天圣:战略转型迈出一大步
时间：2021-01-30 16:02:27 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
7月28日晚 6 点，浙江天圣化纤有限公司（以下简称“天圣化纤”）的第一套年产 40 万t差别化涤纶装置成功投产。至此，天圣集团的化纤总生产能达到 80 万t/a，从而成为国内规模最大的超细旦FDY生产基地。
坐落于浙江绍兴滨海工业区的天圣化纤成立于2010年3月，占地 1 000 余亩。自成立以来，天圣化纤就全面实施产品高附加值战略，致力于开发差别化产品，以抵御和规避常规产品的竞争风险。自成立之初，该公司就筹备投资 78 亿元建设年产 160 万t的差别化纤维项目，总项目分 3 期建设，本次投产的第一套装置据称总投资达 15.3 亿元，从去年10月开始施工建设，建成投产只用了不到一年时间。
近年来，国内化纤行业竞争日趋“白热化”，为了在竞争中脱颖而出，天圣化纤加快了自主创新和技改步伐，对生产系统进行优化组建，经过改良创新的设备，不但节能效果突出，而且产品断头少、损耗低、品质高。如将传统的 12 头纺升级为 32 头纺，每吨产品可节电 100 kW • h以上。通过一头两尾的纺丝方式，不仅在总体配置上更加合理，且成本也比之前应用较普遍的单线产能为 500 ～ 600 t/d的装置低 10% ～ 15%。面对纺织下游市场对超细旦纤维的强劲需求，天圣化纤从日本引进了国际领先的高速卷绕设备，专门用于生产多个系列、各种规格的超细旦FDY，产品应用领域广泛，涉及经编家纺、汽车内饰、航空航天、军工国防、医疗保健、水利工程等领域。
在整个项目的执行过程中，天圣化纤积极贯彻落实纺织行业节能减排、绿色生产的发展理念，通过采用多项先进的节能技术，使整个系统在保证产品质量的前提下达到优化的节能效果，成本效率更高。与国内普通的单头单尾型产能为 20 万 ～ 30 万t/a的装置相比，天圣化纤的这套装置在能耗上降低了 15%，且其产品稳定性和产品粘度的均匀性更加稳定，为细旦和超细旦纤维的开发提供了硬件上的保障。
在扩大生产规模的同时，天圣化纤进一步推进了生产流程的自动化和信息化管理，有效降低了成本，提高了单位产值。据悉，刚刚投产的新项目投入 1 亿元引进了 6 条自动包装线和 18 条自动络筒生产线，不仅大大提高了产品质量，且减轻了劳动强度，使企业的用工成本可节省 30% 左右，仅人力资源成本，每年就可节约 2 000 万元以上。
对于天圣集团来说，该项目的投产是技术实力、资金实力和企业家魄力的集中体现，是战略转型的重要一步，也印证了“有实力的企业向上（游）走”的产业升级态势。在项目投产现场，浙江天圣控股集团有限公司副董事长章国伟表示，天圣化纤项目的顺利投产，是整个天圣集团企业转型向战略性新兴产业迈出的重要一步，项目投产以后将新增就业岗位 800 多个，有望使集团新增销售额 65 亿元，利税 6 亿元，整个项目可使企业成为国内最大的一个超细旦FDY供应商。
