[高速铣削加工]高速铣削

时间：2019-02-07 03:13:29　来源：雅意学习网本文已影响人

　　摘要:高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。高速切削是实现高效率制造的核心技术,工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。可以说,高速切削加工是一种不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术。
　　关键词:高速切削;加工;模具加工;刀具;工艺
　　中图分类号:G640文献标识码:A文章编号:1003-2851(2010)10-0251-01
　　
　　一、高速铣削加工
　　(一)高速铣削加工机床为了实现高速切削加工。一般采用高柔性的高速数控机床、加工中心,也有的采用专用的高速铣、钻床。机床同时具有高速主轴系统和高速进给系统,高的主轴刚度特性,高精度定位功能和高精度插补功能,特别是圆弧高精度插补功能。高速切削加工对机床的工艺系统提出了更高的要求,主要表现在以下几个方面:
　　高速铣削机床必须具有高速主轴,主轴的转速10000~100000m/min,功率大于15kW。还应具有快速升速、在指定位置快速准停的性能。主轴的轴向间隙不大于0.0002m m 。高速主轴常采用液体静压轴承式、空气静压轴承式、混合陶瓷轴承、磁悬浮轴承式等结构形式。主轴冷却一般采用内部水冷或气冷。
　　高速加工机床的驱动系统应能够提供40～60m/min 的进给速度,具有良好的加速度特性,能够提供0.4m/s2 到10m/s2的加速度和减速度。为了获得良好的加工质量,高速切削机床必须具有足够高的刚度。机床床身材料采用灰铸铁,还可以在底座中添加高阻尼特性的混凝土,以防止切削时刀具颤振影响加工质量。具有高速数据传输率,能够自动加减速。加工工艺有利于切削加工和提高刀具寿命。目前高速机床的厂家,通常在普通机床上进行低速、大进给的粗加工,然后进行热处理,最后在高速机床上进行半精加工和精加工,在提高精度和效率的同时尽可能地降低加工成本。
　　(二)高速切削加工刀具。刀具是高速切削加工中最活跃重要的因素之一,它直接影响着加工效率、制造成本和产品的加工精度。刀具在高速加工过程中要承受高温、高压、摩擦、冲击和振动等载荷,因此其硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺性能和经济性等基本性能是实现高速加工的关键因素之一。高速切削加工的刀具技术发展速度很快,应用较多的如金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具、涂层硬质合金、(碳)氮化钛硬质合金TIC (N)等。立方氮化硼具有很高的硬度、极强的耐磨性和良好的导热性,与铁族元素之间有很大的惰性,在1300℃也不会发生显著的化学作用,还具有良好的稳定性。实验表明,用CBN 刀具切削硬度HRC35～67 的淬火钢可以达到很高速度。陶瓷材料具有良好的耐磨性和热化学稳定性,其硬度、韧性低于CBN ,可用于加工硬度HRC

推荐访问:铣削加工

[高速铣削加工]高速铣削

最新文章

热门文章