往复式压缩机气阀故障原因及预防措施分析
时间：2022-09-28 11:50:07 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
马雪峰 刘行
摘 要：现代科技的快速发展在促进各个领域生产技术改革创新的同时，同样为其带来了更多的生产压力。往复式压缩机在我国大部分工业领域都获得了普遍的运用，在这其中以煤化工业与石油业的日常生产中运用的最为普遍。基于此，本文主要针对往复式压缩机气阀故障原因及预防措施进行简略的分析，以期可以为往复式压缩机的稳定运行提供助力，仅供参考。
关键词：往复式压缩机;气阀故障;预防措施
煤化工业与石油业一直以来在我国社会经济不断发展的过程中都展现着重要作用与意义。确保煤化工业与石油业日常生产的稳定运行，对推动我国社会经济建设的不断发展具有现实意义。而往复式压缩机作为煤化工业与石油业日常生产应用最为普遍的机械设备之一，气阀故障问题极易对该设备的稳定运行造成许多不利影响。如果想对往复式压缩机气阀故障问题的形成诱因及其预防措施展开研究，首先就应该对往复式压缩机气阀结构及其性能要求进行全面了解。
一、往复式压缩机的气阀结构及其性能要求
（1）气阀结构
在我国煤化工业与石油业日常生产期间，往复式压缩机一直以来都具有无法代替的重要作用，这一设备通常用于对气体予以增压与输送。由于气阀属于往复式压缩机之内对压缩机之内气体进出气缸予以管控的一种机械部件，所以，对气阀结构予以科学设计可以确保往复式压缩机的稳定运行。即使我国现阶段所应用的往复式压缩机按照气体往复运动的构件差异，能够划分成活塞式与隔膜式两类，然而气体结构设计基本上没有过多差异。气阀结构通常都涉及到阀座、阀片、升程限制器以及弹簧等多个方面。
（2）气阀的性能要求
1、提高气阀流量与气舍面积
對于往复式压缩机而言，其运行期间气体会在设备气缸之内予以加压处理，加压以后的气体在运输期间通过和刚才面积一样的气阀时，通常会由于气体压力的提升而对气阀产生不同程度的冲击与破坏。但是借助往复式压缩机的合理应用，在对气体予以加压与运输操作时，最主要的优势便是可以在加压与运输期间降低对阻力的消耗。但是为了避免气体在加压与运输期间因出现的阻力对设备气阀产生不利影响，在对气阀结构予以设计的过程中，就必须尽可能的借助提高气阀流量与气舍面积的形式，改善加压后气体对往复式压缩设备气阀产生的不利影响。
2、弹簧阀片耐磨损性
对于应用于工业生产的装置设施而言，耐腐蚀性与耐磨损性是其必须具备的重要性能。在煤化工业与石油业日常生产期间，因为往复式压缩机重要用于对气体的加压及运输，这一期间并不牵涉到设备腐蚀问题。所以在对机械设备应用性能予以设计的过程中，就必须对设备耐磨损性予以深入思考。气阀在运用期间通常是借助弹簧与阀片之间所产生的相互作用来运行的，在机械设备运行期间，弹簧与阀片就必须具备良好的耐磨性，由此一来才可以增加机械设备的应用周期。
二、往复式压缩机气阀出现故障问题的诱因
（1）阀片损坏诱因
借助上述分析能够了解，气阀属于往复式压缩机之内最为重要的构建之一。气阀极易发生的故障问题通常有三种，而阀片故障问题便是导致往复式压缩机气阀出现问题的主要诱因。这通常是因为往复式压缩机在长时间运行期间造成的破损或是本身存在的质量问题所造成的。在气阀阀片受到磨损与破坏的情况下，若是并未进行及时的更换，便极易导致阀片受到腐蚀，从而导致故障问题出现。
（2）弹簧损坏诱因
在对往复式压缩机气阀展开设计的过程中，为了改善弹簧磨损严重的问题，往往会选取耐磨损性较强的材料。但是哪怕如此，弹簧在运用期间同样会出现许多损坏。而导致弹簧受损的主要诱因不仅有上述分析所说的阀片和弹簧之间的相互作用，同时还会因为材料自身存在的质量问题而受到损坏。
（3）漏气的主要诱因
由于往复式压缩机一直以来在煤化工业与石油业日常生产期间主要是对气体进行加压与输送的，所以漏气会对其产生严重的影响。与气阀阀片与弹簧受损诱因有所差异，导致漏气问题出现的主要原因就是阀座和机械设备密封性较差，并且阀片与弹簧受损同样会促使机械设备出现漏气问题。
三、往复式压缩机气阀故障的预防措施
（1）积极运用合理的气阀故障诊断措施
借助上述分析能够了解到，气阀故障问题的出现极易对往复式压缩机的稳定运行产生不利影响。而往复式压缩机的运行机理便是借助曲轴、连杆以及活塞等各种运转对气缸之中的容积进行调整，以此实现加压的目的。而往复式压缩机之中的气阀通常涉及到进气阀与出气阀两个部分，在机械设备运行期间，气阀出现故障问题甚少会对机械设备产生严重的破坏，而是借助弹簧或是阀片等部件所出现的磨损问题而发生漏气现象。而漏气现象不但会对往复式压缩机的运行效率产生不利影响，同样会其应用周期产生不利影响。所以，如果想对机械设备气阀所出现的故障问题予以预防和妥善处理，就必须运用合理的气阀故障诊断措施，按照气阀出现的故障问题的主要诱因予以防范与应对。在对气阀展开故障诊断的过程中，通常是借助信号检测设备对机械设备运行期间所出现的阀片冲击力以及气阀漏气等所产生的设备元件振动而出现的信号展开检测，以确定气阀有无出现故障问题。与此同时，还能够在机械设备之内设置故障预警系统与警报系统，该系统通常是按照设备运行期间气阀运转所产生的压力脉动、热力参数值、阀腔内温度、排气压力以及气量等各个方面的改变对其有无出现故障问题予以判断。借助这些机械设备在运行期间所出现的动力参数改变对气阀故障问题予以诊断，通常是量力学性能当做诊断工作的主要操作原理。
（2）优化气阀结构
往复机压缩机气阀结构的设计不但可以确保机械设备的稳定运行，还可以借助更具合理性与完善性的结构设计，改善因气阀故障问题对机械设备稳定运行产生的不利影响。在机械设备运行期间，因为阀片和弹簧之间会由于运动与气缸之中气体的流动出现冲击效果，所以阀片与弹簧属于气阀中受损频次最多的部件。所以，在对气阀结构展开优化设计的过程中，就应该对阀片与弹簧的相关参数与系数标准予以设计。整体而言，如果想借助对气阀结构设计进行优化的方式来预防气阀极易发生的故障问题，就能够在设计期间，对阀片开启高度予以适当的调整。由此一来不但可以降低气体在流动期间对弹簧与阀片所造成的冲击，还可以减小气体冲击速度。在改善阀片磨损问题的基础上，促使往复式压缩机的生命周期得以延长。然而，在对阀片开启高度予以调整的过程中，还会促使气流阻力有所提升，这样便会促使往复式压缩机无法展现出降低气流阻力消耗的作用。所以，在对阀片开启高度予以调整的过程中，还应该借助安装阀座通道或是缓冲片的措施，促使阀片可以在气阀内展现出最理想的应用效果。
结束语：总而言之，气阀故障问题极易对往复式压缩机的稳定运行造成许多不利影响。在我国煤化工业与石油业日常生产期间，借助对往复式压缩机气阀极易出现故障问题的形成原因展开研究，并提出相应的处理方法，预防往复式压缩机极易发生的气阀故障问题，不但可以确保往复式压缩机的稳定运行，还可以推动我国煤化工业与石油业的不断发展。
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