【液压凿井设备漏油原因及解决方法】 液压设备冬季漏油现象
时间：2019-04-10 03:21:35 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：液压凿井设备等关键技术及装备，降低了施工澡音和粉尘浓度、改善了施工条件。由于较好的解决了液压凿井设备使用过程中的液压油泄漏问题，取得了良好的社会效益和经济效益。
关键词：液压凿井设备；漏油原因分析及解决方法
Abstract: the hydraulic equipment, such as well cut the key technology and equipment, and to reduce the construction bath the sound and dust concentration, improve the construction conditions. Due to better solve the hydraulic equipment cut well in the process of using the hydraulic oil leakage problem, and achieved good social benefits and economic benefits.
Keywords: hydraulic cut well equipment; Oil leak reason analysis and solution
中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：
1、引言
随着地下煤炭资源的深入、凿井深度增加、施工速度要求的提高，现有凿井工艺和设备只适用于850m以内浅井筒的施工要求，并且风动设备澡音高、粉尘大，严重危害着职工的健康。采用液压凿井设备等关键技术及装备，降低了施工澡音和粉尘浓度、改善了施工条件。通过在羊东风井井筒的应用，充分体现了其优越性，取得了良好成效。在前期使用过程中，液压凿井设备也暴露出液压油泄漏量较多，由此研究探讨如何降低液压凿井设备漏油量是本篇所要重点讨论的课题。
2、液压设备工作原理
在凿井吊盘安装一台液压泵站，液压伞钻、液压中心回转式抓岩机、迈步式液压模板共用此液压泵站，凿井设备通过液压泵站提供动力驱动运行。
液压泵站
2.1液压模板工艺原理
液压模板由泵站提供动力，推动迈步油缸使迈步环和悬吊环交替运动，起到沿井壁移动的目的，靠井壁支撑悬挂、自行调平找正和液压迈步移动。迈步式液压模板通过在井壁预留的6个梁窝实现井壁支撑悬吊，迈步油缸配合伸缩式牛腿使模板在井壁迈步行走。
迈步模板工艺原理图
2．2液压伞钻工艺原理
YSJZ4.8型竖井钻机主要由液压凿岩机、推进系统、动臂、调高器、立柱、摆动架、支
撑臂、液压水系统、电气系统等就部分组成。
2.3液压中心回转工艺原理
2.3.1液压中心回转抓岩机采取顶端座挂方式，座挂在下层吊盘底面。整机分两大部分：回转座、回转体。回转驱动系统、提升系统、变幅系统、司机室、抓斗等安装在能够围绕抓岩机轴线回转的回转体上；回转体与回转座之间通过回转支撑相连，回转体安装在回转支撑内圈上，回转座内固定回转支撑外圈，通过回转驱动系统的驱动，使回转体实现360°回转。
2.3.2可在40℃～-25℃的温度条件下正常工作；适用于直径在φ6m～9m范围的井筒内，可360度旋转挖掘、清底，不留死角；挖装效率：抓岩生产能力60m3/h，抓斗容积1.0m3；提升能力７０kＮ；提升速度０.5m/S，回转４r/min;变幅0.4m/s；动力驱动型式电液压驱动，液压系统工作压力16MPa。挖掘强度：能直接挖取井下III级土壤及破碎后的岩块。挖装机能根据需要安装更换液压抓铲、破碎锤等附属机构。根据凿井吊盘结构特征，保证回转中心及液压支杆等机构布置合理，均衡灵活。
2．4工艺流程
液压伞钻打眼并装药爆破→1.0m3液压中心回转式抓岩机配合吊桶装岩至段高→4.2m迈步式液压模板下落、找正并砌壁→1.0m3液压中心回转式抓岩机配合吊桶装岩至硬地→下一个循环。
综合液压设备施工原理图
2．5液压设备的技术参数
液压迈步式模板
模板直径（m） 6～9.0m 模板高度（m） 4～4.5
悬吊移动方式 液压迈步机构 模板收缩方式 液压缸装置
模板移动收缩动力 液压泵站（工作压力：16～32Mpa）
5m深孔液压凿岩伞钻
适用井筒净直径(m) Φ6—9m
收拢后外形尺寸(外接圆直径×高度)(mm) 最小Φ1650，最大Φ8200
动臂动作范围 炮眼圈径(mm) 最小Φ1650，最大Φ8200
左右摆动度: （°） 双向各75
总质量:（ kg ） 9500
液压凿岩机台数：（台） 4
推进器型式: 油缸－钢丝绳行程倍增式
推进力：（ N ） 0—9800 (可调节)
动力驱动型式: 电－液驱动
液压系统工作压力（MPa） 16
钻架一次推进行程达到（m） 5
YYHZ-10型中心回转抓岩机
3、使用现状
3．1 更换连接设备时，正常消耗2升液压油。
3．2 针对半个月对液压设备使用中漏油情况统计。见表（1）
从表（1）中可以看出，高压油管和液压站漏油是影响液压设备漏油量的主要问题。
表（1）
4、原因分析
4．1高压油管型号选配不当、质量较差；
4．2高压油管布置方式不合理，出现弯折情况；
4．3过油滤芯清理不及时，杂质多致使工作压力超标。
4．4液压站无油位显示器，无法控制加油量；
4．5液压站未采取降温措施，致使长时间运行油温过高造成外溢；
5、解决方法
5．1加强高压油管进货管理，选择符合国家标准，有质量保证的高压油管；
5．2重新布置高压油管位置，避免出现油管弯折现象。
5．3保证设备运行在正常压力范围内。在更换接头转换连接设备时，用棉纱将接头清理干净，以免杂质进入供油管路，过油滤芯及时清理或更换。
5．4在液压站安设油位显示器，便于查看油箱油位，控制加油量。
5．5在回油管路增设水冷散热器，确保油温符合使用要求。
采取以上改进措施后，对7月下旬及8月上旬液压设备漏油量进行了统计，见下表（2）。液压设备平均每天漏油量从改进前的15升降到1.15升的正常消耗量。
表（2）
6、结论
因泄露的液压油混入井内积水，由水泵排出。减少液压设备漏油量可降低对周边环境水质的影响。按照每天减少消耗液压油13.7升计算，每月可减少411升，节省费用6165元。由于较好的解决了液压凿井设备使用过程中的液压油泄漏问题，取得了良好的社会效益和经济效益。通过综合液压凿井设备的使用，为工人提供了一个相对比较舒适的工作环境，有利于工人的身心健康，从而保证施工队伍的稳定，提高了工作效率，可减少矿井安全事故，实现高效、安全生产。
7、先进性
7.1采用5m深孔液压凿岩伞钻凿岩、1m3液压中心回转式抓岩机装岩、4.2m迈步式液压模板筑壁，简化了井筒悬吊布置，降低了施工噪音和粉尘浓度、改善了施工条件。
7.2在吊盘上安装一液压泵站，凿井设备通过液压泵站提供动力驱动，液压模板由泵站提供动力，推动迈步油缸使迈步环和悬吊环交替运动，起到沿井壁移动的目的，靠井壁支撑悬挂、自行调平找正和液压迈步移动。
7.3迈步式液压模板通过在井壁预留的6个梁窝实现井壁支撑悬吊，迈步油缸配合伸缩式牛腿使模板在井壁迈步行走，提高了施工质量，保证了施工的安全性。
7．4通过分析前期液压设备漏油的主要原因，有针对性的提出了防范措施和处理方法，符合节能环保要求，为企业节约了大量资金。
作 者 简 介
靳丽娟（1964—），女，辽宁兴城人，大学本科学历，现任金诚信矿业管理股份有限公司北京竖井工程分公司机电工程师。曾参与完成的科研项目获河北省煤炭科技二、三等奖，2007年获得一项名为“吊盘稳盘装置”的实用新型专利。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
