清华同方屏显预加工流程改进
时间：2021-01-21 12:00:51 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：
以清华同方多媒体科技有限公司屏幕显示器生产的预加工阶段为主要研究对象，通过对目前生产加工现场的管理情况进行实地考察和对生产相关人员进行咨询调查，客观评价并总结出该企业在生产管理中存在的问题，并集合价值流分析图，以及价值流分析图，通过了解加工流程，绘制现况价值流分析图，从分析图中找到加工环节弱项，进行修改，绘制未来价值流状态图并实施于所要改进的加工生产线上。
关键词：
价值流图析；屏显预加工；效率
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2015）16020802
0 引言
价值流是指从原材料转变为成品，并给它所有的价值活动，包括从原材料供应商购买，然后送到企业，企业进行加工，在转型过程中交付给客户，企业和供应商，信息流和重要客户信息通信价值流的一个重要部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员的相互沟通，制定和安排生产计划，从原材料到产品的物质转换过程。
价值流图分析是从供应商到客户的整个生产过程中，有一组特定的符号，有一张图示，物料流和信息流，进而提高关键零部件的工作效率。通过拉和平顺化过程画出价值流未来状态图”作为改善的目标是价值流分析的主要工具。通过未来状态价值流图，精益价值流的目的是消除非附加值的活动，从而降低成本，加快客户反应速度，增强企业的竞争力。
目前，推行精益生产管理，最基本的是要消除浪费，而在企业的生产经营活动中，消灭浪费，我们必须在两个基本生产部件中找到问题：区分增值与非增值活动。据资料统计表明，价值的活动补充活性约5%企业的生产经营活动，但非增值活动约60%，其他35%是废物。价值流管理是通过价值流图，进行价值流图分析来发现并消除浪费，降低成本，获得最大的利润。
本文将价值流的应用研究在清华同方屏显式生产加工中的预生产阶段，为了实现更合理的生产工艺，减少生产过程中的预处理废物的浪费，以确保有足够的人员处理复杂程序，同时也为减少人员过多产生的财务浪费。将价值流的应用研究在清华同方屏显式生产加工中的预生产阶段，与其他加工；流程合并，减少预加工的库存问题，在使用面积节省厂房，提高设备利用率，提高生产设备的使用面积，提高产量，提高效率。同时，对生产方式和工厂物流可以在价值流的研究改进，有利于公司的经营和管理的。
1 清华同方屏显生产预加工阶段现状研究
根据现场对清华同方屏显预加工工序进行现场布局的研究，我们发现该屏幕显示器预加工阶段占用大量厂房面积，具体数值为：备料区所占面积为648平方米，休息区所占81平方米，屏幕显示器加工区所占486平方米，三个预加工区域，其中两个预加工区所占面积为972平方米，另一个与加工区占地270平方米，周转车分为三个摆放区，其分别为210平方米，410平方米，185平方米。由此可得知，该屏幕显示器的与加工区域占地面积为2129平方米，周转车库存占用的区域面积为715平方米，总占地面积巨大，影响该企业的占地分配，违背了价值流中节省占地面积，减少厂房库存和成本的条件，需要改善已达到节省成本的目的。
根据本团队对现场加工流程的调查，该公司屏幕显示器预加工阶段主要加工工序有10个工序，其分别为：后壳、喇叭、按键板加工、底座、铁件、导电铝箔、小绒纸/EVA裁切、船型开关加工、电源线和端子板。
根据现场调查，我们所得出数据为每台屏幕显示器的预加工阶段所需求总人数为6人，需求加工时间为5348s。其中，贴端子贴片需求一人，每次工序完成需求时间为6.23s，贴盲贴工序需求1人，每次工序完成需求5.78s，贴铭牌工序需求1人，每次工序完成需求5.92s，按键组装每次工序需求1人，每次完成工序需求14.19s，按键支架固定每次工序需求1人，每次工序完成需求时间6.12s，屏压片粘贴EVA工序每次需求1人，工序每次完成需求15.17s。即每台该公司屏幕显示器加工的预加工阶段需求人数为6人，需求时间为53.48s，需要6人同时进行配合生产，对人员配置有过多要求，同时，工作员工的待遇和薪金问题成为价值流研究目的的重要阻碍。
2 清华同方屏显生产预加工价值流应用研究
第一，绘制价值流现状图。
在正式绘制状态图必须深入基层单位收集信息，从最下游业务（运输）开始，对实际的数据进行收集，如交货频率，数量，工艺流程图，工艺操作时间，换模时间，操作工人，班次，周期时间等，并在数据的移动过程中，将工序的信息流和物料流的记录下来，作为绘制现状图的基础。
价值流状态图绘制步骤：（1）绘制顾客，供应商和生产控制部；（2）绘制客户需求信息；（3）绘制发货与收货信息；（4）绘制各工序信息；（5）绘制信息流；（6）绘制在制品库存和物料流动。
第二，对价值流现状图进行分析。
大型机械的装配和生产的特点是单件单批量生产，它具有较低的重复性和复杂的结构。因此，在对关键组件的价值流分析的同时，应特别注意其非增值时间。因为它隐藏了其他子组件的生产和装配过程，从上面的分析及相关参数的价值流图结果和现状可以看到电站装配过程中主要存在以下问题：
裁切小绒纸和电源线的加工时间太高，其非增值时间占用过高，成为其生产周期的“瓶颈”。根据生产线平衡的原理，我们可以分割和合并工作程序的子程序，达到平衡程序的目的。装配体安装时间太长，并可以根据子组件的特性优化，缩短时间。每一个实际可用的时间太短，只有05h，日常会议和清洁时间太长。全程安装的模块分为三个子组件，喇叭、底座与电源线的安装，装配不当，浪费了很长时间，人员配备等。工作条件恶劣，是生产加工中一个及其严重的问题。
经研究可知，流程中不增加价值的部分占了938%，是主要存在的问题：库存在制品时间过长，此类问题普遍存在，可以运用工业工程手法及精益生产思想下的快速周期过长、停滞时间长，造成整个产品的生产周期延长、各工序人员配置不均，造成在制品库存：人员利用率没有达到效益最大化。
