目前国内外人造石英石自动生产线及主要工艺类型
时间：2023-05-31 09:20:22 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
郭 栋
（东莞环球经典新型材料有限公司，广东 东莞 510630）
人造石英石属于人造石材的一种，采用石英砂碎料颗粒、粉料，也可添加陶瓷、玻璃、贝壳等碎片材料作为点缀，以高分子聚合物（不饱和聚酯树脂）或无机粘合剂（水泥）为粘合材料，经固化、分散、偶联等助剂，掺合颜料，经搅拌、真空、高压、高频振动成型，再经过常温或中温固化等工序而合成的材料，再通过定厚、抛光、加工得到我们需要成品板材。产品具有耐磨、耐刮、耐热、抗腐蚀等特点，并克服了天然石材不可再生、耐污性较差、可能存在放射性等缺点，因而被广泛应用于橱柜台面、卫生间台面、吧台等家公装部位，具有零甲醛、 无辐射、硬度适中、抗污性好、清洁环保等优势。
目前，国外的人造石英石生产线约170条，年产能4000～6000万m2。在产的著名的石英石生产企业集中在西班牙、意大利、美国等地，代表性的企业包括Silestone、Caesarstone、CAMBRIA、Quarella、COMPAC、STONE ITALIANA等。国内人造石英石生产线约600～800条，年产能总计14000～18000万m2。一般国内许多规模稍大岗石生产厂家也都有石英石生产线，设备和产品花色等仿制国外赛丽石、凯撒金石等，自主产品相对较少。代表企业有华润环球、中旗、法萨、中迅、赫峰等，主要集中在山东临沂、广东佛山、云浮、东莞、惠州，福建泉州等地。
（一）国外石英石生产线
国外石英石生产线的典型代表是意大利百利通（Breton）生产线，全球80%国际化大品牌采用Breton的生产线，包括Caesarstone 、Silestone、Quarella等知名企业。意大利百利通（Breton）公司是世界人造石之父，创造了第一条现代化人造石生产线，是世界人造石材设备领军企业。2015年东莞环球石材集团原装引进意大利BRETON石英石生产线，创立“UNIPLUS”品牌，填补了国内高端无机人造石英石市场的空白。该生产线是意大利Breton公司潜心研究10年的最新技术成果，全球第一条全自动无机人造石大板工业生产线，整条线年产能可达60万m2。全长800m，仅需13人操控，可生产多种规格大板。
（二）国内石英石生产线主要制造企业
国内自动化石英石生产线制造的代表企业主要是科达（KEDA）和慧谷（VEEGOO）。科达（KEDA）自动化石英石生产线是一条全自动的数字化生产线，年产量达40万m2，最大加工板材尺寸（毛坯板）为3600×2100×（20～35）mm。生产的产品花色品种多，主要应用于国内橱柜厂及工程建设。慧谷（VEEGOO）自动化石英石生产线，产能可达50万m2，可以实现100%循环水，污水需排放、无粉尘，具有生产能耗低、便于信息化销售管理的特色。该生产线可以配备矩阵式撒粉，CNC纹理机等，按设计的图形，布撒有规则的纹理图案，做出丰富多彩的数字化纹理。
国内外关于人造石英石的生产工艺大致相同，主要包括原料称量、搅拌、布料、压制、养护、下板以及深加工等工序。人造石英石产品的生产主要由单片模压线完成，模压线生产车间主要包括称量区，搅拌区、布料区、压制区以及养护区。原材料在称量区通过贮存、称量、搅拌、传输、存储、分配等工序后进入搅拌区拌制均匀，拌合好的物料通过皮带传输到布料区进行打散，均匀分布到模框中。布料结束后，物料传输到压制区，进行抽真空、高频振并压制成型。压好的物料进入养护存储区养护至规定时间后取出，再经过深加工完成产品的制作。
生产工艺流程：原料准备→混料搅拌→布料→压制成型→养护→打磨抛光及深加工→检验
（一）模压线
模压线生产车间主要包括称量区，搅拌区，布料区，压制区以及养护区。
1 、称量区
称量区包括骨料称量与粉料称量。骨料称量区主要利用料仓来对不同骨料进行储备，每个料仓都装有料位感应器。生产下料时，骨料经过皮带下料到圆锥形的自动称量罐中。待称量完毕，阀门自动打开，骨料通过传输皮带输送到搅拌区。
粉料称量区设备主要分为六部分：贮存、称量、搅拌、传输、存储、分配。贮存罐内均有料位模拟感应器，使用情况可以直观显示在操作台。称量部分主要用来对粉体按比例称重下料，搅拌部分粉体称量完成以后通过空气压缩机形成负压抽送到卧式搅拌罐，进行搅拌。传输部分搅拌完成以后下料到料斗，料斗通过电梯传输装置，直达送料到顶部的粉料筒。分配部分顶部粉筒通过生产配方设置为搅拌区的各个料斗（自动称量）下料（空气传输装置）。偏高岭土罐和钙粉罐通过马达螺旋自动下料，水泥下料要再经过震动过滤筛，再到称料罐。
2 、搅拌区
搅拌区包括单色线和多色线，多色线为多个单色线物料搅拌完成后，将其输送到一个混色搅拌器中继续搅拌，可以设定混色搅拌器搅拌的圈数、速度，使最终物料呈现出设计的颜色纹路。为环形立式搅拌罐，两个搅拌内桨与一个搅拌外桨协同运作，提升了搅拌效率。
3 、布料区
布料区是将搅拌混合好的物料，通过皮带传输到四楼，由上往下多次经过狼牙棒打散使物料分散的更加均匀。当物料传输至一楼平面时，经过最后一道狼牙棒使其均匀分散到模框中。移动模台随着布料的进行而来回移动，使物料均匀分散到模具的各个部位。模台完成一个来回为一个布料全程，布料结束后，模框抬起，物料传输到铺膜压制区。
4 、压制区
压制区分为铺膜区和压制区，铺膜区主要是给物料顶部覆膜，便于压制。物料到达铺膜区后可以在这里人工进行补料，防止过程中布料不均匀而导致的压不实现象。覆膜结束后，物料传输到压机区，进行抽真空，高频振并压制成型。
5 、养护区
养护区包括养护传送区和养护存储区，物料压制完成后，经过养护传送带，到达翻板机，翻板机将板面翻转后，通过传送皮带到养护存储区。当养护时间达到后，通过下板机卸板到抛光线区域，准备进行下一步加工。
（二）抛光线
抛光线主要是运用不同的工具和磨料，经过打磨设备连续加工，将表面粗糙的毛板加工成具有不同光度的成品大板。
1 、定厚机
该设备采用人造金刚石或碳化硅等超硬材料作为磨削工具，通过加压、旋转和输送带承载无机人造石毛板移动，进行磨削加工，以制成精确预定厚度的建筑装饰用的无机人造石板材。
2 、抛光机
该设备采用人造金刚石或碳化硅等超硬材料作为研磨工具，通过12～36道磨头加压、旋转和输送带承载无机人造石毛板移动，进行打磨抛光加工，从而制成表面光泽度高、清澈明亮美观的建筑装饰用的无机人造石板材。
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