着重探讨液压自爬模工艺在超高层建筑工程中的应用_超高层建筑论文

时间：2019-04-18 03:14:28　来源：雅意学习网本文已影响人

　　摘要：本文结合某超高层建筑首次采用液压自爬模施工的工程实例，着重探讨了液压自爬模施工的工艺流程、施工中几个应注意的节点处理及相关经验，对高层建筑、超高层建筑、高耸构筑物及桥梁桥墩处的模板及脚手架施工具有一定的参考意义
　　关键词：液压自爬模工艺；应用；超高层建筑
　　Abstract: combining with a high-rising structure is used for the first time since the climb of the construction of the mode of hydraulic engineering examples, this paper mainly discusses the hydraulic creep model construction process, construction of several should pay attention to the node treatment and related experience, of a high-rise building, tall building and towering structures and bridge piers of the formwork and scaffold in construction to have the certain reference significance
　　Keywords: hydraulic creep molding; Application; Tall building
　　
　　
　　中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A 文章编号：
　　1工程概况
　　1.1建筑概况
　　某大厦是由一幢49层的塔楼及二层裙楼组成，集办公、高档公寓、酒店等功能为一体的智能化大型综合写字楼，本工程建筑面积120436m2，地上49层，建筑面积为82699m2；地下三层，建筑面积为225601m2，主体结构高度200m，建筑最高点211m。
　　1.2结构概况
　　主楼中心为钢筋混凝土核心筒，外围框架为钢结构，楼板为压型钢板上浇筑普通钢筋混凝土的组合楼板。裙房为钢结构，楼板为压型钢板上浇筑普通钢筋混凝土的组合楼板。
　　主楼标准层层高4m（3F～25F、38F～48F）和3.75m（26F～36F），第1层层高6.5m，第2层层高6m，第37层层高6m，第49层层高4.25m；裙房第1层层高6.5m，第2层层高为6m。
　　主楼核心筒混凝土强度为C60（1F～14F）、C50（15F～32F）、C40（33F～49F）。主楼核心筒内楼板厚150mm。
　　主楼核心筒外侧剪力墙在内壁不变的情况下厚度变化三次，900mm（B3F～4F）、750mm（5F～14F）、600mm（15F～49F）；核心筒内剪力墙厚度分为400mm、350mm、300mm三种。
　　1.3主楼核心筒模板施工概况
　　为了确保合同工期，确保工程质量和施工安全，减轻塔吊的吊装压力及便于施工，核心筒外侧剪力墙、部分内剪力墙及电梯井处施工采用ZL-ZPM100型液压爬模升模板施工技术配带定型整体106体系的全钢模板；内剪力墙有楼板部位，墙体采用木模施工；局部墙体采用大钢模与木模配合施工。
　　第1、2层施工完毕后安装爬模体系，自第3层开始利用爬模体系进行施工至50层施工结束，在楼梯施工部位设爬塔作起吊等垂直运输。
　　2“液压自爬模”工艺介绍
　　 2.1“液压自爬模”介绍爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板，当结构混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
　　 2.1.1“液压自爬模”主要由：架体系统、平台、埋件体系、导轨、模板体系等组成。
　　 2.1.2主要性能指标：作业层施工荷载：主平台0.6～3kN/m2，下平台施工荷载：0.6～1kN/m2，上平台施工荷载：0.6～6kN/m2。
　　电控液压升降系统：液压油缸油缸行程：0～400mm，伸出速度：0～500mm/min，额定推力：100kN，最大推力：102kN，双缸同步误差：≤14mm，控制油柜额定电压380V，控制油柜输出油量≥36L/h。
　　 2.2爬升模板的主要部件ZL—ZPM100型液压自爬模板体系的爬升系统主要包括：预埋件系统、导轨部份、液压系统组成。
　　 2.2.1预埋件系统。液压自爬模体系的埋件系统包括：埋件板、高强螺栓、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。
　　 2.2.2导轨部分。导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由两根槽钢[20及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距300mm，供上下轭的棘爪将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。
　　 2.2.3液压系统。液压爬升系统包括：液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒四部分。
　　 2.3爬模爬升基本原理
　　液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，以达到一定强度（C15）的剪力墙做为承载体，利用千斤顶的提杆功能提升导轨，利用千斤顶的提模功能提升爬升支架，通过液压系统实现模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升；再以液压油缸为动力，实现模板的水平进退。液压自爬模在施工过程中无需其他起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
　　 2.4液压自爬模示意图（如图1所示）
　　3液压自爬模施工工艺流程
　　 3.1液压爬模安装流程：
　　 ①安装预埋件→②安装附墙挂件→③安装埋件挂座→④安装导轨→⑤安装主承力架→⑥安装液压装置→⑦安装后移模板承力架装置→⑧安装模板。
　　
　　图1液压自爬模示意图
　　 3.2液压自爬模爬升工艺流程
　　 3.2.1爬模爬升工艺流程：
　　 ①混凝土浇筑完后→②退模后移→③安装附墙装置→④提升导轨→⑤爬升架体→⑥绑扎钢筋→⑦模板清理刷脱模剂→⑧埋件固定模板上→⑨合模→⑩浇筑混凝土。
　　 3.2.2爬升流程示意图（如图2所示）
　　 3.3液压爬架的拆除
　　 3.3.1液压爬架拆除流程：①模板拆除→②拆除主平台以上的模板桁架系统→③抽出导轨→④拆除液压装置及配电装置→⑤拆除液压控制台的主平台跳板→⑥拆除下层附墙装置及爬锥→⑦卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥洞→⑧拆除与爬梯或电梯相连的架体。
　　 3.3.2爬架拆除立面示意图（如图3所示）
　　4液压爬模施工中几个应注意的节点处理及相关经验
　　4.1埋件与钢筋发生相碰时的处理钢筋绑扎完退模安装挂座提升导轨拆除下端埋件钢筋绑扎完合模浇筑提升架体合模浇筑
　　
　　
　　图2液压自爬爬升流程示意图
　　由于一些工程墙体钢筋较密，特别是暗柱和墙体拐角处更密，而对于爬架的爬锥预埋难度就相对较大。当钢筋与预埋爬锥相碰撞时最好移动钢筋；钢筋实在不能移动时，埋件挂座与埋件连接的螺栓孔为长孔，可以在长孔允许的范围内适量将爬锥位置移动。（如图4所示）
　　4.2墙体截面收缩后爬架的处理
　　在超高层建筑中，墙体截面经常变化，那么在截面变化处的墙体处就须爬架在爬升时导轨在安全范围内倾斜一个角度。本工程墙体截面在第5层时变化一次，从900mm变为750mm；第15层时墙体截面变化一次，从750mm变为600mm；爬架在爬升时要使导轨倾斜一个角度向上爬，最大倾角不超过5°，本工程爬架倾角2°，此角度完全满足本工程的需要。（如图5所示）

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