预应力空心板标准图集 [无粘结预应力空心板施工技术探讨]
时间：2019-05-16 03:17:51 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：本文结合工程实际，对无粘结预应力空心板施工技术探讨作一些探讨。 关键词：无粘结 ， 预应力空心板，施工技术 Abstract: based on the engineering practice of unbonded prestressed concrete hollow slab construction technology explore discussed.
Keywords: unbonded prestressed hollow slab, construction technology
中图分类号：TS653.92+3文献标识码：A文章编号：
无粘结预应力混凝土，就是在后张预应力混凝土结构中，配置一定量的无粘结预应力钢筋，代替传统的预应力钢筋。所谓的无粘结预应力，就是将预应力钢筋（或钢丝束）在使用之前，在其表面均匀涂布一层润滑防腐材料，再用聚乙烯材料包裹，使之在浇注混凝土后，二者可以自由滑动。施工时在浇注混凝土前，按设计要求铺设在模板内，待混凝土达到一定强度后，进行张拉、锚固、封锚等，无须预留管道、穿筋、压浆等工序，施工非常简便。本文结合工程实际，对无粘结预应力空心板施工技术作一些探讨。
一、工程概况
某酒店餐厅大厅结构为框架结构，建筑高度为5m，建筑面积为525㎡，长25m，宽20m，框架柱截面尺寸为500×500mm，板厚为450mm，其中顶板采用了预应力空心板结构技术。本工程因为跨度较大，为增强结构的抗震性能及增强耐久性，设计时采用了无粘结预应力结构形式。全部预应力钢筋采用1860Mpa、直径15.2mm的低松弛钢绞线，设计张拉控制应力为1302Mpa。
二、施工技术要点
1、预应力空心板施工工艺
预应力空心板施工工艺流程：预应力筋制作→模板安装→安装钢筋骨架→安装预应力筋→铺放轻质管→支端模→采取抗浮措施及绑扎板面钢筋→隐检验收→浇筑混凝土→张拉预应力筋→预应力筋端部处理
2、预应力筋制作
（1）预应力筋按照施工图纸，下料和组装后直接运到工地现场。应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm的张拉长度进行下料，预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
（2）固定端挤压锚具组装。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。锚固端为挤压锚，由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。
（3）预应力筋的存放。成盘卷的预应力筋宜在出厂前加防潮纸、麻布等材料包装。当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方。在室外存放时不得直接堆到地面上，必须采取垫枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。长期存放应设置仓库，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀性气体和介质。如储存时间过长，宜用乳化防锈剂涂预应力筋表面。夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时，应尽量避免夏日阳光的暴晒，应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。
3、模板安装
由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量，楼板模板其及支撑采用快拆体系。预应力板端模采用木模。对于无粘结根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25～30mm。
4、钢筋的布设
（1）铺放前的准备工作。模架体系搭设完后，在模板上放样，由于空心板和暗梁一样厚，在模板上应准确标出暗梁及各道轻质管、肋梁的位置。
（2）按照前面所确定位置，绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋。绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋，再绑板短向肋梁中的上下钢筋及箍筋；然后铺放板长向轻质管部位的板底钢筋，再铺放板短向轻质管部位的板底钢筋。为了保证各道肋梁刚度，不让肋梁左右倾斜，可预先隔1.5～2.0m绑扎一道空心板的板面分布钢筋。
（3）按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中每隔1～2m左右设置一道架立筋。预先制作预应力筋的架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。
5预应力筋与轻质管的布置
（1）在双向板中，无粘结预应力筋需要配置成两个方向的悬垂曲线。无粘结筋相互穿插，施工操作较为困难，必须事先标出无粘结筋的铺放顺序。其方法是将各项无粘结筋各搭接点的标高标出，对各搭接点相应的两个标高进行比较，若一个方向某个无粘结筋的各点标高均分别低于其相交的各筋相应点标高时，则此筋可先放置，按此规律编出全部无粘结筋的铺设顺序。无粘结筋的铺设，通常是在底部钢筋铺设后进行，且不得将无粘结筋的竖向位置抬高或压低。支座处负弯矩钢筋通常是最后铺设。
（2）铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；本工程中，为了充分发挥预应力筋的作用，可以使跨中预应力筋的高度尽量低。
（3）预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。
（4）预应力筋安置完毕后可以铺放轻质管。将轻质管按设计位置和长度，准确安置在肋梁中的空隙内；安置时要轻拿轻放，避免损坏轻质管。
（5）空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。
（6）先铺放轻质管处板面的长向纵向钢筋，再铺放短向纵向钢筋。施工时一定要注意对波纹管及轻质管的成品保护，不得将重物压在二者上面。
6、混凝土工程施工
（1）施工前应对轻质管的轻质管规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及轻质管整体顺直度进行认真检查，检查确认合格后，方可浇注混凝土。
（2）混凝土标号为C40，采用泵送混凝土施工。为满足设计要求和施工需要，实验室通过多次配合比试验，对混凝土早、中、后期强度及坍落度和和易性进行了综合比较，优化配合比，掺入了MSC-P泵送减水剂。为保证混凝土的质量，所用混凝土在拌和站集中拌和，机动翻斗车场内运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振动器振捣。
（3）振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、马凳、波纹管、端部预埋部件以及轻质管。浇筑混凝土时应分两次浇筑，第一次浇筑至板厚的1/3～1/2处；认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是承压板、锚板周围以及轻质管底部，严禁漏振，混凝土不得出现蜂窝或孔洞。
（4）在混凝土初凝之后（浇筑后2～3天），及时拆除端模，清理张拉端头。7、张拉预应力筋
（1）混凝土达到设计要求张拉强度（90%）后方可进行预应力筋的张拉。
①张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。
②根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。
③张拉流程：量测预应力筋初始长度→安装锚具→装千斤顶→张拉应力σcon→锁定锚具→退出千斤顶→校核预应力筋伸长值→量测预应力筋终结长度。
（2）张拉中，随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-6％，+6％）。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。在张拉之前，板底支撑不能拆除；但是侧模可以拆除。张拉后，若施工单位经验算施工荷载小于板的设计使用荷载，则板的支撑才可以拆除。
