测量工作一直是一项被特别强调的工作，提出在同一个生产车间加工，运用同一个标准与基准装置，应当由同一组计量工作人员进行测量的方式，其目的就是为了最大程度的提高测量的精确度。
　　配制配合在确保机械产品使用要求的基础上，可在一定程度上提高机械制造方面的一些经济效益。一方面，它可扩大机械零件的制造公差，另一方面，可确保配合；除此之外，还有助于配合公差趋于标准化。
　　在机械零件的生产过程中，是不是可以采用配件配合，原则上应当由相关设计者按照机械零件的生产与运用状况来决定的。
　　三、对配制配合机械零件的相关性要求
　　（一）尺寸要求：首先按照互换性生产对相关配合进行选取，配制结果须符合配合公差的一些要求。
　　（二）先加工件：通常情况下，选择难度较大的机械零件进行加工，但应以可获得较高测量精度的机械零件为第一加工件，在多数情况下是以孔为第一加工件。给它一个难度系数较低的公差，对相关零件进行加工。
　　（三）配制件：在通常情况下，配制件多为轴，根据互换性生产所定的配合公差对配合件的公差进行选取。配制件的公差要比运用互换性生产过程中单个机械零件的公差宽。配制零件的基本尺寸是以第一加工零件的实际尺寸为准。对配制件的极限尺寸以及偏差的确定，均以第一加工零件的实际尺寸为准。
　　（四）其他技术要求：配制配合属于尺寸公差上的有关技术方面的一些规定，在原则上和其他技术方面的一些要求没有直接关系。例如，位置公差、零件表面粗糙程度以及零件形状等，不因为运用了配制配合对相关要求有所降低。
　　（五）测量的要求：在保证配合性质方面，测量能起到一定的作用，但应当对机械形状、机械位置以及温度等对测量结果的一些影响引起足够的重视。在同种环境下进行测量，运用同一校对量具，由同一组计量工作人员进行测量，其目的就是为了提高测量精度。
　　（六）标注方法：在图样上的标注方式，可通过代号MF对配制配合进行表示。第一加工件可用基准孔代号H进行表示，也可用基准轴代号进行表示。在机械零件图与装配图的相应位置上都应当详细的标出。在装配图上，还需详细的标明按照互换性生产时的有关配合方面的一些要求。
　　四、结语
　　从有关实例中，我们可看出，在装配图上详细的标注出按照互换性生产时的配合代号，这样做的最终目的就是为使用人员提出要求，即详细了解配合要求方面的一些状况，除此之外，也应当清楚相配件的位置与形状公差等要求，不因为采用了配制配合而降低。在加工过程中，基准件可对公差等级进行明确，倘若没有详细的注明，则应当按照“没有标注公差尺寸的极限偏差进行加工”。
　　在机械零件制造和设计过程中，制造成本和使用要求本来就是一对矛盾，如果想提高使用方面的一些要求，那么，就须得对单个零件的制造公差进行适当的降低，但是，该种方式将在一定程度上增加机械零件加工时的难度，相应的，其制造成本也大大增加。在机械设计过程中，就单件小批生产中尺寸超过3000毫米或者是公差等级要求比较高的一些配合件，可运用配制配合，一方面，在一定程度上扩大了机械零件的制造公差，通过较低精度的单个零件装配成配合精度较高的机械配合件，同时还保证了配合件在使用方面的一些功能，另一方面，机械零件的制造程度大大降低，配制配合在机械零件中的成功运用，为解决零件制造成本和使用要求间的根本性矛盾创造了优越条件，是一种工艺性能较好的措施。
　　参考文献：
　　[1]中华人民共和国国家标准.极限与配合,公差带和配合的选择[S].GB／T1801-1999
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　　[3]过馨葆.公差配合与测量检验[M].浙江:浙江科学技术出版社,1981
　　[4]吴玉光,高曙明等.保证公差要求的装夹和加工顺序自动化规划[J].高技术通讯,2001,11（12）:60-65

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