磁性衬板的广泛应用
时间：2021-01-27 20:06:06 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：近年来，磁性衬板发展较快，性能不断提高，正在稳步推广应用。球磨机磁性衬板是用橡胶或钢包裹永磁材料制成的，因此分为金属磁性衬板和橡胶磁性衬板两种，目前前者应用较多。
关键词：磁性衬板；性质特地；结构
中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：1006-026X（2011）03-0000-01
［引言］：由于一段球磨机的给矿粒度大，冲击力大，磨损严重，所以磁性衬板一般只适用于二段球磨机。
一、 衬板国内外概况和发展趋势
20世纪70年代，挪威和美国就有人提出了用磁性衬板保护球磨机筒体的思想。1980年瑞典skega公司橡胶衬板的创始人beril brandt在其發明专利中提出了8种较使用的磁性衬板结构，都是用橡胶聚氨酯等高分子材料包裹永磁体使衬板工作表面依附一层保护层，而衬板与筒体之间用螺栓固定。
国内磁性衬板的应用一般都在铁矿山且小介质的磨机内使用。一是铁粉易在磁性衬板表面形成保护层，二是小介质对衬板的冲击相对小，随后在有色金属山上逐步推广应用。
二、磁性衬板的结构
该磁性衬板使用硬质条形永久磁块作为磁性单元，将数个磁性单元的N级和S极相对交替排列，镶嵌进保护材料中，组成磁性衬板块，并形成一系列的磁回路。磁回路的形成及其重要，它具有两个功能，第一，将衬板牢固地吸附在磨机外壳上，第二吸附磨机中易磁化的物料，如球磨机在运转中磨剥下来的钢球碎球等形成衬板保护层。
常规球磨机磁性衬板的磨损均是因为矿浆、磨矿介质与衬板直接接触，主要是钢球与衬板、矿浆之间的磨损和化学腐蚀等磨损，而因交替排列的磁性衬板却不一样，它安装在球磨机的内壁上，形成曲面磁系，其表面有足够的强磁场，工作过程中，碎钢球和磁性矿物被吸附在衬板表面，形成钢球保护层，对于初装的磁性衬板，可以人工添加碎钢球，碎铁块或磁粉的方法。以形成保护层，保护层的厚度为毫米。由于保护层牢固的吸附在磁性衬板表面，阻止了矿浆介质与磁性衬板的直接接触，大大薄弱了矿浆及其他介质对衬板的机械磨损和化学腐蚀程度，极大的延长了衬板的使用寿命，故磁性衬板又被国内外成为“永不磨损衬板”。但是由于球磨机在不停的运转，还具有滑动摩擦和低位的电化学腐蚀等因素，因此磁性衬板仍有轻微磨损，随着磁性衬板磨损程度的加深，更接近于磁极表面，其表面的磁场强度的增强，更使磁吸力增大，保护层随之加厚，保护能力加强，所以磁性衬板初期磨损相对较快，随着金属保护壳的磨损，磨损相应减慢，一般磁性衬板的使用寿命是高锰钢衬板的几倍甚至十几倍。
三、 磁性衬板采用材料
1.无磁钢金属保护壳材质
采用特殊无磁钢材料，它具有耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、透磁性能强、对磁力无任何阻碍等特性。能使形成的保护层有足够的强度、厚度，保证有足够的使用寿命。
2.磁性材料的材质
我厂生产的磁性衬板使用的磁性材料是经过严格的选择。根据多年各企业的使用情况，采用性能稳定、质量可靠的磁性材料。为保证产品质量在部分易损部位加入钕铁硼等强磁性材料。
3.防水胶
我厂采用国外进口防水胶，该胶具有粘合力强，使磁块与金属壳牢固粘结，防水性能好。涂在磁块表面，起到防水作用。
四、磁性衬板的性能
1.磁性衬板的使用寿命
磁性衬板的使用寿命在铁矿二段、三段上一般6—8年，有色金属矿二段、三段一般为4—6年。是锰钢衬板使用寿命的6—10倍。
2.本产品重量轻，是锰钢衬板的50—70%。所以能使球磨机电耗降低，可以比锰钢衬板降低7—10%。
3.本产品能使球磨机球耗降低，比锰钢衬板降低10%左右。
4.磁性衬板不用检修，无维护，能使磨机作业率提高1%以上。
5.本产品易安装，正常情况下一天安装完毕，减轻工人劳动强度。
6.本产品最佳使用环境： （1介质温度0℃—200℃。（2）使用钢球直径Φ60mm及以下。
7.本产品能使球磨机的磨矿粒度比高锰钢更细，并能增加磨机的产量，磨机作业率能提高1-6%以上。
五、磁性衬板使用范围
1.凡是使用钢球（段）直径小于60mm磨矿机都可以使用磁性衬板。如：铁矿、铜、铅、锌等黑色和有色金属矿。
2.企业可以按球磨机直径不同，设计不同尺寸的磁性衬板，充分满足各选矿厂的需求。
六、磁性衬板的安装要求：
1.为了安装方便各种规格球磨机金属磁性衬板的单位面积重量不得超过15Kg；
2.每块衬板之间隙，不得超过3mm，两块衬板之间间隙超3mm的，长度不得超过500以上。
3.每块衬板安装后磁板分布层满足磁路设计要求，即：磁板分布层沿球磨机筒体周边或NS交替开放排列；
4.安装后在金属保护板表面铺满铁精砂，其厚度20-30mm，并在筒体沿径方向形成波形在沿轴向方向形条带状的磁性物料保护层。
5.安装时，沿轴向排列一排后，用木锤或橡胶锤加紧，每安装四排，需转动球磨机一次，依次往筒体周边方向推进。
6.筒体检修孔磁性衬板的安装，根据不同球磨机采用不同的方法。
七、磁性衬板的设计要求
1.粘结前所有的零件必须清理干净，粘结的结合面用酒精或丙酮处理。
2.磁块粘结整齐、牢固，磁块不得歪斜、错牙等。磁块与保护板之间的缝隙用J11#胶填充。
3.沿轴向磁块同级排列，沿半径方向磁块N、S级排列。
4.所有磁块的性能都要达到Y30BH。
