机械加工企业安全生产管理方法探究
时间：2021-01-21 20:07:19 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：企业安全生产关系到员工的生命健康，也关系到企业的经营和发展。一个稳定、规范、安全的生产环境是企业各项工作顺利开展的根本要素。十九大以来，国家成立了新的应急管理机构，对企业在隐患排查与治理投入不到位，隐患不及时整改整治力度加大，企业的违法成本加大。做好安全管理既是企业的自身发展经验的需要，也是企业必须履行的基本义务和责任。本文结合日常工作提出了机械加工企业安全管理的方法和策略。
关键词：事故隐患；安全生产；方法管理
一、机械加工企业安全管理的特点
1.机械加工设备较多
机械加工行业特点决定了生产场所需要很多机械设备，特别是一些装备制造业，产品一般需要对金属材料进行下料（金属切割），金属加工（粗加工、精加工），金属焊接、装配组合等一系列生产活动。在这个过程中会涉及到气割机、下料机、车床、数控加工设备等机械装备。产品生产周期较长，功能区域较多，工艺生产人员、生产设备、都相对处在一个密闭区域，发生机械伤害的概率较高。
2.机械伤害的频繁多发
操作人员要做到“三懂四会”，而实际中操作工文化程度普遍不高，安全生产意识不强，在生产的过程中违章操作，违章指挥，部分员工违反劳动纪律。特别操作设备如车床、钻床等明确要求操作人员不能佩戴手套操作设备，但是现场人员往往习惯性违章操作，手指被机器夹伤、夹断等情况时有发生。
二、机械加工企业现场隐患排查的要点
1.消除物的不安全状态
机械加工过程中涉及到多个工序和多个生产环节，而金属本身具有锐利、沉重等特点，特别是在下料切割过程一般会使用气割，这个过程中会发生烫伤，在金属切削过程中可能会发生金属飞溅，起重、起吊过程中可能会起重伤害等安全事故。在入库、转运、存储、加工、检验等多方面多个环节，所以生产现场必须有专人做好控制，避免意外发生。
（1）物料的检查。金属材料一般单体质量较大，堆放时不宜过高，特别是一些圆形棒料，容易发生滑动、滚动，造成挤压周边物品，伤害到现场工作人员。金属半成品一般会有一些毛刺和毛边，员工在领取和转运过程中可能会被划伤，一般要求员工在搬运、领取物料时，要戴上劳保用品防止发生伤害。所以企业的安全管理人员要多去现场检查，发现物料异常情况及时整改，防止事故的发生。
（2）设备的检查。数控车床、普通刨床、车床、磨床、钻床这些机械设备，使用前要做好安全性能的检查。特别是刀头、卡具是否安装到位，卡紧、卡死，防止主轴在旋转的过程中带动刀头飞溅，发生伤人事故。运行过程中做好巡视排查，巡视一般采取：眼看、耳听、鼻嗅、手摸、仪器检测等方式，重点关注设备的温度、声音、振动、泄漏、参数变化。及时发现设备运行中出现的异常情况，为隐患的治理争取時间。同时设备维修人员要对设备的机械性能做好预防性的检查，操作人员要做好日常的设备点检、以及设备的日常润滑和保养工作，减少设备在工作中发生故障的概率，进而降低乃至杜绝现场设备事故发生。
2.人的行为规范
员工的“三违”行为也即是员工违章操作，违章指挥、违反劳动纪律，这三种违章行为在机械加工企业中普遍存在，时长发生，人的操作行为往往具有隐蔽性，现场检查人员也不易检查到，危害性很大。
人的不安全行为改善途径：
（1）做好日常培训。安全管理人员要做好日常的安全培训工作，安全生产法明确规定企业要做好员工的再培训、再教育。即使一个熟练的操作员工，他也可能在工作中麻痹、大意忽略安全管理，我们可以组织观看安全事故记录电影或者学习一些事故案例，把别人的教训当经验，提升员工的思想意识。
（2）做好班中检查。习惯性的违章，不少员工为了工作便利，忽视安全，比如我们要求员工在打磨工件时需要佩戴护目镜，防止金属铁屑飞溅到眼睛里面，但是有员工为了懒省事，长期不佩戴护目镜；要求使用天车起吊物件时佩戴安全帽，员工以戴安全帽影响视线，不舒服等理由和借口长期不戴，极少数员工在操作钻床时，仍戴手套，虽然这些在机械行业都是明令禁止的规定，还是有少数人违章操作。所以企业的安全管理人员要多去现场检查，发现后及时纠正，并进行批评教育，绩效考核，避免其他人员再度发生。
3.环境因素的排查
环境因素可能直接导致或者间接的导致安全事故发生，不可抗拒的外部环境因素如高温天气、台风、暴雨（雪）、雷雨等对生产也存在的影响，特别是雷雨、暴雪天气，生产单位应该加强对避雷设施的定期检测，保证避雷设施的有效性；定期对厂房墙体、房顶、路基等做好检查和维护。同时也要对操作现场的温度、湿度、照明、噪声、气味、色彩做好科学评估，加强操作人员的个人防护工作，特别是机械加工过程中产生的噪音、共鸣等情况，确保员工个人听觉器官不受损失。
三、事故隐患的治理落实
隐患是事故发生的根源，隐患的消除在于日常的排查与安全整改，只有落实了各级人员的安全职责，才能保障企业的安全发展。工作中严格落实执行管生产必须管安全，管业务必须管安全，机械加工企业现场的特殊性决定了作业前、作业中、作业后必须进行安全检查和安全排查，特别是一些危险系数较大的岗位、区域场所要严格执行相关的审批、审查手续。比如临时用火、临时用电，需要做好监督、审查，防止安全事故发生。对于检查过程中存在的安全隐患，要制定整改责任人，整改方案，整改措施，整改期限，确保隐患得以消除。
四、结语
隐患是一切事故的根源，机械加工企业的安全隐患有其特殊性和普遍性，作为企业的现场管理人员，要抓住工作的重点，做好现场的“人”和“物”的管理，完善方法、建立体系，确保生产不出事故。
参考文献：
[1]肖怡宁.隐患排查分析及治理对策[J].安全，2015，29（10）：14-17.
