河北钢铁集团宣钢公司86m2烧结机易地大修改造二期工程介绍
时间：2021-01-28 12:00:24 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
【摘要】本文主要介绍了河北钢铁集团宣钢公司86m2烧结机易地大修改造二期工程项目提出的背景、技术特点及先进性，设备投产以来的运行效果以及该项目的经济效益和社会效益。
【关键词】烧结机；烟气脱硫；节能减排；经济效益
一、项目提出的背景
随着宣钢炼铁厂新2#2500m3高炉的建设，一台360m2烧结机的产量已经不能满足生产的需要，炼铁厂现有烧结机存在规模小、能耗高、产品质量差、污染严重等问题，已经不能适应大型高炉的生产需要；同时国家对环保和能耗的严格控制要求宣钢必须淘汰小烧结机。为此，宣钢将现有的小烧结改造为工艺技术水平先进的360m2大型烧结机（一期建设一台，二期建设一台），从而使宣钢的烧结生产能力适应公司的整体发展需要。2008年3月，炼铁厂360m2烧结机及配套设施一期工程已经投产，二期将在一期工程南面预留的场地上建设。项目实施后解决了宣钢炼铁生产用烧结矿的瓶颈问题，使宣钢的炼铁能力提高了一大步，效益显著。由于一期工程已经投入生产，宣钢86m2烧结机易地大修改造二期工程根据一期的使用经验，使用好的设备在设备选型等方面与一期基本上保持不变，且第二期工程的建设尽一切努力不影响或少影响一期的生产。根据一期生产以来，设备、自动化等系统存在的不足，在二期设计及建设中加以改进。经过一年多的生产运行，各系统运行正常，设备运行稳定，控制系统灵活，保证了生产需要。为响应国家节能减排政策，由于一期360m2烧结机机头未建设脱硫设施，本次工程将两台烧结机机头均实施烟气脱硫，以降低SO2的排放。
二、项目技术特点
1、采用成熟、先进、经济、实用环保的工艺技术和设备，其装备水平达到国内先进。
2、采用圆辊给料机+曲线多辊布料器的布料形式，强化布料偏析，优化烧结过程。
3、配置完善的铺底料系统，保护烧结机台车篦条，改善料层透气性，强化烧结过程。
4、采用低碳厚料层工艺，利用料层的蓄热作用，降低燃料消耗和烧结矿FeO含量，提高烧结矿的还原性。
5、成品筛分采用紧凑筛分工艺，配备双系列高效三轴椭圆等厚冷矿筛；有利于生产管理、提高成品率和环境保护。
6、采用高效可靠的环保设备与设施，使污水、粉尘、废气、噪音等达标。除尘灰全部回收利用。系统无生产污水排放。对扬尘设备严格密封，烧结机和原料、成品系统均采用集中静电除尘器除尘，以保护劳动环境，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。
7、自动化控制水平先进、适用、稳定可靠，确保烧结的产量和质量。主体工艺设备采用PLC系统集中控制，在主控楼内实现全车间的集中自动控制。
8、严格执行现行的国家和地方关于节能、环保、劳动安全卫生、消防等方面的标准、法规、规定和规范，对收集的烟气进行处理，保证经处理后的烟气达到国家排放标准。
三、主要技术经济指标
烧结机 1台
烧结面积 360m2
利用系数 1.3t/m2·h
作业率 91%
CaO/SiO2 2倍
转鼓指数（+6.3mm） 78%
烧结矿粒度≤150mm（小于5mm粉末含量≤5%）
四、技术难点
本工程工艺流程从原料、熔剂、燃料的接受、贮存开始，至成品烧结矿取样检验为止，包括原料库、熔剂受料槽、熔剂库及熔剂的破碎、燃料破碎、配料、混合及制粒、铺底与布料、点火、烧结与冷却、抽风及除尘、整粒、以及成品烧结矿取样与检验、余热回收、烧结烟气脱硫。其中原料系统、一次混合、二次混合、整粒系统与一期工程厂房共用；烧结烟气脱硫系统一期未建，二期将两台烧结机（含一期一台）脱硫系统统一建设。
4.1设计、施工难度大
由于本工程建设时，既要和一期有衔接又不能影响一期的顺利生产，尤其是和一期有交叉的地方，要保证设计、施工和一期互补干涉，这就无形的加大了设计、施工的难度。熔剂破碎室厂房和设备基础一期工程已建成，二期建设增加1台PFCM-1516可逆双反击锤式破碎机。与已建成的2台一起共3台，生产中两用一备。这就要求在设备安装、自动控制等方面，充分考虑现有设备控制方式，以实现二期工程投产后控制的自动化。二期工程配料室全部为新建，配料皮带则由一期配料室顶部进料（包括含铁原料、燃料、熔剂）带式输送机改造延伸至二期配料室，并在一期卸料处各增设1台犁式卸料器。由于一期正在生产，二期的进料皮带的传动设备要求考虑两期的能力并与一期相匹配，在二期设备安装是要在一期检修时，在规定时间内完成每条供料皮带两道口的粘接、犁式卸料器的安装，所以在设计时就要充分考虑这些因素，为设计增加了难度。
4.2设计受诸多因素影响
为保证整体工程的一致性，对一期使用好的设备在设备选型、技术性能、设备制造厂家、设备外形尺寸及基础螺栓尺寸等方面要保持不变，这就需要设计人查阅大量的一期相关图纸、资料、联系一期设备厂家，核对一期设备的外形尺寸及基础螺栓尺寸、荷载等，增加了工作量。燃料破碎室厂房和设备基础一期工程已建成，二期建设增加4PG1200×1000四辊破碎机2台，与已建成的2台一起共4台，生产中3台生产运行1台备用，同时增加相应的四辊破碎机给料带式输送机、永磁除铁器各2台。这就要求设计人在提设备时充分考虑现有地脚螺栓的位置、设备基础的大小及承载力，所以给设计人加大了无形的工作量。
4.3对一期生产以来存在的不足加以改进
根据一期生产以来，设备、自动化等系统存在的不足，在二期设计及建设中加以改进，这对设计人提出了更高的要求，要求设计人更加深入现场，了解一期生产过程中的不足及产生的原因并加以分析，从而改进。
熔剂破碎室厂房和设备基础一期工程已建成，二期建设增加1台PFCM-1516可逆双反击锤式破碎机。与已建成的2台一起共3台，生产中两用一备。鉴于目前生产中破碎产品细度与原设计要求有差距，设备厂家在现场进行了试验并确认，加大其配套电机的功率才能满足生产要求。二期工程设计破碎机配套电机的功率由原来的400kW加大为560kW。
