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时间：2021-01-07 16:00:10 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
一种面釉及其制备方法
本发明公开了一种面釉,其特征在于,该面釉的组分重量比为:哑光熔块90%～96%、气刀土4%～6%、羧甲基纤维素钠0.08%～0.2%、工业三聚磷酸钠0.30%～0.36%、陶瓷解胶剂0.20%～0.26%;还包括上述原料总比例的30%～36%水。该面釉的制备工艺流程如下:
所述球磨时间为7～10h,球磨釉浆比重在1.4～1.9g/cm3,细度为0.6～1.0mm;球磨釉浆流速控制为55s以上。本发明产品具有透明光滑、色泽鲜艳、市场前景广等优点。
专利号:CN101671200
一种氧化铁复合颜料掺杂稀土与氧化硅的制备方法
一种氧化铁复合颜料掺杂稀土与氧化硅的制备方法,涉及一种复合颜料的制备方法,该制备方法包括如下:将球磨后Fe2O3加入适量水和分散剂超声振荡,放入恒温水浴中剧烈搅拌,加入Na2SiO3水溶液与 Re2O3酸溶液,在一定温度下反应一定时间;反应停止后陈化一定时间后,过滤,将滤饼烘干;将烘干滤饼在一定温度下焙烧一定时间,冷却后取出研磨,即得到产品。采用本发明方法制备的复合颜料其明度值L*达到33～38,红度值a*达到28～33;耐酸性提高94%以上;耐温性提高100℃以上;紫外线吸收降低39%。将替代或部分替代陶瓷、建材领域中有毒的红色系列颜料及锆铁红,提高陶瓷建材制品的质量。
专利号:CN101671499
一种利用陶瓷废料制备不发泡、不变形陶瓷的方法
本发明公开一种利用陶瓷废料制备不发泡、不变形陶瓷的方法,包括如下步骤:将各原料按如下重量百分比混合:陶瓷废料1%～99%、陶瓷粘土0%～40%、石英0～30%、长石0～35%、氧化铝或铝的富含物1%～50%;按上述原料总重量的50%～150%添加水,并添加0.5%～5%助磨剂和0.5%～5%粘结剂进行球磨,经干燥、成形、烧成后即可制得不发泡、不变形的陶瓷。本发明提供的技术既可以解决陶瓷工业中大量的陶瓷废料处理问题,又可以解决陶瓷行业原材料资源的过度消耗问题,大大削减陶瓷工业的废料排放,减少陶瓷废料因堆积、填埋而造成的环境污染。本发明技术具有废料利用率高、工艺简单、成本低等优点。
专利号:CN101671160
珍珠贝壳处理工艺及其利用该工艺所得原料制成的陶瓷及釉料
本发明公开了一种将珍珠贝壳及废弃的珍珠本体变成陶瓷原料的处理工艺,同时还公开了利用上述处理工艺制得的粉料来制备日用陶瓷及釉料的配方及烧成工艺。贝壳瓷胎体的配方如下:处理制得的矿物粉料17%～30%、瓷土10%～20%、高岭土45%～58%、石英0～5%、长石5%～15%。贝壳瓷胎体釉料的配方如下:处理制得的矿物粉料1.36%～4%、瓷土0.8%～4%、高岭土3.6%～11.6%、石英0～1%、长石0.4%～3%,高硼高锌无铅透明熔块80%～92%。贝壳瓷的烧成工艺如下:高温素烧温度为1170～1220℃;低温釉烧温度为1050～1100℃。本发明具有节能降耗、安全环保、经济实用的优点。
专利号:CN101671162
高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法
本发明涉及一种高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法。其特征是按以下原料配料和步骤完成,原料为煅烧氧化铝、硅酸锆、氧化钇、氧化铈、氧化镁、碳酸钙和氧化钛。步骤是将上述原料投入球磨机内,加水,再添加浓度为5%的聚乙烯醇进行湿法球磨,得到浆料;再将料浆进行喷雾干燥得到干粉料;将粉料采用等静压成形得到生坯;采用高温抽屉窑在还原气氛下一次烧成得到高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料。本发明与氧化铝陶瓷材料相比,具有高强度、高韧性、高耐磨性能,生产工艺简单、烧成温度大幅度下降,达到节能降耗的目的。
专利号:CN101671179
掺锆氧化钇基透明陶瓷及其制备方法
一种掺锆氧化钇基透明陶瓷及其制备方法,该陶瓷的结构式为 (Y1-x-yRexZry)2O3,其中:Re为稀土元素,是Yb、Nd、Tm、Ho、Ce、Er、Pr、Eu之一,或是Yb分别与Ho、Ce、Er、Pr、Eu共掺的双元素; x、y的取值范围是:0.00≤x≤0.10;0.001≤y≤0.05。本发明所制成得掺锆氧化钇基透明陶瓷具有较高的透明度和致密性。
专利号: CN101665356
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